Комплексная автоматизированная линия для изготовления стержней из холоднотвердеющих смесей

 

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к оборудованию литейного производств а, и может быть использовано при изготовлении стержней из холоднотвердеющих смесей (ХТС). Целью изобретения является повышение экономичности линии путем обеспечения законченного технологического цикла изготовлениястержней при одновременном сокращении погрузочно-разгрузочных операций и производственных площадей. Сущность изобретения заключается в автоматизации всего технологического цикла изготовления стержней, для чего в линию введены дополнительный манипулятор 3 подачи стержневых ящиков к стержнеобразующему агрегату 5, камера охлаждения и вентиляционное укрытие на участке отверждения стержней. При этом линия выполнена в двух ярусах с передачей оснастки с яруса на ярус с помощью вертикальных подъемников 8, расположенных по концам параллельных ветвей линии; Связь линии со складом 1 осуществляется трансроботами 2,расположенными параллельно ветвям линии с их внешних сторон . 1 з.п, ф-лы, 3 ил. « (Л 4iik СО ел 03 sj /2 « li i5 fus.i ТА

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (5ц 4 В 22 С 25/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (А

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4060060/23-02 (22) 25.04.86 (46) 07.11.88. Бюл. Р 41 (72) К.Д.Стрелков, М.Г.Николаев, В.В.Урусов, В.M.Ïðîìîõîâ, В.П.Трофимов, В.Н.Репин, 10.Н.Некрасов, Б.И.Дружинин, А.С.Андросов, Б.M.Ïèгалов, 10.А.Аряшев, С.С.Юденков, В.Е.Фаддеев; Е.Н.Милованова и И.И.Прокофьев (53) 621.746.244(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 846046) кл. В 22 С 25/00, 1978.

Авторское свидетельство СССР

NI 897388, кл. В 22 С 25/00, 1980. (54) КОМПЛЕКСНАЯ АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ

ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕРЖНЕЙ ИЗ

ХОЛОДНОТВЕРДЕ10ЩИХ СМЕСЕЙ (57) Изобретение относится к области машиностроения, а именно к оборудованию литейного производства, и может быть использовано при изготовлении стержней из холоднотвердеющих

„„Я0„„1435377 А1 смесей (ХТС). Целью изобретения является повышение экономичности линии путем обеспечения законченного . технологического цикла изготовления. стержней при одновременном сокращении погрузочно-разгрузочных операций . и производственных площадей. Сущность изобретения заключается в автоматизации всего технологического цикла изготовления стержней, для чего в линию введены дополнительный манипулятор 3 подачи стержневых ящиков к стержнеобразующему агрегату 5, камера охлаждения и вентиляционное укрытие на участке отверждения стержней.

При этом линия выполнена в двух ярусах с передачей оснастки с яруса на ярус с помощью вертикальных подъемников 8, расположенных по концам параллельных ветвей линии. Связь линии со складом 1 осуществляется трансроботами 2,расположенными параллельно ветвям линии с их внешних сторон. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

1435377

Изобретение относится к машиностроению, а именно к оборудованию литейного производства, и может быть использовано при изготовлении стерж5 ней иэ холоднотвердеющих смесей (ХТС) .

Цель изобретения — повышение экономичности линии путем обеспечения законченного технологического цикла изготовления стержней при одновре» менном сокращении погрузочно-разгрузочных операций и производственных площадей.

На фиг.1 представлена принципиаль- 15 ная схема линии, вид сверху верхнего яруса; на фиг.2 — нижний ярус, вид сверху; на фиг.3 — разрез А-А на фиг.1 и 2.

Линия содержит установленный пер- 20 пендикулярно ее параллельным ветвям и вне ее автоматизированный склад стержней и стержневых ящиков, рельсовые трансроботы 2, расположенные параллельно ветвям линии с ее внешних сторон, автоматический манипулятор 3 подачи и съема стержневых ящиков с промежуточного рольганга 4, стержнеобразующий агрегат 5, над которым размещен шнековый смеситель 6, 30 промежуточный рольганг 7, вертикальные подъемники 8, участок 9 отверждения стержней с вентиляционным укрытием, расположенный в нижнем ярусе параллельно промежуточным рольгангам

10, 4 и 7, образующим параллельную ветвь верхнего яруса линии, поворотно-вытяжную машину 11, соединяющую ветви верхнего яруса, промежуточный рольганг 12 подачи стержней в окрасочную камеру,13, снабженную столом

14 контроля качества окраски, промежуточный рольганг 15 с вертикальным подъемником 8 подачи стержней в камеру 16 подсушки и затем камеру 17 охлаждения, образующие параллельную ветвь нижнего яруса линии, промежуточный рольганг 18 ветви верхнего яруса, на котором установлен автоматический манипулятор 19 для съема готовых стержней с линии в тару 20, установку 21 очистки плит.

Линия работает следующим образом.

Стержневой ящик (не показан) с автоматизированного склада 1 транс(5 роботом 2 и автоматическим манипулятором 3 устанавливается на рольганг

4, по которому он перемещается на . вибростол стержнеобразующего arperaта 5. Холоднотвердеющая смесь готовится в смесителе 6 и выдается в стержневой ящик, находящийся на агрегате 5. В процессе заполнения ящика смесью за счет вибрации стола происходит уплотнение стержня, Заполненный ящик по.промежуточному приводному рольгангу 7 подается к вертикальному подъемнику 8, который опускает ящик на нижний ярус и выдает его на участок 9 отверждения стержней с вентиляционым укрытием.

На этом. участке происходит отверждение стержня в оснастке при температуре цеха и отсос вредных выделений в цеховую систему очистки воздуха, что улучшает условия труда и защищает окружающую среду от вредных выделений.

После этого ящик со стержнем подьемником 8 поднимается на верхний ярус, где промежуточным рольгангом

10 он транспортируется к поворотно-вытяжной машине 11 . В машине стержень извлекается из ящика на сушильную плиту. Пустой стержневой ящик из поворотно-вытяжной машины 11 рольгангом 4 снова подается на агрегат 5 за новой порцией смеси либо манипулятором 3 и трансроботом 2 возвращается на склад 1. При этом одновременно стержень на сушильной плите промежуточным рольгангом 12 подается в окрасочную камеру 13, где он автоматически окрашивается водной краской и передается на стол 14 контроля качества окраски, после чего рольгангом 15 посредством подъемника 8 опускается в нижний ярус и подается в камеру 16 подсушки для подсушки окрашенного слоя, а затем в камеру

17 охлаждения. Из камеры 17 подъемником 8 стержень на сушильной плите поступает на рольганг 18. С этого промежуточного рольганга с*ержни автоматическим манипулятором 19 снимаются и укладываются в тару 20, установленную на рельсовом трансроботе 2, который передает стержни на склад 1 либо на участок сборки форм.

Сушильная плита проходит через установку 21 очистки плит и снова поступает в поворотно-вытяжную машину.

Таким образом, предлагаемая конструкция линии обеспечивает законченный технологический цикл изготов ления стержней, при котором дости

1435377 формула

Уиг. 2 гается снижение затрат труда материалов, экономия производственных площадей при одновременном повышении качества стержней, так как сокращение межоперационных погрузочнораэгрузочных транспортных операций практически исключает возможность нарушения геометрии стержней за счет сколов, что приводит к повыше- 1р нию качества поверхности стержней, снижению брака, а следовательно, к снижению расхода металла на его исправление. Кроме того, достигается улучшение условий труда за счет защиты окружающей среды от вредных выделений. изобретения

1. Комплексная автоматизированная линия для изготовления стержней из холоднотвердеющих смесей, содержащая установленные в технологической последовательности и взаимосвязанные межДу собой транспортными средствами в виде промежуточных приводных рольгангов, образующих замкнутый контур с параллельными ветвями, стержнеобра, эующий агрегат, участок отверждения стержней, поворотно-вытяжную машину, камеру окраски стержней, камеру подсушки,манипулятор съема стержней с линии и оснастку в виде стержневых ящиков и сушильных плит, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повыше= ния экономичности линии путем обеспечения законченного технологического цикла изготовления стержней при одновременном сокращении погрузочнораэгрузочных операций и производственных площадей, линия снабжена вертикальными подъемниками, расположениь ми по концам ее параллельных ветвей, вентиляционным укрытием на уча" стке отверждения стержней, установленным у окрасочной камеры, приспособлением контроля качества окраски стержней, камерой охлаждения стержней, размещенной после камеры подсушки, и дополнительным манипулятором подачи стержневых ящиков к стержнеобразующему агрегату, при этом па- . раллельные ветви линии выполнены в два яруса, а манипуляторы съема стержней и подачи стержневых ящиков выполнены в виде трансроботов, расположенных параллельно ветвям линии с их внешних сторон.

2. Линия по п.1, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью повышения качества стержней, стержнеобраФ зующий агрегат выполнен в виде вибростола, над которым установлен смеситель для подачи смеси в стержневой ящик °

1435377

Составитель В.Тарасов

Редактор В.Петраш Техред Л. Сердюкова

Корректор Н.Король

Заказ 5590/11 Тираж 741 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4