Устройство для изготовления многослойных обувных, в том числе соединенных заодно с верхом обуви подошв из вязких, предпочтительно пластических материалов

 

Изобретение относится к обувной промышленности и позволяет снизить технико-экономические затраты и сократить занимаемую площадь при изготовлении на одном суппорте подошв с двумя различными профилями. Устройство для изготовления многослойных обувных, в т.ч. сойдиненных за одно целое с верхом обуви подошв из вязких пластических масс содержит закрепленные на станине суппорты, на одном из которых закреплены на держателях колодки . Колодки, смонтированы под углом одна к другой с возможностью поворота относительно оси суппорта и возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости. Над суппортами размещен рабочий блок с двумя смещенньми под углом формами. Над формами вьтолнены днища и боковины для закрытия форм. Под формами установлен пуансон для образования промежуточного слоя. Замыкающие боковины установлены с возможностью перемещения в вертикальной плоскости относительно днища в направлении перемещения колодки. 7 з.п. ф-лы, 7 ил. ч (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СООИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„SU„„40475

А1 (SD 4 А 43 D 65/00 - - И; мЦ Д

ГАВЕЛ;;3 1.„....,, -.

E. БА 10;,r.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (89) DD 235774 (48) 21. 05.86 (21) 7773735/28-12 (22) 05.02.85 (31) НР А 43 D/26 1673 (32) 05.04.84 (332 DD (46) 30.11.88. Бюл, N - 44 (71) ФЕБ Пласттехник Грайц (DD) (72) Хуммел Эрхард и Нитше Петер (DD) (53) 685.31.055.8 (088.8) (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ОБУВНЫХ, В ТОМ ЧИСЛЕ СОЕДИНЕННЫХ ЗАОДНО С ВЕРХОМ ОБУВИ ПОДОШВ ИЗ ВЯЗКИХ, ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНО ПЛАСТИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к обувной промышленности и-позволяет снизить технико †экономическ затраты и сократить занимаемую площадь при изготовлении на одном суппорте подошв с двумя различными профилями.

Устройство для изготовления многослойных обувных, в т.ч. соединенных за одно целое с верхом обуви подошв из вязких пластических масс содержит закрепленные на станине суппорты, на одном из которых закреплены на держателях колодки. Колодки смонтированы под углом одна к другой с возможностью поворота относительно оси суппорта и возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости. Над суппортами размещен рабочий блок с двумя смещенными под углом формами.

Над формами выполнены днища и боковины для закрытия форм. Под формами установлен пуансон для образования Ж промежуточного слоя. Замыкающие Go конины установлены с возможностью перемещения в вертикальной плоскости ( относительно днища в направлении перемещения колодки. 7 з.п. ф-лы, 7 ил, 1440475

Изобретение касается устройства для изготовления многослойных обувных подошв, в том числе вместе с верхом обуви, из вязких, предпочтительно пластических материалов, например из резины, термойластов, образующих сетку из вспенивающихся пластмасс для соединения их между собой, а также с верхом обуви, если он не формуется 10 как составная часть промежуточного слоя, причем подошва изготовляется в первую очередь, а промежуточный слой — после затвердевания подошвы в результате охлаждения или химичес- l5 кой реакции в форме с.днищем, на котором находится подошва, и замыкающимися боковинами, образующими предпочтительно посредством поступательного движения с этим днищем и выд- 20 вижной колодкой, на которой может находиться верх обуви, закрытьп; рабочий контур.

Из патента Англии N - 1398134> кл. А 3 В, 1975, известно устройст25 во для изготовления многослойных обувных, в том числе соединенных заодно с верхом обуви подошв из вязких, предпочтительно пластических материалов, например резины, термопластов, образующих сетку из вспенивающихся пластмасс для соединения между собой и с верхом обуви, содержащее закрепленные на станине суппорты, один из которых несет смонтированные на дер- 35 жателях под углом одна к другой колодки, установленные с возможностью поворота относительно оси суппорта и возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости, и размещен 40 ный под ними рабочий блок с двумя смещенными под углом одна к другой формами для образования нижнего и боко.вого контуров наружного и промежуточного слоев подошвы, установленными с возможностью поворота из рабочего положения в нерабочее, средство для закрытия форм, выполненное в виде днищ и замыкающих боковин, и средство для фиксации формы для образо- 50 вания промежуточного слоя, установленное под формами и выполненное в виде пуансона.

Цель изобретения заключается в создании такого устройства, которое 55 при изготовлении многослойных подошв способом литья или литья под давлением, когда подошва сначала изготовляется а затем соединяется с верхом обуви через промежуточный слой, обеспечивало бы снижение технико-экономических затрат и сокращение занимаемой.площади при той же производительности по сравнению с известными решениями, а тактике возможность изготовления различных фасонных подошв на одном рабочем суппорте без смены форм.

В основу изобретения положена задача создания устройства для изготовления многослойных обувных подошв, позволяющего одновременно или же с незначительньIM сдвигом по времени изготавливать на одном суппорте как подошву, так и промежуточный слой, соединяющий подошву с верхом обуви, с параллельной выдержкой времени, необходимого для охлаждения или протекания химической реакции в зависимости от используемого материала.

Согласно изобретению эта задача решается таким образом, что замыкающие боковины установлены с возможностью перемещения в вертикальной плоскости относительно днища в направле» нии перемещения колодки. Угол смещени@ форм для образования нижнего и бокового -контуров наружного и промежуточного слоев одной относительно другой предпочтительно 180 . Оно имеет упоры для ограничения перемещения боковин, которые закреплены на пуансоне с возможностью поступательного движения в вертикальной плоскости для взаимодействия с боковинами при заданном расстоянии между пуансоном и соответствующим днищем.

Упоры для ограничения перемещения боковин закреплены на держателе колодки и/или на колодке с возможностью поступательного движения в вертикальной плоскости для взаимодействия с боковинами при заданном расстоянии между колодкой и соответствующим днищем.

Замыкающие боковины обеих форм для наружного и промежуточного слоев подошвы, размещенные с одной стороны формы относительно колодки, выполнены в виде одного элемента. Устройств . имеет один или несколько пружинных элементов, размещенных с каждой стороны формы относительно колодки между замыкающими боковинами или между соответствующей замыкающей боковиной и рабочим блоком, Оно имеет замыкающий

1440475

55 механизм, выполненный, например, в виде двух замыкающих силовых цилиндров, каждый из которых расположен с соответствующей стороны формы относи5 тельно колодки.

На фиг.1 показано предлагаемое устройство с колодками, формой и контрпуангоном, на фиг.2 — форма с открытой с одной стороны боковиной, вид сверху, на фиг.3 — форма с поворотной частью и различными боковинами, с отведенными контрпуансоном и колодкой, на фиг.4 вЂ, поворотный рабочий блок, формующий контур подошвы, с отведенными контрпуансоном и колодкой; на фиг.5 — поворотный стол с литьевыми агрегатами, на фиг.6 часть формы с двумя расположенными . один над другим литьевыми агрегатами, на фиг.7 — форма с подвижными боковинами.

Устройство (фиг.1) содержит суппорт 1 для изготовления многослойных

25 обувных подошв, колодии, выполненные в виде сдвоенной колодки 4, 5, и установленные под углом, предпочтительно 180, одна к другой две образующие нижний и боковой контуры подошвы форм 30, 59, которые, в частности, 30 состоят из установленных на поворотной части 18 днищ 22, 23 и боковин 8, 9, из которых форма с колодкой 5 и другая форма с нижним пуансоном 24, представляющим собой затвор, образуют ссответ-З5 ствующие полости. Нижний пуансон 24 одновременно является частью формы, которая ограничивает сторону, противоположную нижнему контуру подошвы.

В простом (не показанном) исполнении 40 можно отказаться от нижнего пуансона

24, тогда затвор формы образуют боковины 9 и 11. При этом боковины 9 и 11 имеют взаимно уплотняющуюся форму, противоположную днищам 22, 23 45 и образующую пространство, в котором отливается подошва 15. Поворотная часть 18 установлена с возможностью поворота на подшипниках 19, 20 и имеет поворотное устройство 21. Вмес- 50 то поворотной части 18 можно также, как показано на фиг.4, жестко установить на рабочем блоке 60, формующем контур подошвы, днища 22, 23. При этом верь рабочий блок 60, состоящий иэ форм 30,и 59, образующих нижний и боковой контуры подошвы, выполнен . с возможностью поворота посредством поворотной части формы 33.

В этом случае формы 30 и 59, образующие нижний и боковой контуры подошвы, должны быть рассчитаны на изготовление как подошвы 14, 15, так и промежуточного слоя 13. Такое исполнение представлено на фиг.6, Здесь каждая из форм 30, 59, образующих нижний и боковой контуры подошвь:, оснащена литником 16, 51 для подошвы

14, 15 и литником 17, 50 для проме= жуточного слоя 13.

Боковины могут состоять из сопряженных между собой общих боковин 12, благодаря чему такой общей боковиной

12 можно сбоку ограничивать как подошву 15, так и промежуточный слой.

Подобные общие боковины 12 целесообразно испольэовать при вращении пово" ротной части 18. Здесь создается то преимущество, что на каждую сторону требуется лишь по одному замыкающему механизму. На фиг.3 показана такая общая боковина 12, а также две раздельные боковины S 9, на которые действуют замыкающие цилиндры 26, 31.

С обеих сторон будут находиться оди" наково устроенные и одинаково приводимые в действие боковины 8, 9 или 12.

Общепринятый способ литья под давлением для получения фасонных деталей с четким контуром — это штам" повка посредством выполнения хода после заливки, при котором одна из половин формы смещается в направлении уменьшения объема формуемых деталей., Для применения этого способа боковины 8-11 устанавливаются подвижно по отношению к соответствующему днищу

22, 23 в направлении подачи соответ" ственно колодки 5 и контрпуансона 24, причем между днищами 22 или 23 и бо» ковинами 8-11 сохраняется уплотняющая кромка, которая позволяет использовать для изготовления промежуточного слоя 13 также и подошву 14, Перемещение боковин 8-11 может производиться, как показано на фиг.7, по упорам 52, 53 на контрпуансоне 24 или на колодках 4, 5, головке 3, держателе 2 головки или на каком-либо другом элементе, движущемся вместе с колодкой при ее перемещении. Используя способ литьевой штамповки, можно при низком давлении заполнить матери" алом подошвы 54, 55 полости 56, 57 с большим объемом, чем объем готовой подошвы. После заполнения контрпуансон 24 или колодка 5 подается для

1440475 достижения эффекта штамповки в направлении выборки соответственно полостей 56, 57 на предварительно выбранное расстояние. При этом положение колодки 5 относительно боковин 8, 10 и положение контрпуанссна 24 относительно боковин 9, 11 остается в целом неизменным т.е. боковины 8.

10,и 9, 11 перемещаются по днищам 22 10 и 23 соответственно. Возврат боковин

8-11 после отвода колодки 5 и контрпуансона 24, который целесообразно производить после размыкания боковин

8-11, может выполняться посредством 15 одного или нескольких пружинных элементов 58. При этом пружинные элементы 58 могут наряду с прочим упираться в противоположные боковины 8, 10 и 9, 11 или же в поворотную часть 20

18,которая установлена па подшипниках 19, 20 с возможностью псворачивания и приводится в действие поворотным устройством 21. Контур подошвы 61, 62 на днищах 22, 23 может иметь различный профиль.

Для изготовления особенно тонких подошв и во избежание больших усилий действующих на механизм перемещения контрпуансона 24, предусмотрена бло- 30 кировка контрпуанссна 24 боковинами 8-11. Благодаря этому механизм перемещения контрпуансона должен создавать лишь усилия, требуемые для позициойирования, 85

На фиг,1 подошва 15 туфли, изготавливаемой на следующем обороте IIo воротного стола 47 путем заливки промежуточного слоя 13, уже отлита через литник 16 в полости формы, абра- 40 зованной днищем 23, боковинами 9, li .и контрпуансоном 24. Промежуточный

/ слой 13 также уже отлит в полости между подошвой 14, лежащей на днище

22, боковинами 8, 10 и колодкой 5 45 с находящимся на ней верхом обуви 6.

В фазе, изображенной на фиг.1, подошва 15 и прсмеясуточный слой 13 ввиду охлаждения или реакции находятся в стадии затвердевания. Технологи- 50 ческий процесс поясняется на фиг.1-7 °

Поворотный стол 47 приводит рабочий суппорт 34 в соответствующее заполнению формы положение относитель. но литьевого агрегата 48. Как показано на фиг.2, боковина 10 замыкающим цилиндром 27 из разомкнутого положения, как на боковине 8, приведена в положение замыкания формы. При этом боковой контур 28 боковин 8, 10 соответствует контуру подошвы 29 на днище 22, Контрпуансон 24 посредством нижнего цилиндра 25 уже приведен в положение, определенное подходящим для этой цели устройством, например измерительной системой формы, конечным выключателем или упорами, и вместе с боковинами 9, 11 формы и днищем 23 образует полость. Литьевой агрегат

48 подводится к рабочему суппорту 34 и заполняет через литник 16 остающееся полое пространство между боковинами 9, 11, контрпуансоном 24 и днищем 23 материалом для изготовления подошвы 15. После этой операции литьевой агрегат 48 опять отводится, а поворотный стол 47 перемещает, суппорт

34 на следующую позицию, где литье ой агрегат 49 через литник 17 может заполнять полость, соответствующую промежуточному слою 13. Заполненный литьевым агрегатом 49 материал промежуточного слоя, аналогично вышеописанному процессу изготовления подошвы 15, соединяет уже отлитую на предыдущем обороте поворотного стола 47 подошву 14 с находящимся на колодке верхом обуви 6. Используя соответствующие боковины 8, 10, охватывающие колодки 4, 5 и образующие с ней уплотняющую кромку, можно также одновременно изготовлять верх обуви 6 из материала промежуточного слоя. Перед заполнением полости промежуточного слоя 13 материалом промежуточного слоя через литник 1 7 колодка 5 с верхом обуви 6 была подана с помощью перемещающего цилиндра 7 в соответствующее,заранее определенное подходящим для этой цели устройством положение, а боковины 8, 10 были замкнуты, в результате чего образовалась полость между подошвой 14, лежащей на днище 22, боковинами 8, 10 формы и верхом обуви 6, находящимся. на колодке 5.

В то время как на суппорте 34 отливается подошва 15, на суппорте 46 изготавливается промежуточный слой аналогично промежуточному слою 13, а во время отливки промежуточного слоя

13 посредством литьевого агрегата 49 на суппорте 34 одновременно на суппорте 35 отливается подошва, аналогичная подошве 15.

1440475

10

30

50

Аналогичный порядок рабочих ходов наблюдается на суппортах 36-45. Кожно выбрать и другое расположение литье- вых агрегатов 48, 49, в результате чего отливка промежуточного слоя 13 может также производиться до отливг ки подошвы 15. Очень удобным является такое расположение литьевых агрегатов 48, 49, при котором они на одном суппорте производят одновременную отливку подошвы 15 и промежуточ. ного слоя 13 для подошвы 14, изготовленной на предыдущем обороте, т.е. когда оба литьевых агрегата 48, 49 сопряжены между собой, как показано на фиг.6. При дальшейнем вращении поворотного стола 47 подошва 15 и промежуточный слой 13 могут затвердевать в результате охлаждения или реакции. Подошва 15 после ее изготовления (затвердевания) поворачивается на определенный угол, предпочтительно 180, так, чтобы ее новое положение соответствовало положению подошвы 14, В этом новом положении промежуточный слой изготовляется соответственно промежуточному слою 13.

Этот поворот подошвы 15 происходит после того, как насаженная на колодку

5 туфля, состоящая из верха обуви 6, промежуточного слоя 13 и подошвы 14, была выведена из рабочей зоны посредством перемещающего цилиндра 7 приразомкнутых боковинах 8, 10 формы, а контрпуансон 24 был..опущен с помощью нижнего цилиндра 25. Поворот подошвы 15 производится или путем вращения поворотной части 18 с закрепленными на ней днищами 22, 23, которые при этом взаимно меняют свое положение, и с находящейся на днище 23 подошвой 15 при разомкнутых боковинах

8-11 формы, приводимых в действие замыкающими цилиндрами 26, 31, 27, 32, или же путем вращения .всего блока 60 формы для формовки контура подошвы, изображенного на фиг.4. формула и з обретения

1, Устройство для изготовления многослойных обувных, в том числе соединенных заодно с верхом обуви подошв из вязких, предпочтительно пластических материалов, например резины, термопластов, образующих сетку из вспенивающихся пластмасс для соединения между собой и с верхом обуви, содержащее закрепленные на станине суппорты, один иэ которых несет смонтированные на держателях под углом одна к другой колодки, установленные с вазможностью позор<> та относительно осп суппорта и возвратно-поступательного перpìeøåHèÿ в вертикальной плоскости, и размещенный под ними рабочий блок с двумя смещенными под углом одна к другой формами для образования нижнего и бокового контуров наружного и промежуточного слоев подошвы, установленными с возможностью поворота из ра— бочего положения в нерабочее, средство для закрытия форм, выполненное в виде днищ и замыкающих боковин, и средство для фиксации формы для образования промежуточного слоя, установленное под формами и выполненное в виде пуансона, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что замыкающие боковины установлены с возможностью перемещения в вертикальной плоскости относительно днища в направлении перемещения колодки.

2. Устройство по п.1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что угол смешения форм для образования нижнего и бокового контуров наружного и промежуточного слоев одной относительно другой о предпочтительно 180

3. Устройство по цп. 1 и ", о т л и ч а ю щ е е с я тем, что пНп имеет упоры для ограничения перемещения боковин.

4 ° Устройство по пп. 1-3, о т л ич а ю щ е е с я тем, что упоры для ограничения перемещения боковин закреплены на пуансоне с воэможностью поступательного движения в вертикальной плоскости для взаимодействия с боковинами при заданном расстоянии

45 между пуансоном и соответствующим днищем.

5. Устройство по пп.1-3, о т л ич а ю щ е е с я тем, что упоры для ограничения перемещения боковин закреплены на держателе колодки и/или на колодке с возможностью поступательного движения в вертикальной плоскости для взаимодействия с Ссковинами при заданном расстоянии между

55 колодкой и соответствующим днищем.

6. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что замыкающие боковины обеих форм для наружного и промежуточного слоев подошвы, раэме1440475 щенные о одной стороны формы относительно колодки, выполнены в виде одного элемента, 7. Устройство по п.l, о т л и ч аю щ е е с я тем, что оно имеет один или несколько пружинных элементов, размещенных с каирой стороны формы относительно колодки между замыкающими боковинами или между соответствующей .замыкающей боковиной и рабочим блоком.

8. Устройство по пп. 1-6, о т л ич а ю щ е е с я тем, что оно имеет замыкающий механизм, выполненнь:й, например, в виде двух замыкающих силовых цилиндров, каждый из которых .расположен с соответствующей стороньформы относительно колодки.

1440475

1440475

1440475

53

Р

17

Составитель А.Бражникова

Техред А.Кравчук

Корректор С.Шекмар

Редактор M.Áàíäóðà

Заказ 6117/6

Тираж 408 Подписное

ВПИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Рау пская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4