Способ одновременного получения алифатического и ароматического углеводородных растворителей

 

Изобретение касается производства углеводородов,в частности получения алифатических и ароматических углеводородных растворителей из катализата риформинга гидроочищенной бензиновой фрак1щи со 140-180 С.Цельувеличение выхода целевых продуктов и снижение энергозатрат.Процесс ведут ректификацией исходного сырья с вьщелением фракции , выкипающей до 130-150 0,и остаточной фракции. Последнюю экстрагируют с вьщелением алифатического и ароматического углеводородных растворителей с температурой начала кипения 130-150 С. Эти условия обеспечивают получение целевых продуктов: головной фракции с выходом 26-20% и оста точной фракции 74-80% при расходе электроэнергии 18,7-19,6 кВт-ч, пара 0,5-0,52 Гкал против выхода 34,2 и 39% при расходе энергии 22,18 и пара 0,557 Гкал по известному способу . 1 табл. с &

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (so4 С 10 С.61 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4188202/23-04 (22) 30.01.87 (46) 07.12.88. Бюл. Ф 45

{71) Уфимский нефтеперерабатывающий завод им. ХХЕТ съезда КПСС (72) Л.Г.Сушко, Н.А.Батырбаев, И.В.Паршин, Н.Ф.Стариков и З.Ш.Аржанникова (53) 665,662.3(088.8} (56) Нефтепереработка и нефтехимия, 1982, В 10, с. 34-36, Авторское свидетельство СССР

Р 1035053, кл. С 10 G 69/08, 1982. (5ч) СПОСОБ ОДНОВРЕМЕННОГО ПОЛУЧЕНИЯ

АЛИФАТИЧЕСКОГО И АРОМАТИЧЕСКОГО УГЛЕВОДОРОДНЫХ РАСТВОРИТЕЛЕЙ (57} Изобретение касается производства углеводородов, в частности получения алифатических и ароматических углеводо„„SU„„1442536 A 1 родных растворителей из катализ ата риформинга гидроочищенной бензиновой фракции со 140-180 С.Цель — увеличение выхода целевых продуктов и снижение энергозатрат, Процесс ведут ректификацией исходного сырья с выделением фракции, выкилающей до 130-150 С,и остаточо ной фракции. Последнюю экстрагируют с выделением алифнтического и ароматического углеводородных растворителей с температурой начала кипения о

130-150 С. Эти условия обеспечивают получение целевых продуктов: головной фракции с выходом 26-20% и остаточной фракции 74-80% при расходе электроэнергии 18,7-19,6 кВт ч, пара

0,5-0,52 Гкал против выхода 34,2 и 39% при расходе энергии 22, 18 кВт ч и пара 0,557 Гкал по известному способу. 1 табл, 1442536

Изобретение относится к способам получения ароматических и алифатических растворителей из бензина риформинга и может найти применение в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности.

Цель изобретения — увеличение ны" хода целевых продуктов и снижение энергетических затрат. 10

Пример 1 (известный способ).

Гидроочищенную прямогонную бензиновую фракцию с пределами кипения 140180 С подвергают каталитическому риформингу на алюмоплатиновом катализа торе при 490 С, давления 2,0 KIa,, кратности циркуляции водородсодержащего газа 1600 нм /мз, объемной скорости подачи сырья 1,0 ч

Полученный катализат с фракционным составом Н.K. 68 С, К,К. 189 С, содержанием ароматических угпенодо Ч родов 46,4 мас.Х, плотностью

0,787 г/см направляют на экстракцию 25 триэтиленгликолем с получением эв:стракта и рафината. Экстракт и рафинат разгоняют на ректификационных колоннах с получением головных фракций и соответственно ароматического растворителя с пределами кипения 145189 С, содержанием ароматических углеводородов 99,3 мас.Х, температурой вспышки 38 С, летучестью по ксилолу 2,28, соответствующего по качеству растворителю типа Нафрас АР 120/

200 и алифатического растворителя с пределами кипения 145-185 С, содержанием ароматических угленодородон

12,8 мас.Х, температурой вспыгпки

38 С.

Выходы продуктов на сырье (катализат) составляют, мас.%:

Ароматический растворитель 39,0

> Алифатический растворитель 34,2

Энергозатраты на переработку 1 т катализата в процессе экстракции и ректификации составляют: электрознер гия 22, 18 кВт ч, пар 0,557 Гкал, но-

Ю да 7,98 м .

Пример 2. Гидроочищенную прямогонную бензиновую фракцию с npegeлами кипения 140-180 С подвергают каталитическому риформингу на алюмоплатиновом катализаторе риформинга а при 490 С, давлении 2,0 ИПа, кратности циркуляции нодородсодержащего

39,2 газа 1600 нм /м, объемной скорости подачи сырья I 0 ч

Полученный катализат с фракционным составом Н.К. 68 С, К.К. 189 С, содержанием ароматических углеводородон 46,4 мас.%, плотностью 0,787 г/см разделяют методом ректификации íà голонную фракцию (26%), выкипающую до о

150 С и имеющую углеводородный состав, мас.7: нафтенопарафиновые угле" водороды С -С> 78,3; бензол 1,0; топуол 5,3; сумма ароматических углеводородов Св 15,4, и остаточную фракцию (74%), ныкипающую выше 150 С и имеющую и составе, мас.%: нафтенопарафиноные С > 44,8; ароматические углеводороды С 2,3; С 52,9.

Головную фракцию направляют на смешение с товарным бензином. ОстаD точную фракцию, выкипающую вьппе 150 С„ направляют на экстракцию триэтиленгликолем с получением ароматического растворителя с пределами кипения 147,а

188 С, содержанием ароматических угленодородов 99,6 мас,Х, температурвйй о вспышки 39 С, летучестью по ксилолу

2,28, и алифатического растворителя тина уайт-спирита с пределами кипеа ния 146-185 С содержанием ароматических углеводородов 12,9 мас.Х, температурой вспьипки 38 С, а

Выходы продуктов на сырье (катализат) составляют, мас.7:

Головная фракция 26,0

Остаточная фракция 74,0 н том числе

Ароматический растноритель

Алифатический растворитель типа уайтспирит 34,8

Энергозатраты на переработку 1 т катализата в процессе экстрации составляют: электроэнергия 18 7 кВт ч, пар 0,50 Гкал, вода б,б м .

Пример 3. Гидроочищенную прямогонную бензиновую фракцию с пределами кипения 140-180 С подвергают каталитическому риформингу на алюмоплатиновом катализаторе риформинга при 490 С, давлении 2,0 ИПа, кратности циркулярции водородсодержащего газа 1600 нмз/м, объемной скорости подачи сырья 1,0 ч=

Полученный катализат с фракционным составом Н.К. 68 С, К.К. 189 C содержание ароматических углеводородон 46,4 мас.7., плотностью 0,78? г/см

144425 разделяют методом ректификации на головную фракцию (20 ), выкипающую а до 130 С и имеющую углеводородный состав, мас. : нафтенопарафиновые углеводороды Сь-Са 80 70 бензол

1,05; толуол 6,20; сумма ароматических углеводородов С8 12,05, и остаточную фракцию (80/), выкипающую выше 130 С и имеющую в составе, мас.Х: 1р нафтенопарафиновые углеводороды С5

48,00; ароматические углеводороды

Со 52,00.

Головную фракцию аправляют на смешение с товарныМ бензином. Оста- 15 а точную фракцию, выкипающую выше 130 С, направляют на экстрацию триэтиленгликолем с получением ароматического растворителя с пределами кипения 138о

188 С, содержанием ароматических уг- 2р леводородов 99,6 мас., температурой о вспышки 36 С, летучестью по ксилолу

2,25, и рафината, ректификацией которого одновременно получают два алифатических растворителя: легкий али- 25 фатический растворитель с пределами о кипения 110-142 С, содержанием ароматических углеводородов 0,5 мас, и растворитель типа уайт-спирит с пределами кипения 145-185 С, содержа" Зр нием ароматических углеводородов

12,3 мас., температурой вспышки .37 С.

Выходы продуктов на сырье составляют, мас.Х:

Головная фракция

Остаточная фракция в том числе

Ароматический растворитель 39,0

Легкий алифатический растворитель 6,0

Растворитель типа уайт-спирит 35,0

Показатели качества полученных растворителей по примерам 1-3 и известного представлены в таблице °

Энергозатраты на переработку 1 т катализата в процессе экстрации составляют: электроэнергия 19,6 кВт ч, пар 0,52 Гкал, вода 6,90 м .

20,0

80,0

4Р

45 Выходы продуктов на сырье составляют, мас. :

Головная фракция 16

Остаточная фракция 84 в том числе

5р Головной погон экстракта

Ароматический растворитель 38,0

Головной погон рафинада 3,0

Легкий алифатический

55 растворитель 6,0

Растворитель типа уайт-спирит 35 0

Энергозатраты на переработку 1 т катализата в процессе экстракции

1,0

Пример 4 (сравнительный) .

Гидроочищенную прямогонную бензиновую фракцию с пределами кипения 140о

180 С подвергают каталитическому риформингу на алюмоплатиновом катализао торе риформинга при 490 С, давлении

2,0 МПа, кратности циркуляции водо36 4 родсодержащего газа 1600 нм /м, объ.емной скорости подачи сырья 1,0 ч .

Полученный катализат с фракционным составом Н.К. 68 0 К.К. 189 С, содержанием ароматических углеводородов 46,4 мас.Х, плотностью 0,787 d/см разделяют методом ректификации на головную фракцию (16Х), выкипающую до

125 С и имеющую углеводородный состав, мас./: нафтенопарафиновые углеводороды Сб-С 82,80; бензол 1,20; толуол 6,85; сумма ароматических углеводородов Ся 9,15, и остаточную фракцию (84 ), выкипающую выше 125 С и имеющую в составе, мас.Х: нафтенопарафиновые углеводороды С> 48,6; ароматические углеводороды 51,4.

Головную фракцию направляют на смешение с товарным бензином. Остаточную фракцию, выкипающую выше 125 С, направляют на экстракцию триэтиленгликолем с получением экстракта с ь пределами кипения 132-188 С, содержанием ароматических углеводородов

99,6 мас.Х, ректификацией которого получают ароматический растворитель с пределами кипения 138-188 С, содержанием ароматических углеводородов о

99,6 мас., температурой вспышки 36 0 летучестью по ксилолу 2,25 и головной погон экстракта.

Рафинат ректификацией на двух ректификационных колоннах разделяют на три фракции: головной погон рафината, легкий алифатический растворитель о с пределами кипения 110-142 С, содержанием ароматических углеводородов

0,5 мас.Х и растворитель типа уайтспирит с пределами кипения 145-185 С, содержанием ароматических углеводородов 12 3 мас.Х, температурой вспышки 37 С.

1442536

37,0

33,0 составляют: электроэнергия 20,4 кВт.ч, пар 0,53 Гкал, вода 7,30 м .

Пример 5 (сравнительный).

Гидроочищенную прямогонную бензино5 вую фракцию с пределами кипения 140о

180 С подвергают каталитическому риформингу на алюмоплатиновом ката лизаторе риформинга при 490 С, давлении 2,0 МПа, кратности циркуляции 10 водородсодержащего газа 1600 нм /м, объемной скорости подачи сырья

1,0 ч

Полученный катализат с фракционным составом Н.К. 68 С, К.К. 189 С, 15 содержанием ароматических углеводородов 46,4 мас..%, плотностью 0,787 r/

/см разделяют методом ректификации на головную фракцию (30%), выкипающую до 155 С и имеющую углеводород- 20 ный состав, мас,%: нафтенопарафиновые углеводороды С -С 80,2; бензол 0,8; толуол 5,0; сумму ароматических углеводородов С8 14,0, и остаточную фракцию (70%), выкипающую выше 155 С и 25 имеющую в составе, мас.%: нафтенопарафиновые углеводороды 42,5; ароматические углеводороды Сб 1,1; С + 56,4.

Головную фракцию направляют на смешение с товарным бензином. Оста- Зо о, точную фракцию, выкипающую выше 155 С, направляют на экстракцию триэтиленгликолем с получением ароматического растворителя с пределами кипения 150о

188 С, содержанием ароматических угле-З5 водородов 99,8 мас.%, температурой о вспышки 41 С, летучестью по ксилолу

2,25, и алифатического растворителя типа уайт-спирита с пределами кипения 150-185 С, содержанием ароматичес-4р ких углеводородов 12,9 мас.%, темпео ратурой вспышки 39 С.

Вьйсоды продуктов на сырье (катализат) составляет, мас.%:

Головная фракция 30,0

Остаточная фракция 70,0 в том числе

Ароматический растворитель

Алифатический раст5О воритель типа уайтспирит

3нергозатраты на переработку 1 т катализата в процессе экстракции составляют: электроэнергия 18,2 кВт ч, пар 0,48 Гкал, вода 6,4 мз .

При выходе за пределы температур о разделения катализата 130-150 С эффективность предлагаемого способа снижается. В процессе ректификации катализата при выходе за пределы о разделения ниже 130 С для получения растворителей, соответствующих по качеству требованиям ГОСТ или ТУ, необходима дополнительная ректификация экстракта и рафината с выделением головных фракций. При выходе за о пределы разделения выше 150 С часть углеводородов растворителей переходит в головную фракцию каталиэата, что снижает выход растворителей (примеры 4 и 5).

Таким образом, использование предлагаемого способа получения углеводородных растворителей о сравнению с известным способом обеспечивает снижение энергозатрат на процесс за счет уменьшения числа ректификационных колонн и теплообменной аппаратуры и увеличение производительности по целевым продуктам блока экстракции и выделения углеводородных растворителей.

Формула изобретения

Способ одновременного получения алифатического и ароматического углеводородных растворителей из катализата риформинга гидроочищенной бензиновой фракции со 140-180 С, включающий экстракцию селективным растворителем и ректификацию, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью увеличения выхода целевых продуктов и снижения энергетических затрат, катализат риформинга путем ректификации разделяют на фракцию, выкипающую до 130-150 ". и остаточную фракцию, из которой путем экстракции выделяют алифатический и ароматический углеводородные растворители с температурой начала а 1 кипения 130-150 С.

1442536

Рвстворитель по примеру 3

Рестворитель по при меру 1

Известный раст-воритель астворитепь по привру 2

Показатели качества

Лромати- Алифатичесческий кий

138 148

8135 Ъ 140 145 145

147 146

902 перегонвется при температуре, С

175 1 80

172

170 темперетура конце перегонки, С

189 185 с 210

188 185

188 185 остаток в колбе, Х й2,0

4:390

2,54,5

Летучесть по ксиполу

2,28

2 28

2,25

Темперетуре вспыютки в накрытом тигле, С е 25

ЬЗЗ 38 38

39 38

36 37

Солериение сульфируемык веществ, Е

99,3

99,6

99,6

Иессовея доля еромети-, ческик углеводородов, Х

12,8

12,9

12,3

Составитель Н.Королева

Редактор Н.Бобкова Техред. N.ÄèÄûê .! Корректор С.Шекмар т

Заказ 6354/23 Тираж 464 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4

Фракционный состав1 темперетуре начале . перегонки, С

Аромате.» Алифатический 1 ческий

Аромати- Алифвтичес- Аромати- Алифатичесческий кий,ческМ 1кий