Устройство для изготовления изделий из термопластичного листового материала

Авторы патента:

B29C51/36 - специально приспособленные для вакуумформования

Изобретение относится к переработке листовых термопластичных пластмасс в изделия. Цель изобретения - повышение качества изготовления мембран путем регулирования величины утонения подвеса мембраны, выполненного по ее периферийной зоне. Для этого устройство снабжено установленным по периферии Гу1атрицы с возможностью регулирования по высоте упорным кольцом 3 для взаимодействия с прижимной рамкой 6. Регулирование положения упорного кольца 3 на матрице обеспечивается посредством резьбового соединения кольца 3 с матрицей. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН 5114 8 29 С 51 36

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А8ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4044964/23-05 (22) 28.03.86 (46) 07.11.88. Бюл. № 41 (75) В. Ф. Гельбак (53) 678.057 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1171351, кл. В 29 С 51/36, 1983. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛ ЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к переработке листовых термопластичных пластмасс

„„SU „„1435476 А 1 в изделия. Цель изобретения вЂ” повышение качества изготовления мембран путем регулирования величины утонения подвеса мембраны, выполненного по ее периферийной зоне. Для этого устройство снабжено установленным по периферии матрицы с возможностью регулирования по высоте упорным кольцом 3 для взаимодействия с прижимной рамкой 6. Регулирование положения упорного кольца 3 на матрице обеспечивается посредством резьбового соединения кольца 3 с матрицей. 1 з и. ф-лы, 3 ил.

1435476

Изобретение относится к переработке термопластичных пластмасс в изделия, конкретно к устройствам для изготовления изделий из листовых термопластичных материалов, и может найти приме- 5 нение в радиотехнике и других областях промышленности для изготовления мембран электромеханических преобразователей.

Цель изобретения вЂ” повышение качества изготовления мембран громкоговорителей путем регулирования величины утонения подвеса мембраны, выполненного по ее периферийной зоне.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство в момент нагрева заготовки, продольный разрез; на фиг. 2 вЂ” то же, в мо- 15 мент зажима заготовки; на фиг. 3 вЂ” то же, в момент окончания формования.

Устройство содержит составную матрицу, выголненную из двух частей и 2, причем центральная часть 2 у тановлена с возможностью вертикального перемещения и подпружинена, например опирается на упругую подушку, упорное кольцо 3, установленное на периферийной части 1 матрицы с возможностью регулирования по высоте, например„посредством резьбового соедине- 25 ния. Упорное кольцо 3 опирается на контргайку 4. Устройство содержит также пуансон 5 с установленной на нем с возможностью взаимодействия с упорным кольцом

3 подпружиненной прижимной рамкой 6.

Для нагрева заготовки устройство содер- 30 жит нагреватель 7„выполненный в виде полого стержня, соединенного с источником нагретого газообразного теплоносителя, например воздуха. В частях 1 и 2 матрицы выполнены каналы 8 для охлаждения.

Устройство работает следующим обра- 35 зом.

Заготовку 9 укладывают на упорное кольцо 3, нагреватель 7 нагревает заготовку 9. Затем опускают пуансон 5, и прижимная рамка 6 фиксирует края заготовки, 4О на .упорном кольце 3, а пуансон 5 прижимает заготовку к центральной части 2 матрицы и формует купол мембраны ОА, который охлаждается при соприкосновении с матрицей (фиг. 2). После этого пуансон

5 и центральная часть 2 движутся вниз совместно и происходит вытяжка незакрепленной и неохлажденной зоны АВ заготовки

9 (фиг. 2) . Зона АБ является подвесом мембраны. Максимальная вытяжка заготовки 9 в зоне АБ, причем величина вытяжки уменьшается в направлении от точки

А к периферии заготовки согласно закону распределения внутренних растягивающих напряжений в заготовке 9. Прн достижении пуансоном 5 части 1 матрицы формуется подвес АБ и заготовка 9 полностью охлаждается (фиг. 3). После этого пуансон

5 поднимается„отформованная заготовка извлекается из матрицы и перемещается на следующую операцию, где обрезается припуск БВ, и цикл повторяется.

Величина вы яжки зоны АБ зависит от величины H вЂ” разности высот рабочих поверхностей упорного кольца 3 и части 1 матрицы (фиг. 2) и регулируется перемещением по высоте кольца 3.

Формула изобретения

1. Устройство для изготовления изделий из термопластичного листового материала, содержащее нагреватель, составную матри у с центральной подпружиненной частью и прижимную рамку, отличаюи1ее я тем, что, с целью повышения качества изготовления м мбран громкоговорителей пугем регулировани величины утонения подвеса мембраны, выполненного IIO ee периферийной зоне, оно снабжено установленным по периферии матрицы с возможностью регулирования по высоте yIIopHb.,",I кольцом для взаимодействия с прижимной рамкой.

2. Устройство по п. 1, отличаюи „ееея тем, что упорное кольцо связано с матрицей посредством резьбового соединения.

1435476

Составитель И. Фролова

Редактор И. Горная Техред И. Верес Корректор A. Обр1чар

Заказ 5598/16 Тираж 559 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретении и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 45

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Устройство для изготовления изделий из термопластичного листового материала

Изобретение относится к способам изготовления матриц для формования изделий из полимерной массы вакуумным методом

Устройство формования полого изделия из листа термопласта // 2097190

Изобретение относится к устройствам, предназначенным для производства полых изделий из тонких листов термопласта, например промежуточных изделий в производстве упаковочных контейнеров, защитных упаковок и т.п

Способ изготовления формы для вакуумной формовки изделий // 2545353

Изобретение относится к способам изготовления форм для формования вакуумным методом из полимерной массы изделий с лицевой поверхностью заданной фактуры и качества. Согласно способу изготавливают модель изделия, подготавливают лицевую поверхность модели, наносят на лицевую поверхность модели разделительный слой, устанавливают опалубку, заполняют опалубку эпоксидной смолой. После отверждения смолы отделяют от модели эпоксидную форму. В качестве разделительного слоя используют термопластичный эластичный листовой материал с заданными фактурой и качеством поверхности, которым обтягивают методом вакуумной формовки лицевую поверхность модели. Изобретение обеспечивает способ изготовления формы для формования изделий из полимерной массы вакуумным методом, обеспечивающий возможность получения лицевой поверхности с заданной фактурой и качеством, характеризующийся повышенной технологичностью производства, пониженной трудоемкостью изготовления и расширенной применяемостью.

Способ изготовления фасонных изделий из листового акрилового термопласта // 2562653

Способ изготовления фасонных изделий из листового акрилового термопласта. Включает операции отрезки заготовки от листа, нагрева заготовки до температуры формования, укладки ее на плоскость окна матрицы с формообразующим углублением, деформирования и охлаждения. Заготовку вырезают из листа фрагментом по форме, подобной форме окна матрицы, и с положительным припуском по периферийному контуру, равным 0,1-0,25 размеров окна матрицы по ее плоскости. Деформирование осуществляют путем вакуумирования формообразующего углубления матрицы. Осадку заготовки в матрицу контролируют по одинаковости расстояния края заготовки от плоскости окна матрицы и корректируют механическими ударами по недоосевшей части края заготовки. Глубину матрицы выбирают из условия осадки в нее заготовки с заглублением края заготовки ниже уровня (плоскости) окна матрицы. Технический результат, достигаемый при использовании способа по изобретению, заключается в том, чтобы упростить технологию способа и улучшить качество продукта.