Способ притирки внутренней поверхности цилиндрической детали

 

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при обработке внутренних цилиндрических поверхностей. Целью изобретения является повьшение качества обработки благодаря тому, что давление притира на деталь создают путем нагрева детали до температуры, лежащей в интервале отсутствия структурных изменений ее материала, причем коэффициент линейного теплового расширения притира больше, чем детали . За счет разницы в величине теплового расширения детали и притира создается необходимое для обработки давление при использовании цельного притира. 1 нл. с (Л с

СО!ОЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„.SU„„14 719

А1 (51)4 В 24 В 37/00

Ъ с

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4190032/31-08 (22) ?8.11.86 (46) 15.11.88. Бюп. 42 (71) Белорусский политехнический институт (72) В.Ф.Горошко, В.А.Карпушин, Л.С.Олейников и М.ЛД!кирич (53) 621.9 (088.8) (56) Тверской М.М. Автоматическое управление режимами обработки деталей на станках, М.: Машиностроение, 1982, с ° 201, 202. (54) СПОСОБ ПРИТИРКИ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ !ИЛИНДРИЧЕСКОЙ ДЕТАЛИ (57) Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при обработке внутренних цилиндрических поверхностей. Целью изобретения является повышение качества обработки благодаря тому, что давление притира на деталь создают путем нагрева детали до температуры, лежащей в интервале отсутствия структурных изменений ее материала, причем козффициент линейного теплового расширения притира болыпе, чем детали. Ва счет разницы в величине теплового расширения детали и притира создается необходимое для обработки давление при использовании цельного притира. 1 ил.

14311

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при

1 изготовлении цилиндрических деталей . с высококачественным внутренним отверстием.

Целью изобретения является повышение качества обработки за счет использования жесткого притира, обеспечения тонкой регулировки его давле10 ния при обработке детали с нагревом со стороны внешней поверхности с использованием притира из материала, коэффициент объемного теплового расширения которого больше, чем у материала детали.

На чертеже представлена схема реализации предложенного способа.

Обработку детали 1, установленной в приспособлении 2 неподвижна или с возможностью вращения, осуществляют притиром 3, закрепленным в патроне 4, обеспечивающем его вращение и возвратно-поступательное перемещение

$ . В начальный период притир 3 при комнатной температуре вводят в деталь

1 и сообщают ему вращение и возвратно-поступательное перемещение. Начинают нагрев детали с ее внешней стороны посредством, например, индуктора 5. Для тонкого регулирования давления притира на обрабатываемую поверхность осуществляют плавное изменение температуры детали путем, например, изменения зазора Д между индуктором и .деталью. Для этого может быть использовано показанное на схеме устройство. Оно содержит приспо-собление 6 для крепления индуктора

5, который посредством корпуса 7 и зубчатой рейки 8 кинематически связан с зубчатым сектором 9 с зубьями

10. Перемещение индуктора 5 осуществляется по направляющим 11 и ограничено буртиками 12. Фиксация от проворота корпуса 7 осуществлена с помо45 щью шпанки 13. Сектор 9 установлен на оси 14 с возможностью качательного движения, На противоположном конце сектора 9 выполнена планка 15, контактирующая с эксцентриком 16, установленным на дополнительно введенном шаговом двигателе 17. Двигатель 17 установлен с воэможностью перемещения вдоль планки 15, изменению расстояния 1, и связан элек- 55 трической схемой с блоком управления

18, источником питания 19 и реле времени 20. Продольное перемещение дви98 2 гателя 11 осуществляется с помощью винта 21 и маховика с рукояткой 22.

На корпусе двигателя 17 выполнен указатель 23, перемещающийся вдоль шкалы 24, для определения величины 1.

Предложенный способ реализуется с помощью описанного устройства следующим образом.

Деталь 1 устанавливают в приспособление 2 и вводят в нее притир 3. установив зазор Ll между индуктором

5 и деталью 1, включают нагрев индуктора, вращение и воэвратно-поступательное перемещение притира 3. При нагреве детали до требуемой температуры нагревается также притир, причем притир расширяется в большей степени, чем обрабатываемая деталь, т,к. коэффициент его объемного теплового расширения больше, чем у детали. При этом между ними появляется натяг, способствующий эффективной обработке детали притиром эа счет давления на ее рабочую поверхность. Величина натяга равна величине слоя, подлежащего обработке. Температуру нагрева регулируют изменением величины д так как с уменьшением Л температура нагрева увеличивается.

Благодаря тому, что регулирование давления притира на обрабатываемую поверхность создается за счет нагрева детали снаружи, для обработки может быть использован цельный жесткий притир. Это в сочетании с тонкой регулировкой давления и обработкой детали в нагретом состоянии позволяет добиться повышенного качества обработки.

Пример. Материал детали— сталь 45. Материал притира — медь (или сталь, армированная медью).

Внутренний диаметр детали 20 мм, наружный диаметр 35 мм. Рабочий зазор между индуктором и деталью 3 мм. Длина детали 100 мм. Длина притира 150 мм;

Число оборотов притира 200 об/мин.

Число двойных ходов в минуту притира 30.

Температура нагрева детали и притира о

160 С. Время ведения процесса 8 мин.

Исходная шероховатость 8 кл, lllepoxoватость окончательно обработанной детали 11...1? кл, 1

Таким образом, отмеченные преимущества предложенного способа притирки позволяют достичь повышения качества обработки отверстия.

143

С о став ител ь А. Козлов а

Техред А.Кравчук . Корректор Н,Король

Редактор М.Циткина

Заказ 5832/16 Тираж 678 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения

Способ притирки внутренней поверхности цилиндрической детали, согласно которому притиру сообщают вращение и возвратно-поступательное перемещение относительно обрабатываемой поверхности с регулируемым давлением, отличающийся тем, что, с целью повышения Качества обработки, 7198

4 регулирование давления притира на обрабатываемую поверхность осуществляют нагреванием детали с внешней сто5 роны до температуры, не вызывающей структурных изменений ее материала, при этом берут притир из материала с коэффициентом линейного теплового расширения большим, чем у материала детали.

Способ притирки внутренней поверхности цилиндрической детали Способ притирки внутренней поверхности цилиндрической детали Способ притирки внутренней поверхности цилиндрической детали 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в подшипниковой и других отраслях манжностроения

Изобретение относится к технологии металлообработки и может быть использовано для упрочнения режущего инструмента , преимущественно сверл, метчиков, резцов

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для абразивной обработки различных деталей в виде пластин, в том числе кварцевых кристаллических элементов

Изобретение относится к машиностроению , в частности к конструкциям разжимных инструментов для окончательной обработки отверстий, и может быть использовано при производстве прецизионных дета- jieft типа корпусов с высокоточными внутренними отверстиями, плунжерных втулок и т

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано преимущественно при доводочной обработк.е деталей в виде плоского прямоугольника

Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано для доводки плоских поверхностей деталей

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для отделочно-зачистных процессов обработки плоских и криволинейных поверхностей

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано для доводки поршневых колец с бочкообразной образующей рабочей поверхности двигателей внутреннего сгорания

Притир // 2119422
Изобретение относится к технологии абразивной обработки и может быть использовано преимущественно на операциях доводки, а также шлифования и полирования плоских, плоскопараллельных, цилиндрических и сферических поверхностей

Изобретение относится к области машиностроения и предназначено для ремонта и восстановления распылителей дизельных двигателей

Изобретение относится к области отделочной обработки плоских прецизионных поверхностей, в частности к химико-механическому полированию пластин кремния большого диаметра

Изобретение относится к обработке шлифованием или полированием поверхности тонких хрупких пластин, применяемых, в частности, для производства электронных изделий, например кремниевых и сапфировых

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для притирки (доводки) плоских поверхностей деталей, например, уплотнительных поверхностей деталей запорной трубопроводной арматуры (золотника вентиля, клина задвижки) как в процессе производства, так и при ее ремонте

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при чистовой химико-механической обработке деталей

Изобретение относится к области полупроводниковых технологий и может быть использовано при изготовлении полупроводниковых пластин, включающем механическую обработку и химическое травление
Изобретение относится к области шлифования и полирования, а именно к обработке монокристаллов
Наверх