Устройство для съема рукава с дорна

 

Изобретение относится к производству резинотехнических изделий и предназначено для производства рукавов дорновым способом . Цель - расширение технологических возможностей. Для этого устройство снабжено кинематическ соединенным с с)С1)К) верхнего ролика датчиком угла поворота рукава , связанным с блоком управления. Верхний режущий элемент выполнен в виде двух приводных дисковых ноже11, установленных с зазором для размеп1ения дор1 ;а в п.юскости нижних ножей. Нижняя роликовая опора выполнена в виде двух роликов, расположенных симметрично относите.чьно верхнего ролика, п силового цилиндра, на оси которого раз еи1е:иы ли ро.чпки. Сначала происходит разрезание оплетки дисковыми пожами. Затем око 1чате, 1,ное разруп1ен| .о ) изводят нижние и.чоскпе ножи. 4 и.;.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 29 Р 23/22

«)у -" г:

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТБУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2!) 41365!6/23-05 (22) 17.10.86 (46) 07.11.88. Бюл. № 41 (71) Волгоградское специальное конструкторское бюро научно-производственного объединения «Нефтехимавтоматика» (72) В. А. Кругляков и А. И. Лагунов (53) 678.06:621.643.33 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 638463, кл. В 26 D 3/16, 1977.

Авторское свидетельство СССР № 1199662, кл. В 22 D 23/22, 1984. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЪЕМА РУКАВА

С ДОРНА (57) Изобретение относится к производству резинотехнических изделий и предназначе„„SU„„1435487 А1 но для производства рукавов доршгвым способом. Цель -- расширение технологических возможностей. !ля этого устройство снабже)го кинематически соединенным с ()(. ьl() верхнего ролика датчиком угла повор(тга рукава, связанным с блоком управления. Верхний рсжушнй элеме) т выполн )I в видv лвуi приводных дисковых ножей, у(.тан()вл(ннь)i с зазором для размен)ения дорна в I)ë()iкости нижни.: ножей. 1)ижняя ролик(н)ая ()fl()ра выполнена в виде двух роликов. ра() ()ложенных симметрично относительно верхнего ролика, и iи,)оного цилиндра, на осн которого размеше lbl a н ролики. Сначала II))()И С Х ОД И Т P

1435487

55

1!зобретенне относится к производству резинотехнических изделий и может быть использовано для производства рукавов дорновым способом.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей.

На фиг. 1 изображено устройство, общий впд; на фиг. 2 — сечение А-Л на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4— устpоиcтвo, исходное состояние.

Устройство для съема рукава с дорна содержит раму 1, на которой установлен узел 2 резки, состоящий из корпуса 3, в котором установлены с возможностью вращения на осях 4 и 5 дисковые ножи 6 и 7, режущие грани которых образуют зазор для размещения дорна и зубчатые колеса 8 и 9.

На штоках 10 цилиндров 11 установлена траверса 12, несущая нижние плоские ножи 13 и 14, расположенные один относительно другого с зазором для размещения дорна. При этом ножи 6 и 7, 13 и 14 лежат в одной плоскости, а оси симметрии зазоров между ножами совпадают.

Узел 15 зажима состоит из нижнего цилиндра 16, установленного ны раме l, на штоке которого установлена нижняя опора 17 с роликами 18 и 19, оси которых параллельны и расположены один относительно другого с зазором для размещения рукава.

Врагцение роликов 18 и 19 осуществляется от зубчатых колес 20 и 21. установленных консольно на нижней опоре 17 через промежуточные зубчатые колеса 22 и 23, которые находятся в зацеплении с зубчатыми колесами 24 и 25 роликов 18 и 19.

Зубчатые колеса 20 и 2! вступают в зацепление с зубчатыми колесами 8 и 9 в крайнем верхнем положении нижней опоры 17.

Верхняя опора 26 узла !5 зажима установлена на штоке Ilèëèíäðû 27, закрепленного на корпусе 3.

На верхней опоре 26 установлен ролик 28 с осью вращения, параллельной и симметричной относительно роликов 24 и 25 нижней опоры !7. Вращение от ролика 28 к датчику 29 угла поворота рукава осуществляется через передачу 30.

Корпус 3 имеет стержень 31, на котором устанавливается датчик 32, задающий величину освобождаемого участка дорна

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении нижняя опора 17 находится в крайнем верхнем положении, при этом ролики 24 и 25 вращаются от привода дисковых ножей (не показан), так как зубчатые колеса 8, 20 и 9, 21 находятся в зацеплении, верхняя опора 26 находится в край нем верхнем положении, при этом между Iloверхностыо верхнего ролика 28 и поверхностьк дисковых ножей образуется зазор для подачи рукава в резательное устройство 2.

Траверса 12 находится в крайнем левом положении, при этом плоскости дисковых Но10

40 жей 6 и 7, 13 и 14 совпадают. Датчик 32 установлен на расстоянии 1 от плоскости ножей6 и 7.

При подаче рукава 33 в резательное устройство 2, его торцевая поверхность взаимодействует с датчиком 32, который останавливает горизонтальное перемещение рукава и выдает сигнал в блок управления (не показан) о наличии рукава в резательном устройстве.

Блок управления обеспечивает заданную последовательность выполнения команд исполнительными механизмами устройства.

Из блока управления следует команда на опускание верхней опоры 26 цилиндром 27.

При опускании верхней опоры 26 своей поверхностью E она перемещает рукав 33 через дисковые ножи 7 и 8 и тем самым разрезает рукав. Боковые поверхности В и Г корпуса 3 предотвращают касание поверхности дорна рукава с режущими кромками дисковых ножей в результате действия сил резания. Зазор между режущими кромками дисковых ножей 6 и 7 соответствует минимальному диыметру металлической оплетки.

Перемещение верхней опоры вниз происходит до вступления рукава 33 в контакт с нижними роликами 24 и 25. которые вращаются в одну сторону. Ролик 28 начинает давить на рукав 33, прижимая его к роликам 24 и 25 и тем самым заставляет рукав вращаться, разрезая полностью металлическую оплетку рукава. Нижняя опора 17 неподвижна, так как площадь поршня нижнего цилиндра больше площади поршня верхнего цилиндра. Поверхность Д нижней опоры предотвращает увод рукава вниз в результате сил резания, обеспечивая полное разрезание оплетки.

При вращении рукава 33 начинает вращаться верхний ролик 28, который через передачу 30 вращает ось да чика 29 (импульсный датчик положения).

При повороте оси датчика 29 на 180 с его выхода поступает сигнал в блок управления о полном прорезании металлической QHлетки.

Из блока управления поступает команда на опускание нижней опоры 17 цилиндром 16.

При опускании нижней опоры 17 верхняя опора 26 продолжает следовать за нижней опорой. При этом зубчатые колеса 20 и 21 нижней опоры выходят из зацепления с зубчатыми колесами 8 и 9. Вращение роликов

24, 25, 28 и рукава 33 прекращается.

Поверхность Е (фиг. 1, 2) верхней опоры перемещает рукав с прорезиненной кольцевой проточки в ножи 13 и !4 с защитными плоскостями, которые прорезают внутреннюю камеру рукава, и дорн оказывается в защитных плоскостях ножей.! 435487

Нижняя опора 17 (фиг. 1), достигнув предельной нижней точки, останавливается, а верхняя опора 26 цилиндром 27 зажимает рукав в роликах 24 — 26. При этом в блок управления поступает сигнал об окончании резки рукава. Из блока управления поступает команда на перемещение траверсы 12 влево цилиндром 11. Плоскости ножей 13 и 14, увлекая за собой отрезанный участок рукава, освобождают конец дорна.

После освобождения конца дорна силовые цилиндра 11, 16 и 27 занимают исходное состояние. Таким образом, в предлагаемом устройстве разрезание рукава осуществляется в два этапа. На первом этапе происходит полное разрушение металлической оплетки дискОВыми ножами и тем самым исключается контакт между режущими кромками дисковых ножей и дорном. На втором этапе происходят разрушение внутренней камеры рукава и вступление поверхности дорна в контакт с защитными плоскостями плоских ножей, которые исключают его повреждение при съеме.

Фор и у i(l изобретении

Устройство для съема рукава с дорна, содержащее установленные на раме узел резки с верхним и нижним режущими элементами, последний выполнен в виде пары ножей. расположенных с зазором для размегцсния дорна, узел зажима рукава в виде установленных на штоке цилиндра верхнего ролика и нижней роликовой опоры, при этом продольная ось цилиндра параллельна плоскости нижних ножей, и блок управления, отличающееся тем. что, с целью расширения технологических возможностей, оно снабжено кинематическп соединенным с осью верхнего ролика датчиком угла поворота

15 рукава, связанным с блоком управления. а Верхнии режущий элемент выполнен в виде двух приводных дисковых ножей, установленHblx с зазором для размещения дорна в плоскости нижних ножей, нижняя роликовая опора выполнена в виде двух роликов. расположенных симметрично относ ительпо верхнего ролика и силового цилиндра, на оси которого размещены эти ро|пки.

Фиг f

1435487

17 Я 2224 !73

Фиг. 3

Puz 2 Ъг. Ф

Составите.It> !... .Ми. аи.tot33

Ре 1

Заказ 5599 7 Тираж 559 1одн иснос

ВНИИПИ Государств ííîãî ко,митета СССР по делам изобретений и открытий

1!3035, Москва, УК вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Устройство для съема рукава с дорна Устройство для съема рукава с дорна Устройство для съема рукава с дорна Устройство для съема рукава с дорна 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к производствунеформовых резинотехнических изделий и предназначено для придания концам эластичных трубок изогнутой формы в процессе вулканизации

Изобретение относится к области изготовления полимерных изделий методом намотки и может быть использовано, в частности, при изготовлении рукавов путем намотки гибкого материала на оправку

Изобретение относится к области

Изобретение относится к области изготовления резиновых технических изделий и может быть использовано для изготовления резинотканевых плоскосвер нутых напорных рукавов

Изобретение относится к оборудованию для нанесения полимерных покрытий на трубы с частями без покрытия, например на концах

Изобретение относится к области изготовления резиновых технических изделий и предназначено для изготовления резиновых рукавов методо.м навивки про.межуточного слоя на резиновую основу рукава

Изобретение относится к области изготовления трубчатых изделий из полимерного материала и предназначено для съема с дорнов трубчатых изделий, в частности резинотканевых рукавов после вулканизации

Изобретение относится к устройствам для гибки труб из термопластичных материалов с помощью оправок

Изобретение относится к производствунеформовых резинотехнических изделий и предназначено для придания концам эластичных трубок изогнутой формы в процессе вулканизации

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и переработки пластмасс и может быть использовано в технологии изготовления инструмента для раздачи

Изобретение относится к капельному орошению и, в частности, к шлангу для капельного орошения с компенсацией давления и способу его изготовления
Наверх