Устройство для калибрования стеклянных трубок

Авторы патента:

C03B23/08 - для получения изделий с точно заданными размерами, например калиброванием

Изобретение касается тепловой обработки стекла и может быть использовано при изготовлении стеклянных трубок. Цель изобретения - повышение точности калибрования и автоматизация процесса. Устройство для калибрования стеклянных трубок содержит калибр 1, нагреватель 5, механизм efo

СООЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСГВБЛИН

„„SU„» 1435550 А1 (59 4 С 03 В 23/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОсудАРственный нОмитет сссР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4235 179/29-33 (22) 24.04.87 (46) 07.11.88. Бюл. Р 41 (71) Самостоятельное конструкторскотехнологическое бюро по проектированию приборов и аппаратов из стекла (72) В.Г.Лебедев и А.Ц.Вартаньянц (53) 666.173.036(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

P- 346170, кл. С 03 В 23/08, 1970. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КАЛИБРОВАНИЯ

СТЕКЛЯННЫХ ТРУБОК (57) Изобретение касается тепловой обработки стекла и может быть использовано при изготовлении стеклянных трубок. Цель изобретения - повышение точности калибрования и автоматизация процесса. Устройство для калибрования стеклянных трубок содержит калибр 1, нагреватель 5, механизм ego

1435550 переме- ения 6, систему вакуумного отсос;: I а также механизм управления 8 перемещением нагревателя. Механизм управления 8 выполнен в виде ус° тановленного с возможностью перемещения от привода 13 кронштейна 16 с контактным переключателем 17. KGH

Изобретение отнобится к тепловой обработке стекла и может быть использовано при изготовлении стеклянных трубок с точно заданными внутренними размерами. 5

Цель изобретения - повышение точНости калибрования и автоматизацич процесса.

На чертеже изображено устройство, общий вид. 10

Устройство для калибрования сте;вЂ” лянных трубок содержит калибр 1 закрепляемый зажимом 2, цангу 3 лг: крЕпления. стеклянной трубчатой за -отовки 4, устанавливаемой с герметн- i5 зацией на калибре 1, нагреватель 5 в виде кольцевого электромуфеля с механизмом 6 перемещения, систему 7 вакуумного отсоса для удаления воздуха из полости между стеклянной за- 20 готовкой 4 н «алибром 1, механизм 8 управления перемещением нагревателя, Механизм 6 перемещения нагревате- ля состоит из привода 9,связанного цепной передачей 10 с ходовым винтом 25

-11, на котором находится гайка 12 с прикрепленным к ней нагревателем 5.

Механизм управления 8 перемещением нагревателя содержит привод 13, связанный цепной передачей 14 с резь- 30 бовым валом-втулкой 15, и размещенный под калибром кронштейн 16 с установленным на нем и.расположенным непосредственно под нижним концом калибра 1 контактным переключателем у

17, связанным с механизмом перемещения 6 нагревателя, приводом 13 вертикального перемещения кронштейна 16 и системой 7 вакуумного отсоса. В".å перечисленные узлы и детали размеще- 40 ны и закреплены на станине 18, т к ный переключатель размещен под нижним концом калибра и связан с механизмом перемещения 6 нагревателя, приводом 13 перемещения кронштейна

16 и с системой вакуумного отсоса 7. Г

Изобретение позволяет снизить брак на 25-30 . 1 ил., 2 табл.

Устройство для калибрования стеклянных трубок работает следующим образом.

Стеклянную "рубчатую заготовку 4

g 20 мм, запаянчун> снизу, с помещенным в нее и загерметизир;:» 1нным гексагональным калиГ; ом 1, .-о стороны

12 им по малой оси сечения его, onycl кают в нагреватель 5 с активной зоной нагрева 50 мм. После закрепления производят выстанавку зазора между нижним концом заготовки 4 и контактнйм переключателем 17. . азор выставляется B зависимости от максимального расстояния между с е,(Kой за оз 0ВКН 4 и калибром 1, в . энном случае 4 мм.

Далее нагревателем 5, установлен м ближ к верхнему концу заготов.;и А, про;, -.веют ее на участке, рав»о ширин. . зоны нагрева (50 мм), до

:.t, стичес. ., го состояния. Разогретый уч:>cv» с ..лянной заготовки 4 под пейстл, ",лы поверхностного натяжения предь.,рительно осаживается на калибр 1, выравнивается по толщине стенки, опускается вниз на величину нзстроенноге зазора (4 мм) и нажимает нижним .нцом заготовки 4 на контактный и.еключатель 17 механизма 8 упр .чя . ° ремещения нагревателя.

При н:. ат..:и на контактный переключатель 17 последний включает привод 9 механизма 6 перемещения нагревателя, привод 13 вертикального перемещения кронштейна 16 механизма 8 управления и систему 7 вакуумного отсоса. Под действием вакуума стекло окончательно осаживается на калибр 1. При этом приводы 9 и 13 через цепные передачи

10 и 14, ходовой винт 11 и реэьбовой вал-втулку 15 соответственно начина1435550

Таблица 1

Зазор, мм Форма калибра

Толщина стенки

Размер малой

Диаметр заготовоси калибра, мм ки, мм заготовкн, мм

1,2+0,1 4,0

Гексагональная

1,2+О, 1 2,0

1,2+О, 1 2,5

Кв адр ат ная ют перемещать вниз нагреватель 5 и кронштейн 16 до тех пор, пока не прервется контакт конца заготовки 4 с контактным переключателем 17,вслед- > ствие чего происходят останов обоих приводов 9 и 13 и отключение системы вакуумного отсоса. Остановившийся нагреватель 5 прогревает заготовку на новом участке и весь цикл калибрования повторяется до нужной откалиброванной длины заготовки 4 в автоматическом режиме.

Устройство может быть применено для калибрования стеклянных трубчатых 15 заготовок с толстыми стенками (1

10 мм) и большими зазорами (1-5 мм) между внутренними стенками стеклян.ной трубчатой заготовки и калибром как круглого сечения, так и полигонального, в частности кассет для упаковки заготовок градиентпредставляющнх собой гексагональные.

Параметры исходных заготовок и калибры даны в табл. 1. 2S

Параметры полученных изделий (трубок) даны в табл. 2.

Механизм управления перемещением нагревателя позволяет обеспечить взаимосвязь скорости перемещения нагревателя с объемом нагреваемого стекла.

Это обеспечивает равномерный нагрев заготовки 4 до пластического состояния, что положительно влияет на однородность стекломассы в зоне нагрева по вязкости и равномерность толщины стенок стеклотрубки и таким образом устраняет недокалибровку, залипание, напряжение и т.п. и, следовательно, значительно повышает точность калибрования.

В данном устройстве благодаря механизму управления осуществлена так называемая "обратная связь" между заготовкой и нагревателем с механизмом его перемещения, при которой стеклянная заготовка автоматически управляет своим собственным нагревом, что в конечном счете позволяет автоматизировать процесс калибровки.

Формула изобретения

Устройство для калибрования стеклянных трубок, содержащее калибр, нагреватель с механизмом перемещения, систему вакуумного отсоса, о т л ивЂ” ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности калибрования и автоматизации процесса, оно снабжено механизмом управления перемещением нагревателя, выполненным в виде установленного с возможностью вертикального перемещения от привода кронштейна с контактным переключателем работы механизма перемещения нагревателя, привода перемещения кронштейна и системы вакуумного отсоса, расположен-, ным под нижним концом калибра.

1435550

Таблица 2

Длина труб- Размер по ки, мм малой оси сечения

Форма трубки

139l0, О02

8 0,002

7 0,002

100

Гексагональная

100

Квадратная

100

Составитель Н.Борисова

Текред М.Дидык Корректор О, Кравцова

Редактор Н.Гунько

ФЬ

Заказ 5606/2О

Тирам 425 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Устройство для калибрования стеклянных трубок

Способ калибрования стеклянных трубчатых оболочек // 1316981

Изобретение относится к области тепловой обработки стекла и может быть использовано при изготовлении стеклянных трубчатых оболочек с точно заданным внутренним диаметром

Способ изготовления полых тонкостенных стеклоизделий // 1231018

Способ изготовления кювет из синтетического кварца борзова б.н. // 1222640

Прибор для вытяжки стеклянных капилляров // 1172891

Механизм калибровки стеклоцилиндров // 1154223

Устройство для калибровки стеклянных трубок // 1143700

Устройство для изготовления сужений в стеклянных капиллярных трубках // 1101428

Устройство для вакуумной калибровки стеклянных труб // 943209

Устройство для калибровки стеклянныхтрубок // 823320

Способ изготовления прецизионной стеклотрубки // 1502492

Изобретение относится к стекольной промышленности

Устройство для изготовления сужений в стеклянных капиллярных трубках // 1520022

Изобретение относится к тепловой обработке стекла, в частности к производству стеклянных приборов, и может быть использовано для изготовления максимальных приспособлений в капиллярных трубках максимальных ртутных термометров

Способ калибрования стеклянных трубок // 1537649

Изобретение относится к строительсту и производству стройматериалов, в частности к стекольному производству

Установка для обработки стеклянных капилляров и трубок // 1552557

Способ изготовления стеклянных прецизионных трубок // 1574548

Изобретение относится к промышленности строительства и стройматериалов, к стекольному производству, а точнее к производству стеклянных прецизионных трубок путем их калибрования на стержневых оправках

Способ формирования сужения в стеклянной детали // 1655918

Изобретение относится к промышленности строительства и стройматериалов, к стекольному приборостроению, и может быть использовано при изготовлении жидкостных термометров

Способ изготовления труб из кварцевого стекла // 2479495

Изобретение относится к волоконной оптике, в частности к технологии изготовления точноразмерных труб из кварцевого стекла, необходимых для производства волоконных световодов (ВС), используемых в линиях связи, волоконно-оптических датчиках и лазерной технике

Способ калибровки труб из кварцевого стекла // 2591856

Изобретение относится к MCVD технологии изготовления заготовок для получения волоконных световодов. Технический результат изобретения заключается в снижении разнотолщинности труб. Способ калибровки кварцевых труб включает односторонний нагрев кварцевой трубы перемещающимся средством пламенного нагрева со стороны утолщенной части стенки кварцевой трубы до температуры ее размягчения. Одновременно создают избыточное давление, обеспечивающее ее раздутие, приводящее к сравниванию всех участков стенки кварцевой трубы. Затем производят вращение кварцевой трубы с использованием пламенного нагрева до получения круглого сечения кварцевой трубы по всей длине. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.