Способ получения смеси метанола и с @ -с @ -спиртов топливного сорта

 

Изобретение касается производства спиртов. Процесс ведут из СО и Н при 250-415 С и давлении 80-160 атм в присутствии другого катализатора. В качестве последнего используют состав , включающий, мас.%: а) ZnO 65,8; 28,3; СиО 1,7; 0,9; МпО, 3,3; или б) ZnO 60,85; CuO 1,45; 37,7 или в) ZnO 72,1; 25,9; КаО 2; или г) ZnO 50,4; , 10,2; КгО 2,1; CuO 37,3. Исходная газовая смесь содержит 25-47 об.% СО и 47-60 об.% И 2, скорость ее подачи 7065-20900 ч . Полученную газовую смесь охлаждают до 165-200°С и пропускают при давлеН1Ш 80-260 атм через катализатор, содержащий,мас.%: ZnO ,4; 36,7-49,9; CuO 1857-33,4, со скоростью 3073 - 13125 ч . Образовавшуюся смесь охлаждают до 10-50 С с разделением на жидкую фазу целевых спиртов и газообразную , содержащую СО, СО- и И i.. Последнюю направляют на адсорбционную очистку от СО о, а жидкую фазу - на стадию противоточной десорбции. Очищенную от СОi газовую смесь в количестве 97% возвращают в начале процесса , а 3 - на стадию десорбции. После удаления из жидкой фазы СО получают смесь метанола и С -С -спиртов топливного сорта без содержания воды и красящих веществ и без наличия неприятного запаха, что наблюдается в известном случае. 1 ил., 3 табл. § СО 4 4 ю о Oi с:

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУЬЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И IlATEHTY

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОВРЕ ГЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3285557/23-04 (22) 15.05.81 (31) 22117А/80 (32) 16.05.80 (33) IT (46) 30.11.88. Бюл. Ф 44 (71) Снампрогетти С.п.А (IT) (72) Рафаэль ди Пьетро, Альберто

Паггини и Винченцо Лагана (IT) (53) 547.26.07 (088.8) (56) Патент США Р 2490488, кл. 260-449.6, опублик. 1949. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМЕСИ МЕТАНОЛА

И С -С„-СПИРТОВ ТОПЛИВНОГО СОРТА (57) Изобретение касается производства спиртов. Процесс ведут из СО н Н при 250-415 С и давлении 80-160 атм в присутствии другого катализатора.

В качестве последнего используют состав, включающий, мас.%: a) Zn0 65,8;

Сг о 28,3; СиО 1,7; К О 0,9; МпОэ

3,3; или б) ZnO 60,85; Сио 1,45;

Cr>0 37,7 или в) ZnO 72,1; Сг оз

25,9; К О 2; или r) ZnO 50,4; А1 0;

10,2; К О 2,1; СиО 37,3. Исходная (51) 4 С 07 С 31/02 29/15, 27/06 газовая смесь содержит 25-47 об,X

СО и 47-60 об.% Н:, скорость ее подачи 7065-20900 ч . Полученную газовую смесь охлаждают до 165-200 С и пропускают при давлении 80-260 атм через катализатор, содержащий,мас.X:

ZnO 24,9-31,4: Сг оз 36,7-49,9; СиО

18,7 — 38,4, со скоростью 3073

13125 ч . Образовавшуюся смесь охлаждают до 10-50 С с разделением на жидкую фазу целевых спиртов и газообразную, содержащую СО, СО и Н .

Последнюю направляют на адсорбционную очистку от СО, а жидкую фазу— на стадию противоточной десорбции.

Очищенную от СО газовую смесь в количестве 97% возвращают в начале процесса, а 3% — на стадию десорбции.

После удаления нз жидкой фазы СО получают смесь метанола и С -С4-спиртов топливного сорта без содержания воды н красящих веществ и без наличия неприятного запаха, что наблюдается в известном случае. t нл;, 3 табл.

1442066

Изобретение относится к способам получения смеси метанола и С -С—

Ф спиртов, которая может применяться в качестве топлива сама по себе или в смеси с бензином.

Целью изобретения является уменьшение содержания высших углеводородов в смеси и повышение качества целевого продукта. 10

Укаэанная цель достигается взаимодействием газовой смеси, содержащеч

25-47 об.% СО и 47-60 об.% Н, при температуре 250-415ОС и давлении 80260 атм в присутствии катализатора 15 состава, мас.%:

ZnO 65,8

Cr2O 3 28,3

СиО 1,7

К О 0,9 20

Nn03 3,3 или ZnO 60,85

СиО 1,45

CCrr 0 03 37,70 или ZnO 72,1

Cr Og 25,9

К О 2,0 или ZnO 50,4

А1,0, 10 2 к,о 2,1 30

СиО 37,3 при объемной скорости подачи газовой смеси 7065-20900,-ч с последующим охлаждением полученной реакционной смеси, содержащей метанол, С -С - 35 спирты,. непрореагировавшие газы и вбду, охлаждают до 165-195 С и дальнейшим взаимодействием при 165-200 С, давлении 80-260 атм в присутствии катализатора состава, мас.%: 40

Zn0 24,9-31,4

Сг103 36,7-49,9

СиО 18,7-38,4 при объемной скорости подачи смеси

3073-13125 ч с последующим охлажде- р5 нием полученной смеси до 10-50 С, разделением ее на жидкую фазу, содержащую смесь метанола и С -С,-спиртов топливного сорта и газообразную фазу, содержащую СО, СО и Н, которую направляют на абсорбцию СО, и дальнейшей рециклизацией 97% очищенной от СО газовой фазы на первую стадию взаимодействия, направлением остальных 3% очищенной газовой фазы на стадию десорбции растворенных в жидкой фазе газов и затем сбросом в атмосферу, направлением полученной после разделения жидкой фазы на стадию десорбции из нее растворенных газов, а затем на абсорбцию ею углекислого газа из газообразной фазы, подаваемой противотоком, последующим удалением из жидкой фазы углекислого газа и выделенеием целевой смеси спиртов топливного сорта.

На чертеже показана схема осуществления предлагаемого способа.

Синтез-газ 1 и рециркулируемый газ 3 доводят до рабочего давления и подают через трубопровод 2 в реактор 17, реакционный продукт покидает реактор синтеза по трубопроводу 4 и после охлаждения в 18 направляют в реактор 19 койверсии, где содержание воды в нем заметно снижается.

Прореагировавший газ выходит из реактора конверсии по трубопроводу 5, после чего его направляют сначала в рекуператор 20 тепла, затем в конденсор 21, а потом в сепаратор 22, из головной части которого регенерируют через узел 6 газообразную фазу, которуго сначала охлаждают в рекуператоре

24 тепла и с помощью холодильного цикла 25, а затем направляют в секцию колонны абсорбции углекислого газа.

Из головной части колонны 23 отбирают но линии 7 газ, свободный от углекислого газа, который частично рециркулируют на синтез с помощью 3, а частично выгружают и направляют по линии 8 в колонну 27, где готовят абсорбирующий раствор, направляемый в колонну 23.

Иэ основания сепаратора 22 регенерируют через узел 10 жидкую фазу, состоящую из спиртовой смеси топливного сорта, которую используют в качестве абсорбирующей текучей среды в колонне 23.

Поскольку жидкость содержит еще некоторое количество растворенного газа, ее направляют в отпарную колонну 27, в которую через узел 8 поступают выгруженные газы в качестве десорбирующих агентов, которые выгружают через узел 9 °

Из колонны 27 отбирают очищенную жидкость с помощью насоса 28 и линии

11 и укаэанную жидкость направляют после охлаждения в пунктах 29 и 30 в абсорбционную колонну 23.

Из донной части данной колонны выгружают с помощью узла 12 спиртовую смесь, содержащую почти всю двуокис

1442066

Давление 100 ата (9,9 Mila)

Температура 165-168 С

Объем катализатора 20 м

25 Объемная скорость 10520 ч

Индекс цветности реакционной смеси после конверсии АРНА»90.

Материальный баланс примера приведен в табл. 2.

Температура охлаждения после реактора конверсии реакционной массы 20 С.

Пример 3. Процесс ведут согласно схеме, приведенной на чертеже.

Реакция синтеза.

Состав катализатора, мас.Х:

ZnO 60,85

Сг О 37,7

К О 1,45

Температура 410 С, давление

260 атм, часовая объемная скорость газа 7064,9 ч-" . Реакционную смесь после реактора синтеза Охлаждают до температуры 180 С и направляют в реактор конверсии, в котором используют 20 мз катализатора состава,мас.X:

Zn0 31 4

Cr O > 49,9

СиО 18,7

Температура 200 С, давление

260 атм, часовая объемная скорость газа 3073,4 ч .

Продукт после реактора конверсии

Охлаждают до 10 С для получения жид- 45 кой и газообразной фазы. Жидкую фаsy содержащую некоторое количество растворенных газов, направляют в десорбер, а газообразнуЮ фазу направляют в колонну абсорбции углекислого газа, куда поступает противотоком очищенная жидкая фаза. Жидкую фазу после колонны абсорбции доводят до более низкого давления и собирают в сепаратОре пОлучая смесь тОплиВНОГО сорта, состава, указанного в табл.

Смесь имеет показатеЛь цветности по

АРНА-30 (американская ассоциация здравоохранения).

150 ата (14,9 Mila)

195-198 С углерода, ранее содержавшуюся в рециркуляционном газе, а теперь растворенную, жидкость регенерируют и освобождают от двуокиси углерода и от других растворенных газов с помощью испарения в турбине и собирают в се° параторе 26, из головной части которого выгружают с помощью 14 двуокись углерода вместе с др тими газами, жидкость, которая возможно еще содержит некоторые следы углекислого газа, подогревают в узле 29 и наконец направляют по 13 в сепаратор 31, .из донйой части которого получают с помощью 16 требуемую спиртовую смесь топливного сорта, тогда как из головной части выгружают с помощью 15 последние следы углекислого. газа.

Пример 1. Составы исходных потоков газов, промежуточных реакционных смесей и конечных продуктов для различных точек приведены в табл. 1.

На стадии синтеза используют 10 м катализатора следующего состава, мас.7:

ZnO 72,1

Cr 209 25,9 к о 2,0

Пример 2. Процесс осуществляют согласно схеме, приведенной на чертеже.

Реакция синтеза. Состав катализатора, мас.Ж:

ZnO 65,8

Cr 09 28,3

СиО 1,7

К20 0,9

МПО> 3i3

Давление 100 ата (9,9 MIla)

Температура 375-415 С

Объем катализатора 20 м

Объемная скорость 11140 ч

Реакция конверсии. Состав катализатора, мас.X:

Zn0 24,9

Cr О 36,7

GuO 38,4

Давление 150 ата (14,9 MIla)

Температура 360-410 С

Объем катализатора 10 м

Объемная ско-1 рость 20900 ч

Реакция конверсии.

Состав катализатора, мас.Х:

ZnO 28,6

CrqOs 40,7

СиО 30,7

Давление

Температура

Объем катализатора 15 м

Объемная скорость 13125 ч

Температура охлаждения после реако тора конверсии реакционной смеси 40 С °

1442066

149679,99

7449,93

16716,92

2771,01

22,71

45,43 0,02

Е по объему

0,02

0,09

0,006 кг/ч

10,87

4095,67

0 99

0,99

8,89

3867,42

67,19

95,85

666,97

0,20 мас.Х

0,11

41,45

0» 01

0,01

0,09

39,14

0,6

0,97

6,75

0,002

Нмэ /ч

10,79 до более в сепаратосорта, име40 кг/ч

232,00

367.1,98

67,19

95,85

666,97

0,05 мас.7

4,00

63,31

1, l6

1,65

11,50

О, 0008

50

Ж по объему

21,10

0,93

47924,85

2112,33

СО

СО

Индекс цветности реакционной смеси после стадии конверсии составляет

85 АРНА.

Материальный баланс примера 3 показан в табл. 3.

Пример4.

В реактор синтеза подают вместе с рециркулируемым газом газообразную смесь, следующего состава:

Нмэ /ч н о 47,52

Окись углерода СО 55218,20 23,24

Углекислый газ СО 23,76 0,01

Водород Н 158170,21 66,57

Азот Ng 7460,63 3,14

Метан СН 16608, 23 6,99 20

МеОН 71,45, 0,03

В реакторе синтеза катализатор имеет следующий состав,-мас.Х:

ZnO 50,4

А1 0э 10,2 25

К,О 2,1

СиО 37,3

Катализатор: используют 10 мэ, температура 250-290 С, давление 80 атм, 31 часовая объемная скорость 13200 ч . 30

Из реактора синтеза выходит газ следующего состава:

Х 1IO объему

Hq0 158,99 0,07

Н 149543 71 65,84. СО 48061, 13 21,16

Соа 1976,05 0,87

Na 7449, 93 3,28

СН+ 16716, 92 7,36

МеОН 2771,01 1,22

EtOH 22,71 0,01

PrOH 45э43 Оэ02

But0H 204,42 0,09

Высшие спирты 181,70 0,08

Реактор конверсйи. Используют

20 м катализатора; который имеет следующий состав, мас.Ж:

ZnO 24,9

Cr

СиО 38,4 часовая объемная скорость 11300 ч о давление 80 атм, температура 165 С.

Из реактора конверсии выходит продукт, состоящий из:

Нм /ч н 65 90

Ng 3,28

СН 7,36

Меон (сн он) 1,22

EtOH (С2Н ОН) 0,01

PrOH (с н,он)

But0H (C@HgOH) 204,42 н о 22,71

Высшие спирты 181,70 0,08

Данный продукт реакции охлаждают о до 50 С для получения жидкой и газообразной фазы, жидкую фазу, содержащую некоторое количество растворенных газов, направляют в десорбер, а газообразную фазу — в колонну абсорбции углекислого газа.

В данную колонну абсорбции поступает очищенная жидкая фаза, которая выходит из нее, имея следующий состав:

СО со

Н1

N1 сн сн он

c,í он

С5Н70Н с,н,он н10

Высшие спирты 1065,96 и которая после доведения низкого давления и сбора ре дает смесь топливного ющую состав:

СО сн он с н он

С,Н,OH с н он

Н10

Высшие спирты 1065,96 18,38

Индекс цвета АРНА"95.

Предлагаемый способ позволяет повысить качество целевой смеси спиртов топливного сорта в сравнении с известным способом вследствие снижения выхода углеводородов по сравнению со спиртами, улучшения цвета смеси, ин1442066

7 декс цвета которой меньше 100 АРНА (в известном больше 100 АРНА), а также улучшение запаха (в известном способе в смеси содержатся сернистые

5 соединения). При этом полученные смеси содержат очень мало воды (менее 200 частей на млн.).

Жидкая смесь метанола и С -С+спиртов, полученная r.редлагаемым спо- о собом, имеет прозрачность, сравнимую с прозрачностью промышленно выпускаемых бензинов, в ней отсутствуют красящие вещества и неприятный запах, которые встречаются в спиртовых смесях, полученных синтезом по ФишеруТропшу.

Формула изобретения

40

Способ получения смеси метанола

:и С -С -спиртов топливного сорта на ф. ф основе взаимодействия моноокиси углерода и водорода при повышенной температуре и давлении в присутствии ката- 25 лизатора, содержащего соединение ще- . лочного металла, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью уменьшения. содержания высших углеводородов, повышения качества целевого продукта, газовую смесь, содержащую 25-47 об.7

СО и 47-60 об.Х Н, подвергают взаимодействию при температуре 250-415ОС и давлении 80-260 атм в присутствии катализатора состава, мас.Х:

ZnO 65,8

СГ10Ь 28,3

СиО 1,7 к,о 0,9

MnO g 3,3 или ZnO 60,85

СиО 1,45

Cr 0 37,70 или ZnO /2,1

Cr 0 25,9 45

К О 2,0 или ZnO 50,4

А1 0, 10,2

К,О 2,1

СиО 37,3 при объемной скорости подачи газовой смеси 7065-20900 ч -, полученную реакционную смесь, содержащую метанол, Сg-Сg-спирты, непрореагировавшие газы и воду, охлаждают до 165-195 С и подвергают дальнейшему взаимодействию при температуре 165-2ПО С и давлении

80-260 атм в присутствии катализатора состава, мас.Х:

Zn0 24,9-31,4

Cr 0 q 36,7-49,9

СиО 18,7-38,4 при объемной скорости подачи смеси

3073-13125 ч, полученную реакционную смесь, содержащую метанол, С -С,,— спирты, непрореагировавшие газы, углекислый газ и следы воды, охлаждают до 10-50 С, а затем разделяют ее на жидкую фазу, содержащую смесь метанола и С -C -спиртов топливного сорта, и на газообразную фазу, содержащую СО, СО и Н, которую направляют на абсорбцию СО, и 977. очищенной от

СО газовой фазы подвергают рециклнзации на первую стадию взаимодействия, остальные З очищенной газообразной фазы направляют на стадию десорбции растворенных в жидкой фазе газов и затем сбрасывают в атмосферу, полученную после разделения жидкую фазу направляют на стадию десорбции иэ нее растворенных газов, используемых далее как десорбенты, а затем— на абсорбцию ею углекислого газа из газообразной фазы, подаваемой цротивотоком, затем удаляют из жидкой фазы углекислый газ и выделяют целевую смесь метанола и С -С -спиртов топливного сорта.

1442066 СЬ

О ОЪ 00

% \ %» сс! л а л л о о о

СЧ

Ф о л о

00 л

I ! о

Ю о

О л

Ю о

СЧ ф СО

00 л л л л

О1 л Ch ф (СЪ (ГЪ с1

СЧ

С Ъ

CV

00 л

О о б

Ch (ГЪ л

СЧ (:Ь

О О О

° Я Ф» л л л о о о

СЧ 00

00 СЧ (ГЪ с Ъ л л л л

О л Ch

О СЪ

СЧ

С Ъ

1 I

1 и

I Й

1лХ I

I л

Ю

Ю со

СЧ

1 o !

Ю

Ю

1 1 I

D л о о

СЧ

00 л о л

О1 ь о о (ГЪ

Ь

Е х

И о ! ч о

1 1=!

00 О л ° l л

an о о б

° \

Ю ь л ь о

1 1

1

СЧ

СЧ ф т» 00 л л л л о

ОЪ С"Ъ O О О

С Ъ ("Ъ

С Ъ (Ч

CO л

СО

Ф

С>

1 I I о съ о л л о

0О СЧ

° СС! Ф л л л 1

00 O O мЪ (о

О !

Ю л

D о

1 1 1 л

ОЪ (Ч л л

ГЪ О

1 I 1 1 1

an о х о х Ф

V D х х о х о

3, х х >ж

1 4 U

1 Е 0!

1 О Х

v î

Ю о

Г 1!.о 1

Ю I

1

1 Ь

СО л

СО Л Ch Ch

° l л л л

O (Г О л

Л R ° л с"Ъ О ь

О .О О О е» (ГЪ С Ъ

СЧ

00 л

Ю Ch Ch л л л

О В ГЪ О

С Ъ 5 е ° л л л о о ь

О О О (Ъ (Ч (Г! (. Ь о СГ) л л ь о

С Ъ СО

СЧ С Ъ Ch л л R л

Ch i- D IN (Ч 00 00 00

О ГЪ а

С Ъ (Ч (Ч сЧ л л л л (Ь (СЪ 00 о (ГЪ

00 () . О Ф С4 о о л

Р1 л

СЛ

О о

D л о о

СЧ

0О л

Ch (Г\ О

1442066

1м!

m 1

I

I

I

1 1

00 ф»- CV л л л о о

СЛ о л OL

О с1

» сО

С»Ъ С 1 th л л л

СЧ an СЧ

СЧ л

С Ъ

Ю л

Ю

1О 1 I

Е»! 1

Э 1

Х 1 1

Сс) О ° л л ф О л о

СЧ л с 1 Ch

О1 сп c3

00 л

СО О С1 сч л л

1 1 о I л о в л л о

С»1 О л л л Ф г

С»1

I I 1

Ю

С»)

Ю

С 1 л сО л

СЧ

ССа Л л л л

° » С» 1

Л СО

СЧ

1 1 I

1

1 »

I л

I Ы 1» о

l Э I

1 X 1

"Х х

1

1 М 1

1 Ю о

С» )

М

Ю л л

О - О.» л л ф

Ю о л о о л о о

Х I

О !

I I I

Х !

Р 1

° Yl л о о сч о л л л о л СЧ

СЧ О СЧ л л л о

СЧ

СЧ

Ю л

3Г\

1 1 I х о Р1

1 Е» X о х

1 П

С 1

0 О о о л л л л л I

Со ΠΠΠ— О

I »

I aO

Ю л

1 1

D ь

1 л л

СЧ вГ сО

ВГ

С»1

CO

° I I 1 I ф о

СО

»У1

СО О л л о л сч ф»»

О О

С ) СЧ

СЧ л

СО

I 1

I ) 1

I X 1

1 х

С

С»1 л

СЧ

О

К) Ф 00 л л

С Ъ

CO С»1

СЧ Т л л

О О о л о

1 В

1 Ю о

I 1

I I аг

Ф О Ф л л л

СЧ Ф ф

СЧ Ch 1 сО

С 1

I р .

Х !

I 1

К) л л х х х»v v

О Э и и

X Э о z

М U о о

v v х х х и х

Э 1

3» I

1

Г Т вЂ” »

1 (1 I î 1

1 1 сЧ л cÎ л л л

О СО

С» ) Caa Ch л

СЧ СЧ х х о х х

»(Ъ»

o v

О

CO л

СС3 сО

О\

С»\

С Ъ л

1Г О л

1442066

Ю

Ф л Ф / Ф 1 ф\ ) л о

Ф

A в

CO СЧ л

Ю л

О о

Ю о! I о

I СЧ

I !! х i

Ch

СЧ л

СЧ о0 м !

Cl !! I

О

I С ! I !

I l l

Ю л о

C»I ф л е л Ю л

Ю СЧ Оо

° л ь

Ю

Ю

В и

Ю о ! О л о а р! f!

I!

° !

I l

С 1

Ю

В о о о л о

&р! !

I I О

01

Ю О О

Р I

»

Ь4

t - л

СО

I I

О

»! С!\

0i O л л л е Ю ь л

О о О л л

СЧ

» л сО ф а» л Ю

С"Ъ сО л л

СО О

С ) СЧ л

СЧ»ф о о о л е ai о о о О К)

Ю л л а с о

tl

Ю ь.Ф л л

СЧ л

О О

Ф Э о о

C) е л л

С 1 а0 л л

СЧ о л О

О л ф о

С Ъ СЧ

° С ) С0 ж о о ю) Сф н

u u

I Ы !

Ф Ф о о о

Ю ж!

3 (Ф ц ЗФ

Ф

3 г

Ю оо с0 Ю с Ъ

D W CV

Ill - с ъ л л л л л I I о и

О с0 л л Ф л Ю ф (Ч Ф О

СО

<Р СО D Г )

Ch A СЧ Л

Ф - с ) л»3

О ) 01 1.Ь С0 о — o

° л л Ф л о о о са л О »Ф а -э %

° a л A л оо в w a t o г Ц 1 D

° ф О

О а а

e e СЧ Л

° Ь л л л

C»I - О

СО

С 3

Ф о ю

v u с ж о б е4 О

Ф сО !

1442066

t ° блица 2.

Компоненты смесей

Поток топливной смеси, Р ток, вкодяиий ° актор конверсии

Нм /ч обЛ йм> /ч об. I йм> /ч об. I Ib>> /ч об Л

0,15

0,22

0,22

462,85

462,85

44,57

0,02

Н,О

58,40 122866,01

23 ° 00 48369,01

58,40

2Э,ОО

60,03 122866,0!

55 ° 20 133985,26

42,30

483&9,01

1851,41

1893,48

25,35

P,О}5

СО

0>88

0>88

0,10

1851 >41 !

693,48

0,90

0,90

0,85

0,}5

14,63 30779 ° 62

14,63

30779 ° 62

13,74

СН

2,10

1,64 с

1,64

МеОН

0,05

0,О5

Et0B

0,05

0,05

PrOB

0>16

0,16

ButOB

Спирты С>

Всего:

0,06

Р,08

210387,00 100,00 2!0387,00 100,00

100,00

100,00 222864,00

22246,0

Температура, С

165,00 Пары

415, 00 Пары

375, 00 Пары

40 0 Пары

Давление, ата (ИПа) 100,0 Пары (9, 9) 100,0 Пары (9,9) 100, О (9, 9) Э,О Пары (0,29) 1 Предппнаниа тебп, 2

Поток топливной смеси, °

Компонент смесей

Нм> /ч оЬ. I

О, 007. 0,41

О, 004

У} ° 04 0,0! 20,04

123307 ° 82 58>61 12}189,&2

47947,20 22,79 47109,34

0,47

0>01

В1О

0,02

2 ° ЭЭ

60,48

Со

0,19

22> l5

4471 ° 52

23,51

0,!0

5>80

38 36

0,005

2293,92

1,09

10,02

1843,50 0,92

0,01

1 >17

1893,48 0,90

Н1

0,29

0>10

5,80

30779,62 14,63 30197,27

15,07

СН

59,98

3478 ° 84

42,09

1,64 Следы

3450,3$

МеОН

3,07

1,53

105 19 0,0$

105,t9 0,05

336>62 0,16

EtOB

4 !4

2,06

РгОН

17,23

8 57

ButOB

Спирты С>

15>88

100, 00

6,8

О 08

168,31

210387,00 100,00 200380,00 100,00 11657,00

100, 00 Всего:

Температура, С

30, 00 Иид>саа

-40, 00 аидкал

168,00 Пары -.40,00 Пары

Давление, ата (МПа) 5,0 }Видика (0,49) 90, ОО >}}идя ая (8,9) 95 00 Пары (9,4) 100, О }}a peak (9, 9) 33,67

12279,79

9410,06

22,25

33,37

467,17

56496,02

ЭЭ,43

1894,Ý4

30621>51

3450;Э5

105,19

105,19

336,62

168,31

33,80

4906,Э1

178>М

240, !2

999,34

892,04

34$0,35

105,19

}05,!9

336,62

168,31

176>06

240,12

999,34

892,02

5800,00

1442066

Таблица 3,"

Компонен смесей

Поток топливной смеси, 8 акоалинй н конверсии

Вм /ч обЛ Нм /ч об 2 об. 2

32,ЭЭ

62 70

0 22 433»13 0,22

0,0!5 55,20

0,03 433,13

810

122768,36 58 74 !2199,06 56,99 112199,06 tt895 60

9115,65

56,99

54779е69 26,21

42 ° 30

46895,63 23,82 46895,63

С0

23,82

31 35 0,015

2!6!

811 ° 25 !

752 ° 19

29747,8!

1811,25 ! 752119

29747,81

0,92

0101

0,92

0,89

32933

0,15

1755 ° 63

0,84

0,89

452,55 2,10

26915,73 14,17!

5 11

1,69!

$ ° l f

ЭЭ27 ° 19 1,69

3327,19

НеОВ

0i0S

0 05

98,44

Et0H

98,44

Pt0H

0,05

0,05

0,17

334,69

157,50

О,!7

But 0ff

С ирты С4

Итогово

0,08

0,08

196875,00 100,00

209003,00 100,00 196875,00

2f550,00

100,00

Темнераd тура, 4 t0,00

195,00

360, 00 Лары

40 0 Пары

Давление, ата (НПа) 150,0 150,0 (14,9) (14,9) 150,0 (!4,9) Э (0,29) 13родолкение табл

16 смесь) 3 /il об.2

0 75 0,013

29 ° 53 0 015

28,О6

0,015

1,13

0,0!

Н!

1126!2,50 57 ° 20 ff0536sf2

46481 ° t9 23,61 45624 91

3540

0,03

24,39 0,27

ЭО,S6

4331,03

2224,69 1 ° 13

Э8,27

0,12

О, 005

6,96

9,35

1752, 19 О;89 1702,28

29747,81 t5 tl 29163 28

0,01.

0,91

1313

15,$9

0,40 6,38

0ttt

45 ° 28

42,0t

МеОН

ff f08

3634,28 62,66

2,98

1 53 172,84

232,58

РгОВ

4,01

2,05

969,!8 16,71

ВийОН

Стерты С

ffrorof 8,56

6,87 . 777,65 13>40

5800,00 100 00

19687$,00 100100 187064 00

100 ОО

Темлература, С

198,00 Пары

35,00 Пары

-40,00 давление, ата (НПа) 5,00 (0,49) 150,0 (14,9) 140,00 (11,9) t4$ 00 (14,4) 3327,t9 1,69

98,44 0,0$

98,44 0 05

334 ° 69 0 17

150 50 0,08

4755 53 !

72,84

2Э2,58

969,18

777,6$

1t320i00

98,44

98,44

334,69

157,50

Пщц аа 30 00 Засекал

14420ЬЬ

Составитель Н.Капитанова

Редактор Ю.Середа. Техред А.Кравчук Корректор Й.Король

Подписное

3aKas 6298/58 Тирам 370

В1!ИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

)13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4