Способ нанесения футеровки на гидроциклон и гидроциклон
Иэ обретение относится к-способу нанесения футеровки на гидроциклон и к гидроциклону и позволяет увеличить срок службы гидроциклона при одновременном снижении затрат на его футеровку . ГИДРОЦИКЛОН состоит из 1Ц1ЛИНД роконического металлического корпуса и , Песковой насадки. Корпус имеет изно ,состойкую футеровку, состоящую из закристаллизованного, промежуточного и трещиноватого слоев, нанесенных на металлический корпус. В качестве ,футеровки использованы отходы силикрмарганцевого производства - шлак определенного состава, мас.%: SiO 50,8; 7,7;- CaO 13,8; MgO 5,5: МпО 11,9; 5,1j (},7; S 0,85; С 0,6 и прочеее - остальное. Илак заливают внутрь металлического корпуса гидроциклона и футеровочньй слой.подвергают двухстаднйному охлаждению с температуры 1340 до к. с 780 до 550°С, выдерживают на каждой стадии в течение 2 ч при скорости образования футеровочного слоя равной 1 мм/мин, подвергают .отжигу с температуры 550( до температуры окружающей среды. 2 с.п. ф-лы, 2 ил. 5
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2 1) 4060946/3 1-26 (22) 28.04.86 (46) 15,11.88. Бюл. Р 42 (7 1) Белгородский технологический институт строительных материалов им. И.А.Гришманова (72) Н.И.Минько, В.А.Неведомский, : В.В.Вагин, А.В.Губарев и С.A. Нормантович (53) 621.928,37(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
Р 257237, кл. F 16 L 57/00, 1966.
Авторское свидетельство СССР
N - 1125058, кл. В 04 С 5/085, 1984..(54) СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ФУТЕРОВКИ НА
ПЩРОЦИКЛОН И ГИДРОЦИКЛОН (57) Изобретение относится к-способу нанесения футеровки на гидроциклон и к гидроциклону и позволяет увеличить срок службы гидроциклона при одновременном снижении затрат на его футеровку. Гидроциклон состоит из цилинд„„SU„„1437093 А1 дц 4 В 04 С 5/085, С 23 D 5/00 роконического металлического корпуса и, »»есковой насадки. Корпус имеет изно, состойкую футеровку, состоящую из закристаллизованного, промежуточного и трещиноватого слоев, нанесенных на металлический корпус. В качестве, футеровки использованы отходы силикомарганцевого производст»за — шлак определенного состава, »ас.Е: SiOz 50,8;
А1 0 7,7;. СаО 13,8; HgO 5,5 ИпО
11,9; RzO 5 1; FezO > 0,7; S 0,85;
С 0,6 и прочеее " остальное. Илак заливают внутрь металлического корпуса гидроциклона,и футеровочньп» слой подвергают двухстадийному охлаждению с температуры 1340 до
780 С и с 780 до 550 С, выдерживают на каждой стадии в течение ? ч при скорости образования футеровочного слоя равной 1 мм/мин, подвергают .отжигу с температуры 550 (до температуры окружающей среды. 2 с.п. ф-лы, 2 ил.
1437093
Изобретение относится к способу нанесения футеровкн »а гидроциклон и устройствам для центробежного разделения неоднородных жидких сред и может быть использовано в технологических процессах горнорудного производства.
Цель изобретения — увеличение срока службы гидроциклона при одновременном снижении затрат на его .футеровку.
На фиг. 1 представлен гидроциклон, общий вид; на фиг. 2 — узел I на
;фиг. 1. 15
Гидроциклон состоит из цилиндроконического металлического корпуса 1 и песковой насадки 2. Корпус имеет иэносостойкую футеровку 3, состоящую из закристаллизованного слоя 4, про- 20 межуточного слоя 5, трещинноватого слоя 6, нанесенных на металлический корпус 1.
Футеровку гидроциклона осуществляют следующим образом. 25
Во внутреннюю полость гид- .роциклона заливают расплав нераспадающегося шлака, после чего производят выдержку расплава до образования слоя футеровки необходимой толщины. После30 этого оставшийся расплав сливают и футеровку подвергают отжигу и кристаллизации со стороны ее рабочей поверхности.
Иеталлический корпус гидроциклона имеет температуру, равную температуре окружающей среды, а расплав — 13501500 С, в зонах контакта корпуса с расплавом происходит быстрое охлаждение и эатвердевание расплава„ в результате этого на внутренней поверхности корпуса циклона образуется стекловидный, трещиноватый слой шлака толщиной 1,5-2 мм, который является демпфером. Благодаря своей трещино- 45 ватости, он при охлаждении корпуса гидроциклона предохраняет футеровку от разрушения и в то же время пре« пятствует сжатию корпуса, за счет чего обеспечивается прочное сцепление футеровки с корпусом. При дальнейшей
50 выдержке расплава в корпусе гидроциклона происходит постепенное наращивание слоя остывающего шлака до необходимой величины.(толщина 5055
55 мм), который состоит из однородной стеклофазы. Остальную жидкую часть шлака сливают через лесковую насадку гидроциклона, после этого производят отжиг и кристаллизацию футеровочного слоя со стороны рабочей поверхности футеровки. Отжиг и кристаллизацию производят с целью снятия внутренних напряжений футеровки и получения ее рабочего закристаллизованного слоя. Термообработка производится только с рабочей поверхности футеровки. Нагрев производится внутри гидроциклона с помощью, наппример, газопламеннай горелки. Отжиг и кристаллизацию производят одновременно. Поскольку отжиг осуществляют с внутренней поверхности футеровки, то по ее сечению образуются различные по своим свойствам слои. На поверхности, которая непосредстенно подвергается температурному воздейст вию при отжиге и кристаллизации, образуется закристаллиэованный слой 4 с мелкокристаллической структурой толщиной 30-35 мм. Такой слой обладает высокими механическими свойствами. Далее по сечению футеровки образуется промежуточный слой 5 из стеклофазы с крупнокристаллическими включениями толщиной 15-17 мм и пос" ледний трещиноватый слой 6.
Пример. Илак-отход силикомарганцевого производства состава, мас. : В О 50,8; A1 0з 7,7; СаО
13,8; Mg0 5,5; ИпО 11,9; R Pe 030,7; S 0,85; С 0,6, прочее остальное, имеющий температуру о 1340 С, заливают внутрь гидроциклона с внутренним объемом 0,97 м в течение 5 мин, выдерживают гидроциклон с расплавом 50 мин для образовлния слоя футеровки толщиной 50 мм (скорость образования футеровочного слоя 1 мм/мин), После этого сливают оставшийся жидкий шлак через песковую насадку 2. Полученный футеровочный слой подвергают двухстадийному охлаждению с 1340 С до 780 С 20 мин и с 780 С до 550 С 10 мин, при этом осуществляют выдержку на каждой стадии 2 ч при скорости образования футеровочного слоя, равной 1 мм/иин, а затем подвергают отжигу с 550 С до температуры окружающей среды 8 ч. Использование гидроциклона с предлагаемой футеровкой обеспечивает воэможность повышения срока службы, снижение трудоемкости и стоимости за счет применения отходов металлургического производства, а также за 1437093 счет сокращения текущих и капитальных ремонтов гидроциклонов. формула изобретения 1. Способ нанесения футеровки на гидроциклон, заключающийся в эапол» ненни внутренней его полости расплавом силикатного шлака, выдержке расплава до образования футеровочного слоя и последующем сливе излишков расплава из полости гидроциклона, отличающийся тем что, с целью увеличения срока службы гидроциклона при одновременном снижении затрат на его футеровку, футеровочный слой подвергают двухстаднйному охла>щению с температуры 1340 до 780"С и с 780 до о 550 С, выдержке на каждой стадии в течение 2 ч при скорости обраэо5 вания футеровочного слоя, равной 1 мм/мин, и отжигу с температуры о 550 С до температуры окружающей среды. 2. Гидроциклон, содержащий цилинд« рический корпус с футеровкой нэ силикатного шлака, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения срока службы гидроциклона при одновременном снижении затрат на его футеровку, в качестве силикатного шлака используют отходы силикомарганцевого производства. Тираж 523 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, r, Ужгород, ул. Проектная, 4 Редактор Н. Горват Заказ 5821/10 Составитель В. Тимошков Техред М.Дидык Корректор И Куска
