Способ получения хрома

 

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при получении порошка хрома. Целью изобретения является упрощение процесса за счет облегчения измельчения слитка. Оксид трехвалентного хрома смешивают с порошком алюминия и перхлоратом калия. Смесь помеш,ают в графитовую форму и проводят алюмотермическую плавку. Температуру расплава поддерживают равной 2300-2500 ,К. После окончания реакции и разделения металлической и шлаковой фаз металл выпускают в закалочную среду, в частности в воду, или на подложку из меди. Время задержки выпуска металла составляет 10-15 с. Охлаждение проводят непосредственно после слива расплава. Полученный слиток подвергают предварительному дроблению и измельчению в вибромельнице. Способ позволяет получить порошок хрома с повышенным выходом фракции менее 30 мкм при увеличении активности порошка. Сокрашается время на дробление и размол порошка, т. к. получаемый слиток является более легкоизмельчаемым продуктом. 1 з.п.ф-лы, 2 табл. & СО

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1435419 5114 В 22 Е 9

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4059282/31-02 (22) 06.02.86 (46) 07.11.88. Бюл. № 41 (71) Ленинградский технологический институт им. Ленсовета (72) В. С. Бердников, П. Е. Дуденко, М. В. Ушаков и Ю. М. Григорьев (53) 621.762.3 (088.8) (56) Плинер Ю. Л., Игнатенко Г. Ф. Восстановление окислов металлов алюминием.—

М.: Металлургия, 1967, с. 208.

Лякишев Н. П. и др. Алюмотермия.—

М.: Металлургия, 1978, с. 250 — 259. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХРОМА (57) Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при получении порошка хрома. Целью изобретения является упрощение процесса за счет облегчения измельчения слитка. Оксид трехвалентного хрома смешивают с порошком алюминия и перхлоратом калия. Смесь помещают в графитовую форму и проводят алюмотермическую плавку. Температуру расплава поддерживают равной 2300 — 2500, К. После окончания реакции и разделения металлической и шлаковой фаз металл выпускают в закалочную среду, в частности в воду, или на подложку из меди. Время задержки выпуска металла составляет 10 — 15 с. Охлаждение проводят непосредственно после слива расплава. Полученный слиток подвергают предварительному дроблению и измельчению в вибромельнице. Способ позволяет получить порошок хрома с повышенным выходом фракции менее 30 мкм при увеличении активности порошка. Сокращается время на а дробление и размол порошка, т. к. получаемый слиток является более легкоизмельчаемым продуктом. 1 з.п.ф-лы, 2 табл.

1435409

Фор,)(у.га изоб)!)етения

Т а б л и ц а 1

Способ

10 — 15

60-90

2300-2500

2100-2160 (О, 7-1, 1) 10 (О (., 4), 1"

5ï

leíåå 1

9Я

14зОб!)ст(и!!с Относится к поро!Нковои металлургии, в частнос!"! K способам получения порошка мсгал IHHccêoão хро»а.

Цель изобрстеf;HH — — упрощение процесса за счет облегчения Hç»cëü÷åíHH с IIITKH.

1!1 )и.)гер Смешива!от )00 г оксида тре.сва,1(нтногд vpOMH с размерО "1 частиц»енес

160 мкм, 270 г алюминия с размером часгHI!»енее 500 мкм и 130 г перхлората калия с размером частиц мене(400 мк: .

Смешиванис проводят до полу !е!пня о,сно— родного сосТННН 7 — 9 мин, затем смесь помещают в графитовую форму и Ifpof)(:;Iят

Ef,1юмОтермическук) н завку. ех111(;)(I I v О!! На"плава составляет 2300 2500 К. После окон lHIIHH реакции и расс.!оения х)ст!!л.!Нч cl(ol! шлаковой фаз мета;Irl через () гверстие ь

lIH)KH H части формь! Нынх скак)т на м(,Ill»K

),(г!Ожку. Продолжительнос ь алюмс)терми:((. !(()й реак(сии oil p(.сел ню) llo сск) и. О»(ру, выход металла -- взве!Нинанис 1, хи»н ч cKHH состав — хи»ическим H(IH сlf(. кгроскопическим анализом. Полученный слиток хрс)»а пс)еле предварительного дробления и;1 . 1 (. . 1 ь и а к) т в в и б р A1 с л I н и I I (. .

В табл. I IipezcTHEKICEIEI;!HI! IIE»(но Iloлучени!о порошка хрома предлагаемым н извести(!м спосооами.

Способ позволяет цол" !Tь llîpoH:ок, в кoтором фракция частиц менее 30 мкм увеличена в 50 раз.

В табл. 2 представлены да!)ныс: влияния температуры расплава на свойства кон "Iного продукта.

Выход за пределы oлтималын)го температурного интервала снижаег cодержанис H порошке фракции менее 30 мкм (и,1И треоус г увеличения времени из. .1с,!ьчсния для достижения того же рсзуль!а-:а на 57 8!1 j) j, ()

Характеристика

Время задержки выпуска металла, с.

Температура расплава метал.га, 1с

Скорость охлаждс ния слитка металла, град, г с !

Содержание с)ракции менее 30 мкм после

30 мин измельчения, 7.

Активность порошка после измельчения. одновременно уменьшается активность порошка. Операция слива обеспечивает получение температурного и временного режимов легкоизмел ьчающегося до высокодисперсного состояния порошка металлического хрома. Указанные режимы обеспечиваются определенными физическими свойствами среды, в которой проводится охлаждение. Для твердой среды теплопроводность должна быть не менее 300 ВТ1м. град, для жидкой — не менее 0,6 Бт) !с! град. Охлаждение проводят непосредственно после слива в закалочную среду, например воду, или на подложку из. высокотеплопроводного материала, напри»ер меди.

Получаемый предлагаемым способом порошок хрома может быть использован в производстве поро!Иковых материалов и при

3!(зотсрмичеcком cHнтезе тугоплавких неорганических соединений.!. Способ получения хрома, преимущественно порошкового, включающий алюмотерvH÷åcêoo восстановление оксида трехвалентного хрома, ov.!аждение в закалочную среду и измельчение слитка, огличаюшийся тем, что, с целью упрощения процесса за счет облегчения измельчения слитка, алюмотермическое восстановление проводят при температуре расплава 2300 — 2500 К и времени задержки выпуска металла перед сливом

10- -15 с, а охлаждение в закалочную среду проводят непосредственно после слива расплава.

2. Способ по и. 1, от,zu«аюи

1435409

Таблица 2

Вариант порошка

Выход металАктив ность порошка, 7 ла в слитке, мас. Е

Предлагаемые

1 82

2580

42,5

88,.7

2500

2400

2300

98,5

2200

90,6

Известный

2130

Составитель 1. Гамаюнова

Редактор Е. Папп Техред И. Верес Корректор Л. Патай

Заказ 5592, 13 Тираж 741 Поди исное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4, 5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Г1роектная, 4

2 86

3 88

4 89

Температура расплава, К

Содержание фракции менее 30 мкм