ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3798201/27-03 (22) 16.10.84 (46) 07.11.88. Бюл. № 41 (71) Всесоюзный институт по проектированию организации энергетического строительства «Оргэнергострой» (72) P. С. Тиллес, Т. П. Ларионова, В. В. Савиных, В. Е. Азерников, Г. И. Тихонов, А. 3. Амстиславский, И. И. Кравченко, Б. E. Полдомасов, Н. А. Куприянова, А. И. Муравьев и А. В. Евсеев (53) 621.867.2 (088.8) (56) Патент США № 4170291, кл. 198-88, опублик. 1979.

Авторское свидетельство СССР № 55318, кл. В 65 G 15/08, 1937. (54) (57) 1. КОНВЕЙЕРНАЯ СИСТЕМА

ДЛЯ ВОЗВЕДЕНИЯ COOPУ)КЕНИЙ, включающая опоры с установленными с возможностью перемещения вдоль них площадками, на которых расположены загрузочные и разгрузочные концы передаточных конвейеров, и сопрягающий конвейер, соединенный разгрузочным концом с площадкой одной из опор, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности

„„SU„„1435506 А 1 работы конвейерной системы путем ооеспечения подачи материала на различные уровни вдоль сооружения, загрузочный и разгрузочный концы каждого передаточного конвейера соединены с площадками смежных опор с возможностью независимого перемещения площадок одна относительно другой.

2. Система по п. 1, отличающаяся тем, что каждая площадка снабжена разгрузочным конвейером и механизмом для направления потока материала с передаточного конвейера на разгрузочный конвейер.

3. Система по и. 1, отличающаяся тем, что на площадке, соединенной с разгрузочным концом сопрягающего конвейера, расположены загрузочные концы двух передаточных конвейеров с возможностью Hx загрузки с сопрягающего конвейера.

4. Система по п. 1, отличающаяся тем, что сопрягающий конвейер выполнен в виде отдельных секций и двух дополнительных опор с несколькими площадками на каждой из них, на которых концами зигзагообразно установлены секции с возможностью изменения их положения в вертикальной плоскости и угла между ними.

1435506

Изобретение относится к оборудованию для подачи и укладки строительных материалов в строительные объекты, а именно к конвейерным установкам для возведения бетон н ых сооружений.

Цель изобретения вЂ” повышение эффективности работы конвейерной системы путем обеспечения подачи материала на различные уровни вдоль сооружения.

На фиг. 1 изображена конвейерная система для возведения сооружений, общий вид; на фиг. 2 вЂ” принципиальная схема конвейерной системы, вид сверху; на фиг. 3 вЂ” то же, вид сбоку, при бетонировании нижних отметок; на фйг. 4 вЂ” то же, при бетонировании верхних отметок.

Конвейерная система для возведения сооружений, например бетонных, содержит стационарно установленную конвейерную линию 1, опорное устройство 2 и узел 3 сопряжения.

Конвейерная линия 1 состоит из отдельных секций 4, количество и длина которых зависят от рельефа местности, соединенных между собой стационарно установленными перегрузочными узлами 5.

Опорное устройство 2 представляет собой отдельные опоры 6 в виде вертикальных ферм, установленных вдоль одной из сторон возводимого сооружения 7. Число башен зависит от длины сооружения 7.

Опоры 6 выполнены наращиваемыми по высоте по мере роста сооружения 7 и прикрепляются к нему растяжками 8. На каждой опоре 6 установлена площадка 9. На площадке 9 двух соседних опор 6 опираются передаточные конвейеры 10, образующие конвейерную линию, расположенную вдоль фронта работ.

Узел 3 сопряжения включает пару дополнительных опор 11, несущих подвижные каретки 12, на которых смонтированы подвижно и зигзагообразно конвейеры: отдельные секции 13 и 14 сопрягающего. Секция

14 сопрягающего конвейера одним концом опирается на верхнюю подвижную каретку

12 одной из опор, вторым вЂ” на площадку

9 одной из опор 6 опорного устройства 2.

К площадке 9 опор 6 шарнирно прикреплен разгрузочный конвейер 15, вторым концом опирающийся на неподвижную опору 16, расположенную на возводимом сооружении 7. Здесь же на площадке 9 смонтированы механизмы 17 для направления потока материала (бетонной смеси) с передаточного конвейера 10 на разгрузочный конвейер 15. Эти механизмы выполнены в виде шиберных устройств, с помощью которых грузопоток может быть направлен в загрузочное устройство разгрузочного 15 или передаточного 10 конвейеров.

Опоры 6 снабжены в верхней части грузоподъемным механизмом 18 и механизмом 19 для наращивания башни по высоте.

10 l5

Наличие грузоподъемных механизмов для наращивания башен по высоте позволяет автономно в необходимый момент увеличивать высоту опор 6.

Бетоноукладчик 20 состоит из двух шарнирно соединенных между собой конвейеров 21 и 22. При этом конвейер 21 опирается на поверхность сооружения через приводную тележку 23, а конвейер 22 через неподвижную опору 16.

Для обеспечения независимого перемещения площадок 9 каждый передаточный конвейер 10 своим загрузочным и разгру-. зочным концами может быть соединен с ними, например, посредством шарниров или различным другим путем, например, за счет свободного опирания этих концов на ходовые каретки. В результате независимого перемещения площадок 9 меняется и угол наклона передаточного конвейера 10, что вызывает необходимость увеличения его длины. Эта задача может быть решена, например, выполнением передаточного конвейера раздвижным или за счет установки одного из его концов подвижно на ходовой каретке.

Предлагаемая конвейерная система работает следующим образом.

Бетонная смесь от бетоносмесительной установки непрерывного действия по ста. ционарно установленной конвейерной линии

1 подается на узел 3 сопряжения, где по секциям 13 сопрягающего конвейера подается на секцию 14 сопрягающего конвейера, откуда через механизм 17 для направления в левую или правую части системы передаточных конвейеров 10, по которым направляется вдоль сооружения. На одной из опор 6, расположенной вдоль бетонируемого блока, бетонная смесь механизмом !

7 направляется на разгрузочный конвейер

15 и далее на бетоноукладчик 20. Последний, перемещаясь при помощи приводной тележки 23 по поверхности сооружения, укладывает слой бетонной смеси определенной толщины.

Маневренность бетоноукладчика 20 и возможность подачи бетона в любую точку блока, определенную зоной обслуживания опор 6, обеспечивается шарнирным соединением конвейера 22 с разгрузочным конвейером 15 через неподвижную опору 16 и с конвейером 21 бетоноукладчика. Размеры передаточных конвейеров 10 и конвейеров

l5, 21 и 22 выбираются таким образом, чтобы охватить всю укладываемую поверхность на сооружении.

По мере роста сооружения опоры 6 опорного устройства 2 наращиваются модульными вставками при помощи грузоподъемного механизма 18 и механизма 19 для наращивания. Через определенные расчетные длины опоры 6 крепятся растяжками 8 к бетону сооружения. Площадки

9 перемещаются по высоте по опорам 6, 1435506

3 неся на себе передаточные конвейеры 10, тем самым перемонтируя конвейерную линию, подающую бетон вдоль фронта работ, на новую высоту.

Возможен перемонтаж. ин ь одной опоры

6 опорного устройства 2 при необходимости зональной укладки бетона на более высоких отметках. Опережак1щий подъем одной из опор 6 ограничен только углом наклона передаточных конвейеров 10.

По мере роста сооружения по высоте сопрягающий конвейер 14, опираясь на площадку 9 одной из опор 6, перемещается соответственно передвижению площадки 9, тем самым изменяя угол своего наклона к горизонту. При достижении сопрягающим конвейером 14 допустимого угла наклона он перемещается по высоте с помощью подвижных кареток 12, поднимающихся по дополнительным опорам 11 и несущих конвейеры 13 и площадку 9. Таким образом, узел сопряжения непрерывно передают бетонную смесь со стационарно установленной конвейерной линии 1»а перемонтируемые по высоте передаточные конвейеры 10, расположенные вдоль фронта укладки, и бетонная смесь подается на всю высоту и длину сооружения.

1435506

Составитель М. Ляпина

Редактор Н. Бобкова Техред И. Верес Корректор Л. Пили енко

Заказ 5601/! 8 Тираж 787 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 I 3035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород. ул. Проектная, 4