Дуговая сталеплавильная печь

 

Изобретение относится к металлургии , конкретнее к дуговым сталеплавильным печам с бесшлаковым выпуском металла. Цель изобретения - выпуск металла без шлака, повышение качества разливаемого металла, экономии энергии. Для этого в дуговой сталеплавильной печи, содержащей кожух, плавильную ванну, соединенную с одной стороны о порогом рабочего окна, а с другой - с переходной емкостью с отверстием для донного слива, отделенной от плавильной ванны стеной, в которой выполнено выпускное отверстие , соединяющее плавильную ванну с переходной елмкостью, нижний край выпускного отверстия со стороны переходной емкости расположен на уровне порога рабочего окна, а продольная ось вьшускного отверстия пересекается с вертикальной осью на уровне поверхности подины печи. 2 ил. «е (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (SD 4 С 21 С 5/52 F 27 D 3/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ вЬ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО-ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4) 0383?/23-02 (22) 23.05.86 (46) 07.11.88. Бюл. )) 4) (71) Всесоюзный научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт электротермического оборудования (72) В.П.Давыдов, В.И.Дрогин, Н.А.Пирогов, А.А,Ясиненко, В.Н.Курлыкин, А.М.Нестеров, Е.M.Пономарев и Ю.Т.Борисов (53) 669.187.2 (088.8) (56) Патент США М 45552343, кл. С 2) С 5/44, 1985.

Заявка ФРГ У 3412810, кл. F 27 В 3/18, )984. (54) ДУГОВАЯ СТАЛЕПЛАВИЛЬНАЯ ПЕЧЬ (57) Изобретение относится к металлургии, конкретнее к дуговым стале"

Л0„„14 5 15 А1 плавильным печам с бесшлаковым выпуском металла. Цель изобретения— выпуск металла без шлака, повышение качества разливаемого металла, экономии энергии. Для этого в дуговой сталеплавильной печи, содержащей кожух, плавильную ванну, соединенную с одной стороны с- порогом рабочего окна, а с другой — с переходной емкостью с отверстием для донного слива, отделенной от плавильной ванны стеной, в которой выполнено выпускное отверстие, соединяющее плавильную ванну с переходной емкостью, нижний край выпускного отверстия со стороны переходной емкости расположен на уровне порога рабочего окна, а продольная ось выпускного отверстия пересекается с вертикальной осью на уровне поверхности подины печи. 2 ил.

1435615

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к конструкции дуговой сталеплавильной печи.

Цель изобретения — выпуск металла

5 без шлака, повышение качества разливаемого металла, экономия энергии.

На фиг. $ представлена предлагаемая печь, вертикальный разрез; на фиг. 2 — то же, вид сверху. 10

Печь включает в себя плавильную ванну 1, соединенную с одной стороны с порогом 2 рабочего окна 3, а с другой стороны — с переходной емкостью

4. Плавильная ванна i и переходная емкость 4 перегорожены стеной 5 и соединены выпускным отверстием 6. В переходной емкости 4 выполнено отверстие б для донного слива металла, Продольная ось выпускного отверстия 20 б составляет с вертикальной осью печи угол 60-80 и с осью отверстия 7, для донного слива — угол 85-95о. Выпускное отверстие расположено так, ,что нижний край его со стороны пере- 25

, ходной емкости 4 находится на уровне порога 2 рабочего окна 3. Переходная емкость 4 накрыта крышкой 8 с отверстием 9. Донное отверстие 7 закрыто заслонкой 10. ЗО

Указанные пределы размеров углов и расположения выпускного отверстия объясняются следующим.

Продольная ось выпускного отверстия 6 составляет с вертикальной осью о о . печи угол 60-80 . При угле менее 60 потребовалось бы наклонять печь для выпуска расплава иэ плавильной ванны на угол 30, что требует увеличения длины гибких кабелей вторичного токо- „ провода. Это приводит к ухудшению эксплуатационных характеристик печи и повышению затрат на материалы.

При величине угла между осью выпуско ного отверстия и осью печи 60 угол

1 о наклона печи не превышает 30, вторичный токовод в этом случае имеет индуктивность, достаточную для стабильного горения дуг, и небольшие потери электроэнергии. Величина угла более 80 не позволяет эффективно зао держивать шлак при выпуске металла из о печи. При угле 80 шлак останавливается на краю выпускного отверстия са стороны промежуточной емкости. Таким образом, оптимальным углом между продольной осью выпускного отверстия и вертикальной осью печи является угол

60-80

Продольная ось выпускного отверстия образует с осью донного слива о угол 85-95 . При.величине угла менее о

85 возможно попадание струи жидкого металла на корпус печи. При угле боо лее 95 струя металла бьется в стенку разливочного ковша, размывая ее, чем значительно снижается его стойо кость. При угле 85-95 обеспечивается максимальное приближение траектории струи выпускаемого из промежуточной емкости металла к вертикальной при наклоне печи. Это не только обеспечивает повышение качества металла вследствие снижения его окисленности, но и обеспечивает хорошую стойкость ковша.

Расположение выпускного отверстия таким образом, что его нижний край со стороны переходной емкости находится на уровне порога рабочего окка, объясняется следующим, Расположение нижнего края выпускного отверстия ниже уровня порога рабочего окна приводит к вытеканию расплава из выпускного отверстия при номинальной загрузке печи. Расположение нижнего края выпускного отверстия выше уровня порога рабочего окна требует увеличить угол наклона печи при выпуске металла. Расположение нижнего края выпускного отверстия со стороны переходной емкости на уровне, порога рабочего окна позволяет вести плавку без потерь металла в процессе его обработки в печи и не требует увеличения угла наклона печи при сливе расплава в ковш. Установка крышки на переходной емкости позволяет снизить окисленность металла и создать требуемую атмосферу. Отверстие в крышке выполнено так, что его вертикальная ось проходит через точку пересечения осей отверстия для донного слива и выпускного отверстия. Это обеспечивает наиболее полное усвоение сливаемым расплавом легирующих элементов, подаваемых через отверстие в крышке.

Дуговая сталеплавильная печь емкостью 100 т содержит плавильную ванну емкостью 17 м, соединенную с од- . э ной стороны с порогом рабочего окна, а с другой через выпускное отверстие диаметром 180 мм — с переходной ему костью 1,5 м . В переходной емкости выполнено донное отверстие диаметром

1 80 мм, закрытое снизу откидной заз 143561 слонкой. Выпускное отверстие расположено так, что его нижний край со стороны переходной емкости расположен на уровне порога рабочего окна, а продольная ось составляет с вертикальной осью печи угол 70, а с осью отверстия для донного слива — угол

Дуговая сталеплавильная печь емкостью 100 т работает, следующим образом.

Перед началом плавки отверстие 7 для донного слива закрывают заслонкой 10 и засыпают огнеупорным порошком. В рабочее пространство. печи загружают шихту, закрывают печь сводом, включают источник питания, отпускают графитовые электроды и зажигают электрические дуги. В процессе расплавле- 2р ноя шихты на подине плавильной ванны

1 накапливается жидкий металл, покрытий шлаком. После расплавления всей массы шихты плоскость раздела металлшлак расположена выше уровня верхне- 25

: го края выпускного отверстия 6 со стороны плавильной ванны 1. Расплавленный металл доводят до заданных параметров по температуре и химическому составу и сливают из плавильной gp ванны в ковш. Для этого печь постепенно наклоняют в сторону переходной емкости на угол до 20-30 . При этом о жидкий металл вытекает через выпускнс)е отверстие 6 в переходную емкость 4.Отверстие для донного слива

7 открывают лишь тогда, когда переходная емкость 4 заполняется метал- . лом. Так как в этом случае при частичном попадании шлака в переходную емкость 4 он плавает на поверхности металла, но не попадает в ковш. Открывают заслонку 10, и металл вытекает в разливочный ковш.

При разливке стали уровень его в переходной емкости 4 поддерживается выше отверстия 7. Уровень раздела металл - ковш при этом находится все время выше выпускного отверстия со стороны плавильной ванны. Благодаря наклону выпускного отверстия под уг- о лом 60 к вертикальной оси печи прак-, тически весь металл сливается в ковш без шлака. При появлении шлака в выпускном отверстии 6 со стороны переходной емкости 4, что определяется визуально, слив металла прекращают и печь возвращают в исходное положение.

При необходимости легирования расплава легирующие материалы подают в отверстие 6 на струю сливаемого металла. Оставшийся в печи шлак сливают после уборки ковша с металлом в шлако.вню, Формула ° изобретения

Дуговая сталеплавильная печь со) держащая кожух, плавильную ванну,соединенную с одной стороны с порогом рабочего окна, а с другой — с переходной емкостью с отверстием для донного слива, отделенной от плавильной ванны стеной, в которой выполнено выпускное отверстие, соединяющее плавильную ванну с переходной емкостью, отличающаяся тем, что, с целью выпуска метапла.без шла ка, повышения качества,разливаемого металла и экономии энергии, нижний край выпускного отверстия со стороны переходной емкости расположен на . уровне порога рабочего окна, а продольная ось выпускного отверстия пе= ресекается с вертикальной осью на уровне поверхности подины печи.

14356! 5

Корректор Л.Патей

Тираж 545

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113О35, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, Редактор Н.Яцола

Заказ 5611/23

Составитель Б.Чуйков

Техред Л.Сердюкова