Способ получения силикатного расплава

 

Изобретение относится к производству теплоизоляционных строительынх материалов из силикатных расплавов . Цель - уменьшение расхода кокса при допустимом выделении фенола и формальдегида. Перед увлажнением кокса осуществляют его подогрев до температуры бО-ЭО С газами, выходящими из вагранки. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЩМЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (sD 4 С 03 В 5/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ Ч ОТНРЫТИЙ (61) 1362712 (21) 4221253/29-33 (22). 06.04.87 (46) 07.11.88. Бюл. Р 41 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт теплоизоляционных и акустических строительных материалов иизделий (72) Г.Б.Кудзявичюс, Ф.E.Ñïîêoéíûé, К.К.Эйдукявичюс, Я.Л.Моргенштерн, О.Ю.Чижюс и П.Л.Павлов (55) 666. 1.031(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 13627 12, кл. С 03 В 5/12, 1985.

„„SU„„1435546 А 2 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИЛИКАТНОГО

РАСПЛАВА (57) Изобретение относится к производству теплоизоляционных строитель.ынх материалов из силикатных расплавов. Цель — уменьшение расхода кокса при допустимом выделении фенола и формальдегида. Перед увлахнением кокса осуществляют его подогрев до о температуры 60-90 С газами, выходящими из вагранки. 1 табл.

1435546

Изобретение относится к производству теплоизоляционных строительных материалов из силикатных расплавов,,в частности к производству минераль,ной ваты и иэделий на ее основе, н

5 является усовершенствованием способа по авт.св. Р 1362712.

Целью изобретения является уменьшение расхода кокса при допустимом 1й ,выделении фенола и формальдегида.

1 При контакте кусков кокса с нагретыми газами, выходящими из вагранки, осуществляется подогрев наружных слоев кусков кокса, сопровождающийся частичной активацией поверхности и . + пор, В связи с тем, -что в уходящих из вагранки газах наблюдается пониженное содержание кислорода, на поверхности кокса происходит частичное 20 разрушение окисной пленки, что повышает активацию поверхности кокса. При погружении нагретого до 60-90 С кокса в водные отходы, содержащие при меси фенолформальдегидного связующе- 25 го, процесс адсорбции этих примесей на поверхности кокса происходит интенсивно. Образующаяся пленка на

:поверхности кокса является сплошной,,гладкой, блестящей и практически газонепроницаемои. Эта защитная плен, ка препятствует (вплоть до темпера тур деструкции фенолформальдегидных веществ) контакту кокса с углекислым газом и, соответственно, снижает расход тепла на восстановление СО .

Кроме того, возникает возможность снизить оптимальное содержание влаги в коксе, загружаемом в вагранку, с .13.-16 до 8-1e,÷òî также приводит к 4 снижению необходимого расхода кокса для подогрева и испарения влаги.

При подогреве кокса до температуры менее 60 С сплошная гладкая защитная о пленка адсорбента на его поверхности не образуется и не происходит резкого снижения реакционной способности топлива. Это обуславливает перерасход топлива при ваграночной плавке минерального сырья. 50

Если кокс перед увлажнением нагревают до температуры свыше 90 С, при

его погружении в водные отходы минераловатного производства происходит интенсивное испарение жидкости, в парах которой высоко содержание токсич" ных мономеров фенола и формальдегида.

Способ получения силикатного расплава осуществляют следующим образом.

Нагрев кокса до требуемых температур осуществляют выходящими из вагранки газами в теплообменнике контактного типа (при продувке кокса в теплообменнике газификация, т,е. восстановление СО до СО, не происходит, так как температура кокса не превышао ет 90 С). После нагрева куски кокса окунают и водные отходы минераловатного производства, содержащие примеси связующего (стоки систем промыва сеток транспортеров„ удаления корольков и др.). Время выдержки кокса в сточных водах определяется, в первую очередь, временем формирования.на поверхности кусков защитной пленки.

При этом влажность кокса не превышает 10 .. Затем кокс с минеральным сырьем порциями загружают в вагранку, где при сжигании кокса осуществляется плавление сырья, и, таким образом, получают минеральный расплав. При уменьшении содержания фенола и формальдегида в сточных водах (за счет адсорбции на поверхности окунаемого кокса) до значений, позволяющих использовать очищенную воду в системе оборотного снабжения (на разбавление связующего, промыв сеток и др.), очищенную порцию стоков заменяют загрязненной, и процесс повторяется.

Исходные данные и результаты реализации способа получения силикатного расплава приведены в таблице.

При получении расплава в состав шихты входят габбро-диабаз (масса в рабочей калоше 380 кг) и доломит (160 кг). В качестве топлива используют литейный кокс (расход в зависимости от варианта) °

Из представленных в таблице данных следует, что реализация предлагаемого способа (опыт 1 и 2) обеспечивает снижение реакционной способности кокса с 23 до 17-18 и уменьшение удельного расхода кокса на 10-15%..

При этом содержание токсичных веществ в сточных водах снижается на 88-93 ., а что позволяет их повторно использовать в системе оборотного водоснабжения. Содержание вредных веществ (фенола и формальдегида) в водухе, отсасываемом от узла увлажнения кокса, составляет 0,008-0,21 мг/м, т,е. ниже предельно допустимой концентрации (ПЛК). Прн подогреве кокса до температуры менее 60 С (опыт 3) не образуется сплошной пленки на поверх1435546

Параметры способа известному

I предлагаемому

1 2

3 4

210

110

130 180

100

60 90

7 7

14,5

7,8

10,0 8,6

Блестя- Иестами

16,0

Местами Блестящая, матовая, сплошная

Иатовая, пористая щая, матовая сплоши порыв ная тая

21

18 17

15,4

17, 8

16,4 15,8

18,5

120

120

120 120

120 до очистки кокса

15

0,004 0,048

0,008 0 021

0,004 ности кокса, его реакционная способность существенно не снижается и расход кокса по сравнению с известным способом практически не уменьшается.

При нагреве кокса выше 90 С (опыт

4) в результате интенсивного испарения сточных вод при погружении в них нагретого кокса в отсасываемом воздухе резко повышается содержание токсичных веществ — их концентрация превышает предельно допустимую.

При использовании предлагаемого способа решается ряд экологических задач — часть водных отходов, содержащих примеси фенолформальдегидного

Температура газов, подаваемых на подогрев коко са, С

Температура подогретого о кокса, С

Длительность выдержки кокса в сточных водах, мин

Влагосодержание кокса, Е

Характеристика пленки

Реакционная способность кокса после увлажнения, Х

Удел ь ный ра сход ко к с а, в 7 к массе шихты

Суммарное содержание фенола и формальдегида в сточных водах, мг/л: после очистки кокса

Суммарное содержание фенола и формальдегида в воздухе, отсасываемом от узла увлажнения кокса мг/мз связующего, обезвреживается, а вторая часть (за счет понижения в ней содержания вредных веществ) может

5 быть использована в системе замкнутого водоснабжения.

Формула изобретения

Способ получения силикатного расплава по авт.св. Р 1362712, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью уменьшения расхода кокса при допустимом выделении фенола и формальдегида, перед увлажнением кокса осуществляю ют его подогрев до 60-90 С газами, выходящими из вагранки.

Показатели по способу

Способ получения силикатного расплава Способ получения силикатного расплава Способ получения силикатного расплава 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к промышленности стройматериалов и касается печи для плавления отходов стекловолокна

Изобретение относится к технологии варки стекла в циклонных плавильных камерах

Изобретение относится к производству теплоизоляционных строительHbix материалов из силикатных расплавов , в частности к производству минеральной ваты и изделий на ее основе

Печь // 1175886

Изобретение относится к производству минеральных волокон

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано в литейном производстве
Изобретение относится к строительству и может быть использовано для получения расплава из неметаллических материалов при производстве изделий для строительства, в частности, для получения минеральной ваты

Изобретение относится к литейному производству и производству минераловатных изделий

Изобретение относится к устройствам для варки силикатных расплавов и может применяться в производстве различных стекол, а также в металлургической и химической промышленности

Изобретение относится к химическим и металлургическим технологиям, точнее к устройствам для переработки шихты

Изобретение относится к регулированию теплового режима силикатной вагранки , может найти применение в промышленности строительных материалов при производстве минеральной ваты и позволяет повысить точность регулирования и надежность работы

Изобретение относится к вагранке и способу получения в вагранке волокон минеральной ваты из кремнеземистых расплавов
Наверх