Машина для отопки края стеклоизделия

 

Изобретение относится к области промьшшенности строительных материалов , в частности, к устройствам для обработки стеклоизделий. Цель изобретения - улучшение качества отопки и увеличение производительности. Машнна состоит из станины 1, привода 2, выполненного с двигателем 3 постойнного тока с тиристорным преобразователем 4. Карусель 5 снабжена съемными втулками 6, в которых установлены патроны 7 для фиксации изделий 8. Приспособление для сушки изделийвыполнено в виде установленной внутри отопочного туннеля 9 камеры 10 для подогрева сжатого воздуха и распределительного клапана 11 цикличной подачи горячего воздуха. Отопочный туннель 9 имеет горелки 12. На входе отопочного туннеля расположен склиз, выполненный в виде двух параллельных направляющих. Привод 2 электрически связан с пультом управления 14. Пат-, роны 7 выполнены с самоустанавливающимися фиксаторами рычажно-шарнирного типа. 1 з.п. ф-лы, 4 ил. (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ р л».q

4 ВЪЪ3

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4148577/29-33 (22) 20. 11. 86 (46) 30.11.88. Бюл. Я 44 (71) Калининский стекольный завод (72) М.В.Черномазов, С.В.Прасолов, Г.П.Спировский, Н.Н.Михайлов, Н.Н.Шевченко, В.П.Яковлев и Б.Н.Супрун (53) 666 ° 1.037.4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 885161, кл. С 03 В 11/10, 1978, Авторское свидетельство СССР

У 1025672, кл. С 03 В 29/04, 1982. (54) МАШИНА ДЛЯ OTOIIKH КРАЯ СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к области промышленности строительных материалов, в частности, к устройствам для обработки стеклоиэделий. Цель изобретения — улучшение качества отопки и

„„SU„„1440877 А 1 (5у 4 С 03 В 29/04 увеличение производительности. Машина состоит из станины 1, привода 2, выполненного с двигателем 3 постоянного тока с тиристорным преобразователем 4. Карусель 5 снабжена сьемпы/ ми втулками 6, в которых установлены патроны 7 для фиксации изделий B.

Приспособление для сушки изделий- выФ: полнено в виде установленной внутри отопочного туннеля 9 камеры 1О дпя подогрева сжатого воздуха и распределительного клапана 11 цикличной подачи горячего воздуха. Отопочный туннель 9 имеет горелки 12. На входе отопочного туннеля расположен склиз, выполненный в виде двух параллельных направляющих. Привод 2 электрически связан с пультом управления 14. Патроны 7 выполнены с самоустанавливающимися фиксаторами рычажно-шарнирного типа. 1 з,п. ф-лы, 4 ил. 1440877

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к устройствам для обработки стеклоизделий.

Цель изобретения — улучшение качества отопки и увеличение производительности °

На фиг.1 представлена машина, общий вид; на фиг.2 — то же, вид свер- 10 ху; на фиг.3 — патрон, общий вид; на фиг.4 — пункт управления.

Машина состоит из станины 1, привода 2, выполненного с двигателем 3 постоянного тока с тиристорнйм преоб- f5 разователем 4, карусели 5, снабженной съемными втулками 6, которых установлены патроны 7 для фиксации изделий 8. Приспособление для сушки изделий выполнено в виде установлен- 20 ной внутри отопочного туннеля 9 камеры 10 для подогрева сжатого воздуха и распределительного клапана 11 цик- личной подачи горячего воздуха на изделие.

Отопочный туннель 9 имеет горелки

12. На входе отопочного туннеля ðàñположен склиз 13, выполненный в виде двух параллельных направляющих. Привод 2 машины электрически связан с пультом 14 управления. Патроны 7 выполнены с самоустанавливающимися фиксаторами 15 рычажно-шарнирного тица.

Раскрытие фиксатором 15 патрона 7 осуществляется при подъеме штока 16 35 в корпусе 17 на наклонном участке копирной планки 18, установленной на станине 1. Шток 16, перемещаясь вверх в корпусе 17, поворачивает закрепленные на осях 19 кулачки 20, опускающие вниз связанные с ними фиксаторы

15. Закрытие фиксаторов происходит при сходе штока 16 с копирной планки

18 sa счет раэжатия пружины 21. Конструкция патрона 7 обеспечивает сво- 45 бодный съем готового стеклоизделия 8 по направляющим склиза 13 в вертикальном положении иэделия, имеющего на выходе туннеля 9 температуру оплавления венчика 300-400 С. 50

Машина запускается в работу нажатием кнопки "Пуск" на пульте 14 управления, при этом против часовой стрелки начинает вращаться карусель

3 с патронами 7 и горелки 12 туннеля

9. Оператор устанавЛивает изделие в патроны вращающейся карусели, и, spaщаясь, изделие проходит под приспособлением для сушки, где осуществляется процесс сушки, а далее поступает в отопочный туннель 9, где осуществляется предварительный нагрев изделия до 400 С, а в зоне горелок происходит оплавление края изделия при 600-800 С, Затем на выходе из туннеля 9 стеклоизделие охлаждается, подходит к склизу, по которому перемещается к накопителю или транспортеру..

Воздух из магистрали 22 попадает в камеру 10 под давлением 6-8 атм, а так как распределительный клапан

11 закрыт (изделие не коснулось микровыключателя 23), то воздух в камере, задерживаясь, нагревается до о

300-400 С. При дальнейшем движении карусели 5 изделие 8, находящееся в патроне 7, нажимает на микровыключатель 23, подавая сигнал на электромагнит 24 распрецелительного клапана.

Электромагнит срабатывает и тем самым открывает путь для дальнейшего цвижения воздуха из распределительного клапана 11 на изделие. Сильный поток горячего воздуха давлением в

4-6 атм через сопла 25 выбрасывает имеющуюся влагу и осушает изделие, после чего карусель подает изделие в камеру 10 предварительного обогрева.

Машина полностью автоматизирует процесс, надежна в работе, позволяет улучшить качество отопки, увеличивает производительность, расширяет ассортимент изделий, уменьшает технологические простои и удобна в обслуживании, Формула и з о б р е т е н и я

1, Машина для отопки края стеклоиэделий, содержащая станину, привод с двигателем, карусель с патронами для фиксации изделий, приспособление для их сушки, отопочный туннель с горелками„ склиэ для съема изделия и пульт управления, о т л и ч а ю— щ а я с я,тем, что, с целью улучше" ния качества отопки и увеличения производительности, карусель снабжена съемными втулками для установки в них патронов, двигатель выполнен постоянного тока с тиристорным преобразователем, а приспособление для сушки изделий выполнено в виде установленной внутри отопочкого туннеля камеры для подогрева сжатого воздуха и

1440877 распределительного клапана цикличной подачи горячего воздуха.

2. Машина по п.1, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что патроны снабжены рычажно-шарнирными фиксаторами, а склиз выполнен в виде параллельных направляющих с фторопластовым покры5

1440877

Составитель В.Н)дина

Техред N.Õîäàíè÷, Редактор А.Долииич

Корректор Э.Лончакова

=« ».

Тираж 425 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам Изобретений и открытий

))3035, Москва, Ж-Э5, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 6138/2б

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Машина для отопки края стеклоизделия Машина для отопки края стеклоизделия Машина для отопки края стеклоизделия Машина для отопки края стеклоизделия 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к технологии термической обработки стеклоизделий

Изобретение относится к промышленности строительных материалов

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к способам термообработки свинецсодержащих стеклоизделий

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к оборудованию по производству стеклоизделий, декорированных алмазной гранью

Изобретение относится к электронной технике и предназначено для полировки поверхностей стеклоизделий, например экранов электронно-лучевых трубок

Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано для изготовления технических или ювелирных изделий

Изобретение относится к способу термической обработки поверхности прозрачной детали. В прозрачной детали выполняют поверхность для термической обработки в виде канала с шероховатостью Ra не более 0,16 мкм, вставляют защитную втулку на вход обрабатываемой поверхности канала прозрачной детали так, чтобы оси отверстия в наконечнике защитной втулки и канала прозрачной детали были сосны. Оси отверстия наконечника и патрубка защитной втулки должны пересекаться между собой под углом 30±5°. На выходе обрабатываемой поверхности канала устанавливают диффузор Источник воздушного теплового потока устанавливают в патрубок защитной втулки, по которому воздушный тепловой поток при температуре 190…220°C подают в течение 15…25 минут на обрабатываемую поверхность в канале. Технический результат – равномерная термическая обработка поверхности прозрачных деталей. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.
Наверх