Устройство для чистовой обработки торцов углеграфитовых электродов

 

Изобретение относится к устройствам для обработки строительных материалов, в частности для изготовления углеграфитовых электродов, эксплуатируемых в электродуговых печах при выплавке сталей, и позволяет повысить точность обработки. Для этого при перемещении суппорта 2 в направлении движения подачи ступень оправки 9 входит в гнездо электрода 13 и с помощью пружин 3 и упора 14 обеспечивает строгую соосность оси оправки 9 с осью ниппельного гнезда. При достижении определенного осевого усилия между ступенью и гнездом привод подачи суппорта 2 автоматически отключается . При включении привода втулка 11 с инструментом 6 вращаются и последовательно снижают припуск с торцов электрода 13. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1435450 A 1 (5ц 4 В 28 D 1 18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

4- Ьг. 5

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4239124/29-33 (22) 28.04.87 (46) 07.11.88. Бюл. № 41 (72) В. Г. Шеррюбле, М. Н. Доржиев, С. А. Хмелев, М. Н. Гатитулин и Ю. В. Уткин (53) 679.8.052.2 (088.8) (56) Попова В. М. и др. Сверловщик. — М.:

1958, с. 62, рис. 22. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ ТОРЦОВ УГЛЕГРАФИТОВЫХ

ЭЛЕКТРОДОВ (57) Изобретение относится к устройствам для обработки строительных материалов, в частности для изготовления углеграфитовых электродов, эксплуатируемых в электродуговых печах при выплавке сталей, и позволяет повысить точность обработки. Для этого при перемещении суппорта 2 в направлении движения подачи ступень оправки 9 входит в гнездо электрода 13 и с помощью пружин 3 и упора 14 обеспечивает строгую соосность оси оправки 9 с осью ниппельного гнезда. При достижении определенного осевого усилия между ступенью и гнездом привод подачи суппорта 2 автоматически отключается. При включении привода втулка 11 с инструментом 6 вращаются и последовательно снижают припуск с торцов электрода 13. 2 ил.

Формула изобретения

143

Изобретение относится к устройствам для обработки строительных материалов и может ! найти применение при изготовлении углеграфитовых электродов, эксплуатируемых в электродуговых печах при выплавке сталей.

Цель изобретения — повышение точности обработки.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 — то же, вид сверху.

Устройство состоит из станины 1, в направляющих которой установлен суппорт 2 с пружинами 3 и основанием 4. На последнем расположена головка 5 с торцовым режущим инструментом 6 и с приводом? (электродвигателем) вращения инструмента 6 клиноременной передачей 8.

Головка 5 содержит оправку 9 с цилиндрическими ступенями и конической ступенью.

На ступени оправки 9 расположены пружина 10 и втулка 1! .с инструментом 6. Пружина 10 расположена между двумя кольцами 12, выполняющими функции упорного подшипника. Возможно вместо колец 12 применение стандартных и любых специальных упорных подшипников.

Втулка 11 выполняет функции подшипника скольжения по отношению к оправке 9.

Возможно также расположение в корпусе инструмента 6 вместо втулки 11 стандартных и любых специальных подшипников.

Ступень оправки 9 выполняется по размерам, соответствующим размерам ниппельного гнезда электрода 13, преимущественно

IIo, размерам вершин резьбовых поверхностей.

На ступени оправки 9 нанесены две риски для контроля чистовой обработки торца электрода 13.

Режущие кромки режущих элементов p lcположены на расстоянии от торца ступени оправки 9, обеспечивающем требуемые размеры ниппельного гнезда на торце электро;la 13.

На суппорте 2 установлен упор 14, обеспечивающий преимущественно вертикальное перемещение основания 4 под действием пружин 3 при наличии осевой нагрузки на оправку 9 в процессе обработки торцов электрода 13.

Устройство работает следующим образом.

Перед поступлением на позицию чистовой обработки торца электрод проходит полную механическую обработку на автоматической линии (или другом оборудовании) . Электрод 13 зажат в упорах 15, обеспечивающих грубую соосность оси ниппельного гнезда относительно оси оправки 9.

При перемещении суппорта 2 в направлении движения подачи ступень оправки 9 входит в гнездо электрода 13 и с помощью пружин 3 и упора 14 обеспечивает строгую соосность оси оправки 9 с осью ниппельного гнезда. При достижении определенного осевого усилия между ступенью и гнездом привод подачи суппорта 2 автоматически отключается. Торцовый режущий инструмент 6 при этом касается торца электрода, а пружины 10 сжаты, между торцом оправки 9 и торцом втулки 11 зазор. При включении вращения привода 7 втулка 11 с инструментом 6 вращается и последовательно снимает припуск с торцов электрода 13 до положения, при котором под действием пружин 10 зазор между торцом оправки 9 и торцом втулки 11 уменьшается до нуля, после чего привод 7 отключается и суппорт 2 отходит в исходное положение.

Устройство для чистовой обработки торцов углеграфитовых электродов, содержащее установленный на направляющих станины суппорт с основанием, на котором закреплена головка с торцовым режущим инструментом, кинематически соединенным с приводом его вращения, и базовым элементом, отличающееся тем, что, с целью повышения точности обработки, головка снабжена ступенчатой оправкой и конической ступенью для взаимодействия с ниппельным гнездом обрабатываемого электрода, а режущий элемент установлен на оправке посредством втулки, торец которой связан с головкой подпружиненным упорным подшипником, а основание подпружинено относительно станины и снабжено ограничителем.

Составитель Е. Булеков

1 е такт Ор И. Горная Техред И. Верес Корректор 3. Лончакова

Заказ 5596, 5 Тираж 528 П одп исно е

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4