Способ фильтрационного обезвоживания гипсовых пористых изделий

 

Изобретение м.б. использовано при обезвоживании строительных изделий. Цель изобретения - повышение степени обезвоживания изделий. Изделия 9 подвергают односторонней продувке сжатым воздухом, который подается в камеру 8 по патрубку 6 под давлением 0,8-1,5 МПа до окончания отделения свободной влаги. Затем продувку прекраш.ают и поднимают-давление до 0,25- 0,5 МПа в камере 12 со стороны, противоположной продувке. Изделия 9 выдерживают при этом давлении в течение 1-2 мин, после чего давление сбрасывают и снова продувают сжатым воздухом, поступаюшим по патрубку 6, до вытеснения несвязанной влаги . I ил. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

A@4 F 26 В 5/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4162441/24-06 (22) 16.12.86 !

46) 07.12.88. Бюл. ¹ 45 ! 71) Украинский научно-исследовательский институт фгрфорофаянсовой промышленности (72) 1О. H. Крючков (53) 66.047 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 102!893, кл. F 26 В 5/14, 1981.

Авторское свидетельство СССР № 876619, кл. F 26 В 3/34, !980.

„„SU„„1442802 А 1 (54) СПОСОБ ФИЛЬТРАЦИОННОГО

ОБЕЗВОЖИВАНИЯ ГИПСОВЫХ ПОРИСТЫХ ИЗДЕЛИИ" (57) Изобретение м.б. использовано при обезвоживании строительных изделий. Цель изобретения — повышение степени обезвоживания изделий. Изделия 9 подвергают односторонней продувке сжатым воздухом, который подается в камеру 8 по патрубку 6 под давлением 0,8 — 1,5 МПа до окончания отделения свободной влаги. Затем продувку прекращают и поднимают -давление до 0,25—

0,5 МПа в камере 12 со стороны, противоположной продувке. Изделия 9 выдерживают при этом давлении в течение 1 — 2 мин, после чего давление сбрасывают и снова продувают сжатым воздухом, поступающим по патрубку 6, до вытеснения несвязанной в.паги. 1 ил.

1442802

Форл у га изобретения

Составитель Ю. Мартипчик

Редактор H. Лазаренко Техред И. Верее Корректор;:.. Обрi ар

Заказ 6370135 Тираж 642 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открьпиЛ

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раугпская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприя-.ие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к процессам обезвоживания пористых материалов, преимущественно гипсовых форм и строительных изделий.

Изобретение может найти применение в строительной промышленности и других отраслях народного хозяйства.

Цель изобретения — повышение степени обезвоживания.

На чертеже схематически изображено устройство для обезвоживания гипсовых форм.

Устройство -содержит основание 1, соединенное через прокладку 2 с крышкой 3 посредством винтового прижима 4 и шаркира 5. Крышка имеет патрубок 6 подвода сжатого воздуха и манометр 7, образуя с .основанием 1 замкнутую камеру 8, в которой размешены гипсовая форма 9, подлежагцая обеззоживанию, под основанием l вла-оотделите":híàÿ камера 10, сообшенная с камерой 8 патрубком 11. При этом гипсовую фор9 pH3 ieLH,BIQT TBKHM Oop330M, чтобы ее внутренняя полость сообщалась с патрубком !1, а наружная поверхность — с патрубком 6. Благоотделительная камера 10 оборудована манометром 12 и вентилями 13 и 14 соответственно для отвода воздуха и воды.

Устройство работает следующим обра3ОМ.

Гипсовая форма 9 устанавливается на резиновую прокладку 2, а крышка 3 опускается в рабочее положение и прижимается прияс мом 4 к Основапию 1, затем по патрубку

6 подается в камеру 8 сжатый воздух с давлением 0,3 — 0,1 МПа при открытых ьентилях 13 и 14. Поровая влага под давлением воздуха вытесняется из формы, поступает во влагоотделительную камеру 10 и отводится через вентиль 14. По окончании вытеснения влаги вентили 13 и 14 закрываются и поднимают давление воздуха в камере 12 до

0,25 — 0,5 МПа (определяется по манометру

12 и при необходимости регулируется частичным открыванием вентиля 13) . Данное давление выдерживают в течение 1 — 2 мин, после чего его сбрасывают путем открытия вентиля 13, в результате выделяется влага из застойных зон гипсовой формы 9. Затем форму 9 дополнительно гродувают сжатым l5 воздухом, поступающим из патрубка 6. После окончания вьгтеснения влаги из застойных зон прекрашают подачу сжатого воздуха в устройство, крышку 3 откидывают H извлекают обезво кенную гипсовую форму 9 и с-,а0

Способ фильтрацио шого обезвожив"-í,ÿ гипсовых пористых изделий пут-.-:.:::.;.". ОдносТ0роННВН Hpo3) ÂêH воздухом под давлением

0,8 — 1,5 МП. до окончания отделения свободной влаг, отлинаюигийея тем, что„с целью повышения тепени Обезвоживания. посОионоа° : Гни т ДЕЛЕ iHH CBO503HD:; H 1а i H

ПрОДУЗКУ ПрЕКра .!ЯЮT. Г ОДНИМаЮТ .".аВЛ Енпiв до 0,2o — 0„-, МПа со стороны, противоположной про,увкег изд лия выдерживают пр;: этом даьленир в течение 1- — 2 мин, после чего давление сбрасывают и снова прадува Ог

ДО вытесне .ия несвязанной влаги.

Способ фильтрационного обезвоживания гипсовых пористых изделий Способ фильтрационного обезвоживания гипсовых пористых изделий 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к прессованию и сушке материалов и позволяет повысить экономичность процесса прессования и сушки

Изобретение относится к коммунальному машиностроению и может быть использовано на очистных сооружениях для обезвоживания отбросов сточных вод и является усовершенствованием изобретения по а.с

Изобретение относится к устройствам для сушки влажного материала, например продукта переработки солода (дробины), путем выжимания и может найти применение в пищевой промышленности

Изобретение относится к технике сушки и может быть использовано для высушивания сыпучих продуктов в сельско- хозяйственной, химической, пищевой и других отраслях промышленности

Изобретение относится к сушильной технике для сушки различных сыпучих материалов в замкнутом пространстве

Изобретение относится к производству плоских крупнопористых материалов, преимущественно юртового войлока

Изобретение относится к технике сушки древесного шпона и может быть использовано а деревообрабатывающей промышленности

Изобретение относится к способам обезвоживания гидролизного лигнина и м

Группа изобретений относится к деревообработке, в частности к обезвоживанию лущеного шпона. Устройство содержит ведущий валец с вращательным приводом и множество ведомых вальцов узкого типа с возможностью вращения, расположенных рядом друг с другом вдоль оси вращения, элементы передачи силы, соединенные с каждым ведомым вальцом узкого типа, упоры с возможностью ограничения перемещения каждого ведомого вальца узкого типа в сторону ведущего вальца. Прижимают каждый из ведомых вальцов узкого типа в сторону приближения к ведущему вальцу с максимально допустимым усилием. Перемещают каждый из ведомых вальцов узкого типа в сторону отдаления от ведущего вальца при передаче к каждому ведомому вальцу усилия, превышающего максимально допустимое усилие. Посредством привода ведущего вальца подают лист шпона с толщиной больше, чем промежуток между ведущим вальцом и каждым ведомым вальцом узкого типа, в промежуток в направлении волокон шпона так, что лист шпона обезвоживается. Предотвращается разрушение шпона. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 19 ил.

Изобретение относится к способу и устройству для обработки отработанного осадка, например, биологических томатов, овощей и т.д. или при повторном использовании осадка, появляющегося при сельскохозяйственных работах или при биологической очистной обработке воды, с последующей восстанавливающей химической, биологической и механической обработкой. Устройство для обработки отработанного осадка содержит полый внутри внешний корпус (2), внутренний основной узел (3), камеру (4) уплотнения и обезвоживания внутри внешнего корпуса (2), вдоль которой проходит осадок, средство (7) перемещения осадка, которое способствует уплотнению и продвижению вперед осадка, причем сетка (11) в виде оболочки является катодом, а внутренний основной узел (3) соединен с положительным полюсом блока управления и является анодом. Способ обработки осадка содержит этапы содействия непрерывному продвижению вперед и уплотнению осадка внутри камеры сжатия между анодом и катодом и установления разницы потенциалов для того, чтобы подвергать осадок, который должен быть обработан, воздействию электрического поля. Изобретение должно обеспечить получение высокого процентного отношения сухого материала с уменьшенными затратами. 2 н. и 33 з.п. ф-лы, 7 ил.
Наверх