Способ разделения контактного газа дегидрирования углеводородов с @

 

Изобретение касается нефтехимии , в частности разделения конт актного газа дегидрирования 04-углеводородов . Процесс ведут компримированием исходного газа и охлаждением с выделением конденсата бутадиен - бу- Tj-шеновой фракции и несконденсированного газа. Последний подвергают предварительной абсорбции конденсатом и вьщеленную при этом Фракцию С -углеводородов направляют на стадию десорбции насьщенного абсорбента, который предварительно нагревают до 70-1IS c с последующим разделением иа жидкую и газовую фазы. Полученную при этом газовую фазу охлаждают до 32-54 С и подают совместно с неконденсированным газом на предварительную абсорбцию , а жидкую фазу - на десорбцию. После этого несконденсированный газ подвергают абсорбции с помощью С углеводородов, подаваемых в верхнюю часть абсорбционной колонны, с последующей десорбцией абсорбированных углеводородов из насьпденного абсорбента . Используемая колонна снабжена глухой тарелкой, ниже которой подают конденсат, а насьпденнй абсорбент отводят с глухой тарелки при выводе выделенной фрак1у1иС -углеводородов с низа абсорбционной колонны. Эти условия снижают на 1-2% потери С -углеводородов, содержание COj в вьщеляемой целевой фракции и энергозатраты . 1 з.п. ф-лы, 1 ил.,; 2 табл. (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (191 (111 (511 4 C 07 С 11/167, 7/11

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4165068/23-04 (22) 09.10.86 (4 ) 07. 12.88. Бюп. И- 45 (7 ) В.Ф.Щекин, Ю.И.Рязанов, В.И.Волков, А.В,Афонин и Г.С.Гаврилов (53) 547.3 15.2(088.8) (56) Кирпичников А.А и др. Технологический альбом схем основных производств промышленности синтетического каучука. — Л.: Химия, 1976, с. 11-15.

{54) СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ КОНТАКТНОГО

ГАЗА ДЕГИДРИРОВАН1Я УГЛЕВОДОРОДОВ С (57) Изобретение касается нефтехимии, в частности разделения контактного газа дегидрирования С4-углеводородов. Процесс ведут компримированием исходного газа и охлаждением с выделением конденсата бутадиен — бутиленовой Фракции и несконденсированного газа. Последний подвергают предварительной абсорбции конденсатом и выделенную при этом Фракцию С -углеводородов направляют на стадию десорбции насыщенного абсорбента, который о предварительно нагревают до 70-115 С с последующим разделением иа жидкую и газовую фазы. Полученную при этом о газовую Фазу охлаждают до 32-54 С и подают совместно с неконденсированным газом на предварительную абсорбцию, а жидкую фазу — на десорбцию.

После этого несконденсированный газ подвергают абсорбции с помощью С-„.— углеводородов, подаваемых в верхнюю часть абсорбционной колонны, с последующей десорбцией абсорбированных углеводородов из насыщенного абсорбента. Используемая колонна снабжена глухой тарелкой, ниже которой подают конденсат, а насыщений абсорбент отводят с глухой тарелки при выводе выделенной Фракции С -углеводородов с низа абсорбционной колонны.

Эти условия снижают на 1-2Х потери

С4-углеводородов, содержание СО в выделяемой целевой фракции и энергозатраты. 1 з,п. Ф-лы, 1 нл., 2 табл.

1442512 углеводородами С4), освобожденных от легких углеводородов С1, С, С, и

СО, по линии 19 отводят в систему десорбции абсорбента.

В верхнюю часть абсорбера 14 по линии 20 подают абсорбент (фракцию

С с температурой начала кипения

70-115 С, конца кипения до 270 С, охлажденный до 5 — 30 С, которым абсорбируют оставшуюся Фракцию С иэ контактного газа. Неабсорбированный газ, углеводороды С, С ", С, азот и СО выводят из абсорбера 14 по линии 21 на сжигание.

Абсорбент (фракции С +) в абсорбере 14 насыщается углеводородами С, частично абсорбирует СО и легкие углеводороды С, С, С . Насыщенный абсорбент с глухой тарелки 22 по линии 23 насосом 24 подают в подогреватель 25, где нагревают до 70-115 С теплоносителем, поступающим по линии

26. Нагретый абсорбент (фракция углеводородов С

Уи выь е

) подают в сепаратор 27, где разделяют его на жидкую и газообраэн- ю фазы. Отпаренную от легких углеводородов С;, С, С и СО> жидкую Фазу выводят по линии 28 в систему десорбции абсорбента.

Газовую фазу, в основном углеводороды С, C, C> и СО, по линии 29 подают в холодильник 30 охлаждаемый оборотной водой по линии

31, охлаждают до 32-54 С и по линии

32 подают в линию 13 контактного газа, поступающего на абсорбцию в абсорбер 14.

Пример 1. Контактный гаэ дегидрирования углеводородов С4 в количестве 8200 кг/ч состава, указанного в табл. 1, направляют после компримирования до 11 кг/см на охлаждение промоборотной водой до 35 С о о и холодом О С до 10 С.

Коль.чество и состав конденсата, несконденсированного газа указаны в табл. 1 (беэ учета рециклов газа).

1, Из табл. 1 видно, что при охлаждении до 35 С и в сконденсированной

Фракции С содержатся до 1,99 мас.Е в

СО, а при охлаждении до 10 С

4,43 мас., СО .

Наверх абсорбера подают абсорбент углеводороды С + с температурой 10 С в количестве 87000 кг/ч, который абсорбируют углеводороды С из несконУглеводородный конденсат в абсорбере 14 абсорбирует иэ контактного газа основное количество углеводородов G4 до 95Х их содержания, нагреваясь за счет тепла абсорбции, вследствии чего иэ него отпариваются легкие углеводороды С,, Св, С э и О .

Из низ ней части абсорбера 14 суммарную Фракцию углеводоРодов С4 (углеводородный конденсат охлаждения контактного газа с абсорбированными

Изобретение относится к разделению контактного газа дегидрирования углеводородов С, а именно к стадии выделения бутадиен-бутиленовой фракции из контактного газа с использованием абсорбции углеводородами С и выше и может йайти применение в нефтехимической промышленности.

Цель изобретения - снижение по- Я терь углеводородов С4, содержания двуокиси углерода в выделяемой бутадиен-бутиленовой фракции и энергозатрат.

На чертеже приведена принципиаль- 15 ная технологическая схема осуществле ния способа разделения контактного газа дегидрирования углеводородов С4.

Контактный газ по линии 1 подают в компрессор 2, где сжимают до давления 20

9-13 кг/см, затем охлаждают в холодильнике 3 оборотной водой. Далее контактный газ поступает в сепаратор

4, где разделяется на жидкую и газообразную Фазы. Жидкая фаза по линии

5 стекает в емкость 6, а газовая

Фаза по линии 7 поступает в холодильник 8, охлаждаемый холодом О С по линии 9. Газообразная смесь поступает в сепаратор 10, где разделяется 30 на жидкую и газообразную Фазы. Жидкая фаза по линии 11 стекает в емкость 12, а газовая фаза по линии

t3 поступает вниз абсорбера 14, Углеводородный конденсат из емкостей 6 и 12 насосом 15 подают в холодильник 16, охлаждаемый холодом

0 С но линии 17, дополнительно охлаждают до 5+10 С. Допускается работа и без холодильника 16 s зависимости 40 от количества сконденсируемых углеводородов. Далее углеводородный конденсат (в основном бутадиен-бутиле- новая фракция) по линии 18 подают в среднюю часть абсорбера 14 для аб- 45 сорбции углеводородов С из несконденсируемого газа.

Насьпценный абсорбент выводят с глухой тарелки в подогреватель, наа гревают до 90 С, разделяют в сепараторе на газовую . жидкую фазы. Жидкую фазу подают ..а предварительный дедесорбер, а газовую фазу охлаждают о до 45 С и подают в линию контактного

55 газа.

Количество циркулирующего газа составляет 5Х от расхода абсорбента.

144251 денсируемых газов и до З СО и легких углеводородов С, С, С .

Сконденсированные углеводороды и насьпценный абсорбент направляют на

5 предварительный десорбер и далее на десорбер, где отпаривают иэ фракции

С„легкие углеводороды и СО за счет отдувки их на всасывание компрессоров сжатия. Состав и количество отдувок приведены в табл, 2.

На практике состава и количество отдувок предварительного десорбера и десорбера имеют колебания в пределах 20Х. 15

Содержание углеводородов С4 в отходящем абгазе 1,5 мас.X.. Общее количество отдувок предварительного десорбера и десорбера составляет до

12 т/ч.

Пример 2 (по предлагаемому способу), Контактный газ дегидрирования углеводородов С4 компримируют и охлаждают также как в примере с получением конденсатов и несконден- 25 сированного газа.

Сконденсированные углеводороды после охлаждения оборотной водой до а а

35 С и холодом до 10 С одним типовым насосом подают в холодильник, ох- 30 а лажденный холодом О С, охлаждают доо волнительно до +10 С и подают в сред— нкпо часть абсорбера ниже глухой тарелки, на предварительную абсорбцию уг e>oÀ>ÐOÀO С4 Н НЕСкОНдеиснруе . 35 мых газов. Наверх абсорбера подают углеводороды С + в количестве

28000 кг/ч, 3а счет абсорбции углеводородов С4 из несконденсируемых газов углеводородный конденсат подоо гревается до температуры 45 С, из него отпариваются легкие углеводороды С,, С, С и СГп. Содержание СОа в углеводородном конденсате снижается до О, 1 мас.X. 45

С низа абсорбера выводят фракцию углеводородов С4 в количестве

42577 кг/ч.

Общее количество отдувок с предварительного десорбера и десорбера составляет менее 1 т/ч так как модержание СОа снизилось в насьпценном абсорбенте и углеводородном конденсате до О, 1 мас. . Потребность в компримировании и охлаждении рециклов снизилась на 9-10 .

Пример 3. Процесс разделения контактного газа углеводородов С4 проводят аналогично примеру 2, с тем отличием, что выводимый с глухой тарелки насьпценный абсорбент нагревают а до 70 С (минимальная температура, при которой СО остается в пределах регламента), а затем как в примере

2, разделяют в сепараторе на газовую с и жидкую фазы. Жидкую фазу .подают на предварительный десорбер, а газовую фазу охлаждают до 32 С и подают в линию контактного газа.

Согласно проведенных лабораторных опытов при нагреве насыщенного або сорбента до +70 С отпаривается вместе с СО до 5 смеси от общего количества абсорбента, которые в дальнейа шем охлаждают до +32 С (минимальная температура охлаждения, так как критическая температура СО + 32 С). В этом случае количество общей отдувки с предварительного десорбера составляет 1,1 т/ч. Содержание СОа в насыщенном абсорбенте и углеводородном конденсате составляет 0,11 мас.X °

Указанный режим является самым экономичным, так как испаряют из насыщенного абсорбента при его нагреве до 70 С только 5 от его общего количества и соответственно такое же количество испаренной смеси охлаждают до 32 С. Этот режим обеспечивает качество выделенной бутадиен-бутиленовой фракции на уровне содержания

СОа 0,002 мас,Х, т.е. его предельное содержание.

Пример 4. На практике l часто требуется улучшение качества бутадиен-бутиленовой фракции и снижение содержания СОа до 0,0007 мас.Х что достигается небольшим увеличением затрат энергии.

Контактный газ дегидрирования углеводородов С (состава и количест4 ва как в примере 1). Компримируют и охлаждают аналогично примеру i . .Сконденсированные углеводороды после оха лаждения оборотной водой до 35 С

5 14425 и холодом до 1ОоС одним типовым насосом подают в хсподильник, охлаждаео мый холодом 0 С, охлаждают дополнио тельно до +10 С и подают на предва5 рительную абсорбцию углеводородов С

4 из несконденснрованных газов как в примере 2. За счет абсорбции углеводородов С из несконденсируемых газов углеводородный конденсат нагре- 1р о вается до 50 С, из него отпариваются легкие углеводороды С,, С, С и

С01. Содержание СО в углеводородном конденсате снижается до О,! мас. и менее. 15

Насьпценный абсорбент выводят с глухой тарелки в подогреватель, нао гр евают до 1 15 С (ма ксимальная температура, при которой испаряется весь СО ), разделяют в сепаратор на 2р газовую и жидкую фазы. Жидкую фазу подают на предварительный десорбер, а газовую фазу охлаждают до 54 С и подают в линию контактного газа.

Согласно проведенных лабораторных опытов при нагреве насьпценного абсорбента до +115 С отпаривается вместе с СО до 87. смеси от общего количества абсорбента, которые в дальнейшем охлаждают до 54 С (макси- 30 мальная температура охлаждения, так как при этой температуре СО находится в газе). В этом случае количество общей отдувки с предварительного десорбера и десорбера составляет менее 0,2 т/ч, содержание СО в насыщенном абсорбенте и углеводородном конденсате 0,05 мас. .

Указанзый режим является менее экономичным, так как испаряют газо- 4р вой фазы из насьпценного абсорбента при его нагреве до 115 С 8% от общего количества абсорбента и соответственно такое же количество испао ренной смеси охлаждают до 54 С, что потребует небольшое увеличение количества абсорбента Фракции С, Этот режим обеспечивает качество выделяемой бутадиен-бутиленовой фракции на уровне 0,0007 мас.7 по содержанию СО .5р

Таким образом, предлагаемый способ разделения контактного газа дегидрирования углеводородов С4 позволит сэкономить сырья на 1-27 Снизить

12 расход энергетических средств на разделение, уменьшить содержание СО

2 в бутадиен-бутиленовой фракции и стабилизировать ее качество.

Фор мул а и з о бр е т е ни я

1. Способ разделения контактного газа дегидрирования углеводородов С4 путем компримирования и охлаждения с последующим выделением конденсата бутадиен-бутиленовой фракции и несконденсированного газа, включающий абсорбцию углеводородов С из несконденсированного газа в абсорбционной колонне с использованием углеводородов С + в качестве абсорбента, подаваемого в верхнюю часть абсорбционной колонны, и десорбцию абсорбированных углеводородов из насьпценногo абсорбента, отличающийся тем, что, с целью снижения потерь углеводородов С4, содержания двуокиси углерода в вьделяемой бутадиен-бутиленовой фракции и энергозатрат, несконденсированный газ перед абсорбцией углевсдородами С подвергают предварительной абсорбции конденсатом с последующей подачей вьделенной при предварительной абсорбции Фракции углеводородов С4 на стадию десорбции насьпценного абсорбента и насыщенный абсорбент перед подачей на стадию десорбции подвергают нагреванию до 70-115 С с последующим раздео лением на газовую и жидкую фазы, охлаждением газовой Фазы до 32-54 0 и подачей ее совместно с несконденсированным газом на предварительную абсорбцию и подачей жидкой фазы на стадию десорбции, 2. Способ по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что предварительную абсорбцию и абсорбцию углеводородами

С проводят в абсорбционной колонне„ снабжеьной глухой тарелкой при подаче конденсата в среднюю часть абсорбционной колонны ниже глухой тарелки, отводе насыщенного абсорбента с глухой тарелки и отвода вьделенной фракции углеводородов С с низа абсорбционной колонны.

14425 12

1 - 1

СЧ О

Оi I и а

Ю 3 ! О

Ю о

+ 3!

01 л

0 О о

СО

О

Ф о

СЧ

Е о

Г»

М

Ю

A о о

1 wo с) I о

Ch

Ф Щ ) л

СЧ о

СО СЧ

< О л ю -- о

СЧ л о

СЧ

Ю о сс! 1 и 1

l I! Р»

I

Ь

М

01

Ch л

01

Ю с»2 о

U!

Е 1

СЧ

О

СЛ

СЧ сО лл о

С Ъ

С2ъ

Л 0

СЧ СО

Р ) 1» СО

I 1

1 ! — -1

1 I

1 !

СС)

СЧ СО с 1

Щ

В а Ch л о сч о

Ю о

° f

v t

ad

D о о

СЧ

CO 0

Ch оО

СЧ QQ СЧ с 1 - СО

М

D о

СС) ° с

СС2

СЧ о

И

Of х

СО б

Ю а л (Ч

О сч О

Ю о.

1 ° 1 и! а3 1

I Е 1

f I

Р 3 л ь

1 с22 гС й!» х х,э и

I а й3 и о

4 л о о

Ю ф о

СЧ M

01 о л

»"

СС

С ) т о о л л

СЧ OO р СЧ

Щ а» о о

° I л О »

СЧ ь

СЧ

I 1

I

f

I 2»

1 2С

f 2 o

1 I

l 1 1

Š— 1

2 f

l I

I р

1 1

I C

1 -1

О» 1!

Г 3 1

I Р

1 2»

I Х

1

l

f O м х х Ю R O

CO

СО о с1 1

Ch и

Ch о

A O

» Ю

iО сч - O.0 СГ а 0

Р1 0 О -4 о СЧ

СО л л

Ю л л Щ СЧ

»3 л @ о о х

N aaI н х е»

О О сСа

o o u О

СО СЧ .an

Е С! о л е» » СЧ

Ch OО л

СО СЧ СЧ сО

В Щ a еь an а Щ СЧ а

О1 OQ

10 а0 о с л Л

С 1 00 У

СЧ л

° с Ф СЧ

О О

СО ° л» о

Ch Oa ° л л 0 Ch Оъ СЧ ) ° С2 о

С а а (2ъ л е г о

01 » о о л СС) Ю ф аь о СЧ 0 СЧ ф СЧ

СЧ iО СЧ W a0

СО » » 10

СЧ СЧ сО СЧ

О а

I х

Э иСЧ УЪ в л ° 1 A

О Î ф СЧ м л а

1442512

Таблица 2

Отдувка десорбера Абгаэ абсорбера кг/ч мас,X кг/ч мас.X мас.X кг/ч

66,5

364

1,3

0,7

49,5

13860

0,2

5,2

Метан

0,65 61,75

308

Окись углерода

1,95

9,5

0,5

336

1,2

12,5

152

1,6

11816

4740

42,2

7,5

49,9

364

1 3

3,2

285

З,О

0,55

1 С4Н10

1,0

0,15

192,5

7,7

3,7

280

19,2

45,4

1135

1824

850

0,1

34,0

1444

С Н

252

0 9

12,5

0,5

19,00

Пентан и вьппе 0,2

28000

100

2500

100

9500

100

Итого

Составитель Г.Гуляева

Редактор Н.Бобкова Техред М.Дидык Корректор N.Øàðoøè

Заказ 6351/21 Тираж .370 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Водород

Азот

С4

Хз-=Се+и С4Нв

Отдувки предварительного десорбе ра

52, 25

351,5

187, 5

80,0

Способ разделения контактного газа дегидрирования углеводородов с @ Способ разделения контактного газа дегидрирования углеводородов с @ Способ разделения контактного газа дегидрирования углеводородов с @ Способ разделения контактного газа дегидрирования углеводородов с @ Способ разделения контактного газа дегидрирования углеводородов с @ Способ разделения контактного газа дегидрирования углеводородов с @ 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к нефтехимии , в частности к разделению углеводородных смесей (УС), и может быть -использовано в газовой и нефтехимической промышленности

Изобретение относится к нефтехимии , в частности к способу очистки бутйдиенсодержаищх фракций от ацетилбиовых углеводородов каталит ческим гидрированием, и может быть использовано при ведении бутадиена, полученного дегидрированием бутана

Изобретение относится к области нефтехимии, в частности к области очистки бутадиена от примесей ацетиленовых углеводородов, отравляющих каталитические системы полимеризации

Изобретение относится к области получения 1,3-бутадиена и высокооктановых продуктов
Наверх