Способ получения сырья для производства технического углерода
Изобретение касается коксохимии, в частности способа получения сырья для производства технического углерода . Цель - упрощение процесса. Последний ведут испарением на первой ступени каменноугольной смолы при 330-360 С и атмосферном давлении с получением жидкого дистиллята, выкипающего выше , и мягкого пека с последующим испарением на втор ой ступени мягкого пека при 330-360°С под вакуумом с получением дистиллята, выкипающего до 400 С, и среднетемпературного пека. После этого полученные дистилляты смешивают и направляют в установку получения технического углерода. Способ позволяет получать сырье, соответствующее ГОСТу, без использования стадии ректификации. Кроме того, использование данного сырья повышает выход технического углерода с 49-54 до 57-62 мас,% при увеличении его удельной поверхности на 1 . 1 ил., 2 табл. с S (Л
СОЮЗ СОВЦ СНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (51) 4 С 10 С 1/04
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н Д ВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4065421/23-04 (22) 05.05.86 (46) 07.12,88, Бюл. № 5 (71) Восточный научно-исследовательский углехимический институт (72) П,Д.Пистрова, Е.Г.Зайдис, Е.И.Андрейков, N.Ñ.Òèòîâà, М.С.Цеха-. нович и Т.П.Ломоносова (53) 665.65(088.8) (56) Гюльмисарян Т.Г., Гилазетдинов Л.П. Сырье для производства углеродных печных саж. — N.: Химия, 1975, с. 53-58, 146.
Авторское свидетельство СССР № 1227646, кл. С 10 С 3/00, 1984.
Патент CHIA ¹ 2029883, кл. 208-42, 1936. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЫРЬЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТЕХНИЧЕСКОГО УГЛЕРОДА (57) Изобретение касается коксохимии> в частности способа получения сырья
ÄÄSUÄÄ 1442533 А 1 для производства технического углерода. Цель — упрощение процесса. Последний ведут испарением на первой ступени каменноугольной смолы при 330-360. С и атмосферном давлении с получением жидкого дистиллята, выкио пающего выше 280 С, и мягкого пека с последующим испарением на второй ступени мягкого пека при 330-360 С под вакуумом с получением дистиллята, выкипающего до 400 С, и среднетемпературного пека. После этого полученные дистилляты смешивают и направляют в установку получения технического углерода. Способ позволяет получать сырье, соответствующее ГОСТУ, без использования стадии ректификации.
Кроме того, использование данного сырья повышает выход технического углерода с 49-54 до 57-62 мас.У. при увеличении его удельной поверхности на 1 м /г. 1 ил., 2 табл.
1442533
ИЗОбрЕтЕНИЕ ОтНОСИтся -,С r-1:O!-;-,б;. получения сырья для производства технического углерода и ..:Ожет бь1Т. ., ИСПОЛЬЗОВаНО В КОКСОХИ. 1СЧЕС 1СС1" riPOмышленности.
Цель изобретения — упрощение тех нологии процесса, На чертеже изобоах;ен» устал;=-,IB для реализации †..редлагае11о=о, лр=об-.-:...
Пример,. Ра= äoëår!I!B ка е1:r".:—
УГОЛЬНОЙ СМОЛЫ ПРОBCirË- ;1<, пенчатой непрерывнсй с-стан-„В1се проьсзводительностью 16 1сг/ ТОр ХОЛОДИЛЬ|IИК. IrpiIBrfНЕКЯ Д=CТ .-Л11»тов и кубового проду1ста, Первую ступень испарени: — проч-„;1ч. ПРИ атМОСфЕРНОМ ДВВЛЕН1-1Ь1,:;.ТС1РУ1С под вакуумом. Обссз г.:О."се1н ;::.о с.: . линии 1 прОкачива1о ч1- - "руг" -".-"™ подогреватель 2 в, с,арriт аль . л - р". ВОЙ ступени; Из исг1аоитег я ro cи,,- ., 4 отбирают в паровой фазе дистиллят. выкипающий в интервале 180-300 С к по линии 5 B жид1сой фа е вы11 :е,11ини; ВВОда сырья Отводят ди i .ë! .c1 . Вык. . Q лающий выще гемг1ера=,:рь1 ;. .80 с. ц,»" стиллят перВОЙ c i)!i riнь-. . j .я 1«", 11 1; отбираемый с низа исп;:-:.Bv(.!3г;: г-; иии 6, прокачиваот,- рез . с., сгрева,тель 7 в испаритель „,В;тс.рой сту-.ен;=. где происходит р з:;елен .;:: -..;.а ци,-т;-„.— лят, ОтВОдимый по г1инии с). -коньенс-.1РУЕМЫЙ В КОНЦЕНСВТОР..—.- 12 для получения техни1ес1ссго углеро-да (техуглерода), Смес.ен г1е —.ронопят о при 120-280 С ., 111стиллят -.. Ое -: —. Ia кипения 180-300 С попверга от:=e-с-- о-„-, КаЦИИ ПОЛУЧаЯ На1Ь.:; аЛ1..—:;-: нОГ,,-,г.— тельное масло, Режимнь1 даоамет1-.1 c"ò..ó;:. -; =- " В1-1 о ды дистиллятoB ступе ей 11 сырBÿ г1я техуглерода приве-,е;:-1;1 -.;. Табл. В табл. 1 приведен;i г.1:11. ер1,: 1сак и л-;чения сырья для техугое -Она в -ОО ветствии с предлагаемь11, способом (опыты 1 и 2),;,ак ".-, при на -.уиз -:технологич с1.их пара;::-тр; -;, с1 —.Особа (опыты 3 и 4) . Из:: абл 1 вид -:о, -: гo B опытах 3 и 4 Выход ..ыр ья для п1 с:з-ол, 1 г; 8 ниже, чем в с.пытах 1 ч 2, Техчологический режим, осуществляемый в опытах 1 и 2, позволяет получить дистиллят первой ступени, вью кипающий BIIIIie температуры 280 С, и цистиллят второй ступени с пределами кипения 280-400 С. В дистиллятах сосредоточены Основные ресурсы трех-четырехкольчатых ароматических соединений каменноугольной смолы. В то же время вследствие достаточно мягкого режима испарения (температура 330i) д з60 С) высококонденсированные соединения не переходят в дистиллятную часть. Кроме того, при данном режиме отбора не протекают поликонденсационные процессы, снижающие Выход дистиллятов. Анализ дистиллятов опыта 2, а так1се смесей дистиплятов опытов 3 и 4 представлены в табл. 2. Здесь же приведены требования ГОСТа 11126-74 на СЫРЬЕ КОКСОХИМИЧЕСКОЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТ» Ва техуглерода — антраценовую фрак:«с ЦИЮ ПЕРВОГО СОРта, а таКжЕ ДЛЯ СРаВнения характеристика серийной антраценовой фракции. Кроме того, в табл.2 приведено значение индекса корреляции, определенного в соответствии с ТУ, и содержание ключевых компонентов (нафталина, антрацена, фенантрена. карбазола). Из приведенных данных следует, -,то дистилляты опыта 2 не соответствуот требованиям ГОСТа: первой сту -,ени по показателю массовая доля сыро "o антрацента, второй ступени— о по показателю отгон до 300 С; Смесь зтих дистиллятов полностью соответ,rI! ", ствует требованиям ГОСТа к антраценовой фракции первого сорта, а по показателю индекс корреляции — требованиям ТУ. Полностью соответствует нормативным требованиям также смесь дистиллятов опыта t. Смеси дистиллятов опытов 3 и 4 не с.оо1ветствуют требованиям ГОСТа по показателям отгон до 210 С (опыт 3), мaccoBBB доля сырого антрацента (опыт 4), коксовое число (опыты 3 н 4). Дистиллятную смесь опыта 2 испытыBàют на лабораторной установке для производства техуглерода. В качестВе образца сравнения .используют антраценовую фракцию HTMK. Таблица 1 Первая ступень испарен Суммарный дистиллит ыиод дн1 . Пределы вытиллят нипания ди а с.г стиллята, Зьасод ди тиллята нас. г ьемператур испарения, с 1 360 9,8 280-400 330 .. 450 2 340 г80-4оо гз,s г8о-4оо 8,7 280-390 340 14,8 250-450 13,6 250-450 325-460 17,3 290-460 3,5 280-350 3 31О 1О,1 280 580 10 5 290-430 380 6,8 3 14425 Сырье дозировочным насосом подают в кварцевый реактор, где подвергают термоокислительному пиролизу. Расход сырья 300 мл/ч, расход воздуха 130 мз /ч, температура пиролиза 1200 С. Определяют выход техуглерода и его удельную поверхность. Приведенные в табл. 2 результаты показывают, что из предлагаемого сы- 10 рья получают техуглерод аналогичного качества, но с большщ выходом, чем из серийной антраценовой фракции. Таким образом, способ согласно 15 изобретения позволяет упростить технологию процесса за счет исключения стадии ректификации и как следствие уменьшить энергозатраты на проведение процесса в целом. 20 33 4 Формула изобретения Способ получения сырья для производства технического углерода путем о испарения при 330-360 С на первой ступени каменноугольной смолы при атмосферном давлении с получением дистиллята первой ступени и мягкого пека с последующим его испарением при 330-360 С под вакуумом с получением дистиллята второй ступени и среднетемпературного пека, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью упрощения технологии процесса, на первой ступени получают дистиллят в жидкой о фазе, выкипающий выше 280 С, вторую ступень проводят с получением дистиллята, выкипающего до 400 С, с последующим смешением дистиллятов первой и второй ступеней. 14,7 280-400 24,5 280-400 » мз С> а л РЪ Р л а »О 1 О а Ю» л л ф Ф о C 1 4л1 С») а СЧ ° - Ch а а Ф ОЪ CO а ч о а ° о Ы1 а Р1 ° \ Ch и CV Ch О1 4»1 а л л ° а ч Ъ МЪ 1 1 ! о о и о х В Ц о Ю C) Ф C»l ж а И1 а к о v lC 1 Э Ф ф а л ф ° 1О а а в а С»1 о о а el М л 1О Ф CV » Cl Cl Ц о Ф ф л В gl gl ф о к М 1» v о 1Ц К»» а м Cl Д а о е Оtgg 1 а ц! ех (IЛ»» 1442533 л Ф а а О еч сЧ иЪ а » О1 с»1 л О а . а »о < Ъ »Ф Ф»1 1 I 1 л МЪ » 4»0 ф ф а а а а ФЧ 1Ч 1> О Л сР ° л а а и1 CO ц ° ° а 1\1 С2 1»1»Р Ф4 CO 00 . щ» 1442533 Составитель Н. Королева Редактор Н.Бобкова Техред М.Дидык Корректор M,Äåì÷èê Заказ 6354/23 Тираж 464 одиисное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открвггий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, r, Ужгород, ул. Проектная, 4
