Способ определения уплотняемости дисперсных сред с учетом влияния скорости нагружения
Предлагаемое изобретение может найти широкое применение в литейных цехах машиностроительных предприятий при изготовлении отливок в сырых песчано-глинистьпс формах. Цель изобретения - улучшение качества форм путем подбора состава и свойств дисперсной среда. Предлагаемый способ заключается в предварительном уплотнении испытуемой среды кратковременным импульсным нагружением со скоростью 10 м/с с последующим доуплотнением статическим прессованием со скоростью 1 м/с до достижения таких же напряжений сясатия на дне гильзы, как и при предварительном уплотненни,- а влияние скорости нагружения определяется по формуле К Урт-д , , где К - коэффициент влияния скорости нагру- У«ц„ - уплотняемость прн предварительном уплотнении; У ст«т уп лотняемость при последующем статическом доуплотиении. 1 з.п, ф-лы, 2 ил.
СО1ОЗ СОНЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСГ1УБ ЛИК (5 l ) 4 G 05 D 24/02
? -? C a
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4132920/23-02 (22) 01.07.86 (46) 07.11.88. Бюл. У 41 (71) Московский автомобильный завод им. И.А. Лихачева (72) Э.Ф. Киян, В.М. Чикунов, В. Г. Березюк и С.Б. Кузембаев (53) 62 1. 742.4(088.8) (56) Медведев Я.И. и др. Технологические испытания формовочных материалов.-М.: Машиностроение, 1973, с. 86. (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ УПЛОТНЯЕМОСТИ
ДИСПЕРСНЫХ СРЕД С УЧЕТОМ ВЛИЯНИЯ СКОРОСТИ НАГРУЖЕНИЯ (57) Предлагаемое изобретение может найти широкое применение в литейных цехах машиностроительных предприятий при изготовлении отливок в сырых пе„.Я0„„14363 02 A 1 счано-глинистых формах. Цель изобретения — улучшение качества форм путем подбора состава и свойств дисперсной среды. Предлагаемый способ заключа" ется в предварительном уплотнении испытуемой среды кратковременным импульсным нагружением со скоростью
10 м/с с последующим доуплотнением статическим прессованием со скоростью
1 м/с до достижения таких же напряжений сжатия на дне гильзы, как и при предварительном уплотнении, а влияние скорости нагружения определяется по формуле К = У „, /У4», где К— коэффициент влияния скорости нагружения; У „„ — уплотняемость при пред- g варительном уплотнении; У, — уплотняемость при последующем статичес" ком доуплотнении. 1 з.п, ф-лы, 2 ил.
?ГЛ
14361О2
Изобретение относится к исследованию свойств дисперсных сред и может быть использовано в литейном производстве для исследования формовочных смесей, примечяемых при изготовлении разовых песчано-глинистых форм импульсными способами уплотнения.
Целью изобретения является улучшение качества форм путем подбора состава и свойств дисперсной среды.
Способ осуществляется следующим образом.
Просеянной смесью заполняют стандартную гильзу, производят ее пред-! в ари тель ное уплотнение к ратко в ременным импульсным нагружением со скоростью более IG м/с, а последующее дсуплотнение осуществляется статическим прессованием со скоростью менее
1 м/с до достижения таких же напря-. жений сжатия на две гильзы, как и при предварительном уплотнении, а влияние скорости нагружения определяется по формуле.
Уе у
К
У у*им где К вЂ” коэффициент влияния скорости нагружения;
1о - 1ди ЗО
У = — — уплотннемость дин . 1 о при предварительном импульсном нагружении;
1Π— высота стандартной гильзы;
1„„„ " высота образца при предварительном нагружении;
1 о 1стогг
У, „, = — — уплотнлемость
О при последующем статическом доуплотнении; 40
1 „," высота образца при последующем доуплотнении.
Импульсное предварительное нагружение смеси осуществляют с помощью сжигания газовоздушнйх смесей или посредством использования сжатого воздуха.
На фиг. 1 представлена схема проведения испытаний при импульсном кa— гружении посредством сжи:" .ни."; воздуш- 1< ной смеси; на фиг. 2 — схема пров=peния испытания при импульсном нагру-. жении сжатым воздухом.
Устройство для осуществления предлагаемого способа (фиг. 1) содержит ци-!,. линдр 1, поршень 2,прессовый шток З,станину 4, стандартную гильзу 5, датчик б давления, регистрирующую аппаратуру 7, стойку 8 с фиксирующей гайкой, камеру 9 сгорания, дефлектор 10, вентилятор 11 и свечу 12 зажигания.
Способ осуществляется следующим образом.
Стандартную гильзу 5 засыпают просеянной смесью и устанавливают под камерой 9 сгорания, в которую подается горючий газ (например, CQ ) до достижения стехиометрического состава, перемешивается вентилятором 11, далее посредством свечи 12 зажигания газовоздушная смесь в камере сгорания воспламеняется и происходит кратковременное импульсное нагружение испытуемой среды. При этом регистрирующая аппаратура 7 фиксирует напряжение на дне гильзы. Замеряя высоту уплотненного образца расчитывают Уд„„ уплотняемость при предварительном импульсном нагружении. Затем гильза с предварительного уплотненным образцом устанавливается под прессовый шток 3 и производится статическое доуплотнение образца до тех пор, пока напряже— ние на дне гильзы не достигнет той жу величины, что и при предварительном уплотнении. Высота доуплотненного образца замеряется и рассчитывается
У „, — уплотняемость при последующем статическом нагружении. Влияние скорости нагружения на уплотняемость
Ус.уют определяется коэффициентом К=
У ДЦН
При осуществлении способа (фиг.2) предварительное импульсное уплотнение осуществляют сжатым воздухом при быстром открывании запорного органа 13, Использование способа определения уплотняемости дисперсных сред с учетом влияния скорости нагружения позволяет повысить качество литейных форм за счет предварительного подбора оптимальных состава и свойств смеси, обеспечивающих лучшую уплотня емость. .Формула изобретения
1. Способ определения уплотняемости дисперсных сред с учетом влияния скорости нагружения, включающий заполнение стандартной гильзы испытуемой средой, предварительное уплотнение и последующее ее доу-плотнение, отличающийся тем, что, ь. с целью улучшения качества форм путем подбор- свойств и состава дис1 43б102
4 персиой среды, предварительное уплотнение производят кратковременным импульсным нагружением со скоростью
10 м/с с одновременным определением напряжения сжатия смеси на дне гильзы, а последующее доуплотнение осуществляют статическим прессованием со скоростью 1 м/с до достижения тех же напряжений сжатия на дне гильзы, 1р как и при предварительном уплотнении, а влияние скорости нагружения определяют по формуле
У
К
Ф уАин — коэффициент влияния скорости нагружения;
У, т — уплотняемость при последующем доуплотнении;
У „„- упло тня емо с ть при предв арительном уплотнении.
2. Способ по п. I, о т л и ч аю шийся тем, что предварительное импульсное нагружение осуществляют сжиганием гаэовоэдушных смесей.
14361 02
Составитель Н. Ромашова
Pедактор И. Шулла Техред N.Ходанич Корректор М. Иаксимишинец
Заказ 5645/47 Тираж 866 Подписное
ВНИИПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Рауюская наб.. д, 4/5
Проиэводственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4
