Способ изготовления фильтровальной бумаги

 

Изобретение относится к области целлюлозно-бумажной промьшшенности и позволяет улучшить качество бумаги за счет повьшения стабильности рельефа и механической прочности при одновременном снижении ее себестоимости . Фильтровальную бумагу-основу пропитывают раствором, содержащим, мас.%: фенолформальдегидная смола 26-35, карбамид 4-7, этиловый спирт 54-65 и глицерин 3-7, при температуре 35-60 с. Затем бумагу сушат при температуре 80-1 и подвергают рифлению до глубины волнистости 0,01- 0,25 мм. После этого проводят термообработку при температуре 160 С. 5 табл. i (Л С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4261301/31-12 (22) 11.06 ° 87 (46) 15.12.88. Бюл. У 46 (71) Ленинградский технологический институт целлюлозно-бумажной пром,ппленности (72) П,С.Осипов, Э.Л.Аким, В.В.Загоруйко, И.В.Тихонова, Г.И.Петрушкин, А.В.Вайханская, Г.С.Соколенко и И.Н.Орлова (53) 676.41 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

11 316805, кл. D 21 F 11/14, 1969.

Технологический регламент Ф 190 производства бумаги фнльтровальной для очистки дизельного топлива БТ-ЗП.

Херсонский целлюлозно-бумажный завод, 1984 с. 42.

„„SU„„14444 7 А1 (у 4 D 21 F 11/14, D 21 Н 1/34 5/00 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИЛЬТРОВАЛЬНОЙ БУИАГИ (57) Изобретение относится к области целлюлозно-бумажной промьнпленности и позволяет улучшить качество бумаги sa счет повышения стабильности рельефа и механической прочности при одновременном снижении ее себестои" мости. Фильтровальную бумагу-основу пропитывают раствором, содержащим, мас.Ж: фенолформальдегидная смола .

26-35, карбамид 4-7, этиловый спирт

54-65 и глицерин 3-7, при температуре 35-60 С. Затем бумагу сушат при о температуре 80-110 С и подвергают рифлению до глубины волнистости 0,01 ф

0,25 мм. После этого проводят термообработку при температуре 160 С.

5 табл.

С:

1444437

Из обрет ение относится к способ ам изготовления фильтровальных бумаг путем обработки бумаги-основы химическими реагентами, в частности к способу пропитки бумаги-основы раствором фенолформальдегидной смолы, и может найти применение в целлюлознобумажной промьппленности при изготовлении бумаг для фильтрации топлива, 10 масла и воздуха, Целью изобретения является улучшение качества бумаги за счет повышения стабильности рельефа и механической прочности при одновременном снижении ее себестоимости.

Предлагаемый способ изготовления фильтровальной бумаги осуществляют путем пропитки бумаги-основы при 3560 С, сушки, рифления и термообработ- 20 ки, при этом для пропитки бумаги-основы используют раствор, содержащий, мас.%:

Фенолформальдегидная смола . 26-35 25

Кар б амид 4-7

Спирт 54-65

Глицерин 3-7

Введение в пропиточный состав, содержащий карбамид, глицерина при 30 одновременном повышении концентрации фенолформальдегидной смолы и подогре. ве пропиточного раствора позволяет значительно повысить качество готового материала при одновременной интенсификации процесса и ресурсосбережении, при этом в пропитанном и высушенном материале содержится оптимальное количество глицерина, находящегося, преимущественно, в цел- 0 люлозном компоненте, что обеспечивает повышение физико-механических показателей фильтровальной бумаги.

Глицерин выполняет в пропиточном растворе роль разбавителя, что позволяет снизить содержание летучего растворителя — спирта этилового, а в высушенном материале — роль пластификатора, обеспечивающего быстрое протекание релаксационных процессов в фильтрующей шторе при переработке.

Кроме того, благодаря наличию в материале высококипящего глицерина на заключительных стадиях сушки и термообработки после рифления обеспечи55 вается более полное удаление летучих веществ, содержащихся в фенолформальдегидной смоле: фенола и формальдегида. Благодаря этому при хранении пропитанной бумаги не происходит слеживания рулона и выделения значительного количества вредных веществ.

Значительное снижение количества легколетучего органического растворителя в процессе приготовления пропиточного раствора и его подогрева одновременно позволяет интенсифицировать процесс.

Способ осуществляют следующим образом.

Готовят спиртовый раствор фенолформальдегидной смолы путем тщательного перемешивания лака ЛБС-9, карб амида, глицерина и спирта.

Фильтровальную бумаг у-основу пропитывают раствором фенолформальдегидной смолы, подогретым до 35-60 С.

Затем пропитанную фильтров альную бума. о гу-основу сушат при 80-110 С, подвергают рифлению до глубины велнистости 0,01-0,25. мм для увеличения фильт рующей поверхности элемента и ликвидации слипания гофр в готовом фильтрующем элементе. После этого бумагу

О термообрабатывают нри 160 С. !

П р н м е р 1. Готовят спиртовый раствор фенолформальдегидной смолы следующего состава, мас.7:

Фенолформальдегидная смола 26

Карбамид 7

Спирт этиловый 64

Глицерин 3

Бумагу-основу из смеси хвойных и лиственных пород древесины (марки БТ-3) пропитывают указанным раст:вором, нагретым до 35 С, Пропитанную бумагу сушат при 105-110 С в течение

3 мин, затем наносят рифление и теро мообрабатывают при 160 С в течение

5 мин.

Для сравнения получают фильтровальную бумагу по прототипу, Раствор фенолформальдегидной смолы готовят следующего состава, мас. Х:

Фенолформальде гидная смол а 15

Кар 6 амид 7

Спирт этиловый 78

Пропитку бумаги-основы ведут раствором без подогрева. При этом используют ту же бумагу-основу и тот же режим сушки, рифления и термообработки, что и по предлагаемому способу.

Т аблица1

Способ

Показ атель

Известный

Пр едлаг аемый

Сопр отивление потоку воздуха, Па при V =-0,83 см/с

440

440

Герметичность, Па

4800

4800

Глубина рифления мм сразу после термообр аботки

0,09

0,09

Способ

По к as атель через 15 сут 0,09

0,08

Известный редагаеMba

Снижается

Сопротивление потоку воздуха, Па,при V =

= 0,83 см/с няется

7,4

Влагопрочность, 7 5

440

430

Разрушающее усилие в сухом состоянии в машинном направлении, Н

4800

210

260

Глубина рифле40 пня е мм сразу после термообработки

Сопр отивление продавливанию, МПа

0,10

0,10

0,64

0,80

Жесткость, усл, ед. через

15 сут после перемотки на станке

0,09

0,10

6750

6330

Не изме- Снижаняется ется

Ваагопрочность Ж

7,4

7,4

Р аэрушающее усилие в ма55 шинном направлении в сухом состоянии, Н

210

270

Результаты испытаний полученных образцов в сравнении с прототипом приведены в табл.1. после перемотки на станке Не измеИз данных табл.1 следует, что сопротивление потоку воздуха и герметичность образцов бумаги БТ-3 при пропитке по известному и предлагаемому способам остаются неизменными, тогда как показатель разрушающего усилия увеличивается при пропитке по предлагаемому способу íà 24Х показатель сопротивления продавливанию увеличивается на 25Х, Жесткость образцов снижается на 420 усл.ед..

1444437

Глубина рифления фнльтровальной бумаги, пропитанной по предлагаемому способу, при перемотке на станке не

5 изменяется, а у бумаги, пропитанной по известному способу, снижается, Пример 2 ° Фильтровальную бумагу получают аналогично примеру 1, но по предлагаемому способу бумагу .. пропитывают раствором фенолформальдегидной смолы следующего состава, мас. :

Фенолформальдегидная смола 35

15 Кар б амид 4

Спирт этиловый 54

Глицерин 7

Температура пропиточного раствора о составляет 45 С.

20 Результаты испытаний полученных образцов в сравнении с прототипом приведены в табл.2.

Т аблица2

Герметичность, Па 4800

5 1 444437

Продолжение табл.2

Продолжейие табл.3

Способ

Предла" гаемый

Способ

Пок as атель

Показ атель

Иэвест" ный

Известный

ПредагаеHbIA

Герметичность, Па

Сопротивление продавливанию, MIa

4900

4800

Глубина рифления, мм ср азу по сле термообработ15

0,8! .

0,64

Жесткость, усл.ед.

6750

0,09

0,09 через 15 сут

0,08

0,09

Снижается няется ке

7,4

210

Сопротивление продавливанию, МПа

0,64 0,82

Зб Жесткость, у сл Ф ер Â

6750

6040

Способ

Показ атель

Предлагаемый

Известный

Сопротивление .потоку воздуха, Па, V

0,83 см/с

440

440

Иэ данных табл.2 следует, что сопротивление потоку воздуха, герметичность и влагопрочность образцов бумаги БТ-3 при пропитке по известному и предлагаемому способам не изменяются. Одновременно показатель

Разрушающего усилия увеличивается на 28%, показатель сопротивления продавливанию увеличивается на 25%.

Жесткость образцов снижается на

1335 усл.ед. Глубина рифления фильтровальной бумаги, пропитанной по предлагаемому способу, при перемотке на станке не изменяется, а у бумаги, пропитанной по известному способу, снижается.

Пример 3. Фильтровальную бумагу получают аналогично примеру 1, но по предлагаемому способу бумагу пропитывают раствором фенолформальдегидной смолы следующего состава, MaC ° % 1

Фенолформальдегидная смола 30

Карб амид 5

Спирт этиловый 60

Глицерин 5

Температура прониточного раствора 60 С.

Результаты испытаний полученных образцов в сравнении с прототипом приведены в табл.3.

Та блиц а 3

20 после перемотки на стан- Не изме26 Влагопрочиостьу% 7уб

Разрушающее,усилие в машинном направлении в

30 сухом состоянии,Н 260

Как видно из табл.З сопротивление

40 потоку воздуха, герметичность и влагопрочность образцов при лропитке по известному и предлагаемому способам не изменяется, Одновременно показатель разрушающего усилия увеличива46 ется на 24%, показатель сопротивления продавливанию увеличивается на

25%. Жесткость образцов снижается на 700 усл.ед. Глубина рифления фильтровальной бумаги, пропитанной по предлагаемому способу при перемотКе на станке не изменяется, а у бумаги, пропитанной по известному способу, снижается.

Пример 4 (контрольный). Фильтровальную бумагу получают аналогично примеру 1 но раствор фенолформальдегидной смолы для пропитки бумаги-основы готовят следующего состава, мас.%:

1444437 8 нений по сравнению с бумагой, полученной по известному способу. Сопротивление продавливанию увеличивает5 ся нез начительно. Жестко сть бумаги также меняется незначительно, Пример 5 (контрольный).

Фильтровальную бумагу получают аналогично примеру 1, но раствор фенолформальдегидной смолы для пропитки бумаги-основы готовят следующего состава, мас. X:

Фенолформальдегидная смола 40

Кар б амид 5

СпИрт этиловый 46

Глицерин 9

Температура пропиточного раствора

70 С.

20 Результаты испытаний полученных образцов приведены в табл.5.

Способ

Показ атель

Извест- 15

HbIA

Предлагаемый

Сопротивление потоку воздуха, Па, V

= 0,83 см/с

440

440

Таблица5

Герметичность, Па

4800

4800

Способ

Показатель

Глубина рифления, мм .сразу после термообработки

Предла- Известrаемый ный

30 I

Сопротивление потоку воздуха, Па, V =

0,83 см/с

0,09

0,09 через 15 сут

440

440

0,08

0,08

35 после перемотки на станке

4800

Снижается

Сниж ается

Глубина рифле40 ни я, мм сразу после термообработки

7,4

0,08

0,08

Разрушающее усилие в машинном направлении в сухом состоянии, Н через 15 сут

0909

0,05

210

210 после перемотки на

Снижа ется

Снижается ст анке

0,64

Вл аг о про чность Я

7;4

7,1

Жесткость, YCJIs 8P,о

6750

6700

Разрушающее усилие в машинном направлении в сухом состоянии, Н

Из данных табл.4 следует что сагг- ротивление потоку воздуха, герметичность, влагопрочность, разрушающее усилие остаются практически без изме210

280

Фенолформал ьдегидная смола 20

Кар б амид 7

Спирт этиловый 72

Глицерин 1

Температура пропиточного раствора 20 С.

Результаты испытаний полученных образцов приведены в табл.4.

Т аблиц а4

Влагопрочно сть, % 7,5

Сопротивление продавлив анию у

MIIa 0,67

Герметичность, Па 4800

9 1444437 о продолжение табл.5 фицировать процесс ее изготовления (повысить скорость пропитки и сушки) у

СПОсоб снизить себестоимость бумаги за счет Т сокращения расхода спирта и тепла.

Предла- Известгаемый ный Формула изобретения

Показ атель

Сопротивление прод авлив анию, МН

0,80

0,64

Жесткость, jjcJI ° ед е

5395

6450

Составитель А,Моносов

Редактор Т.Лазаренко Техред А. Кравчук

Корректор И.Муска

Заказ 6464/31 Тираж 348 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35р Раушская наб д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Из данных табл.5 следует, что выход технологических параметров эа верхние пределы нецелесообразен, так как приводит к уменьшению величины и стабильности рифпения.

Таким образом, предлагаемый способ,.по сравнению со способом-прототипом позволяет повысить качество фильтровапьной бумаги - механическую прочность и стабильность рифпения, улучшить технологичность ее переработки в фильтрукщие шторы за счет снижения жесткости бумаги с

6750 до 5415-6330 усл.ед., интенсиСпособ изготовления фильтроваль1О ной бумаги путем пропитки бумаги-основы раствором, содержащим фенолформальдегидную смолу, карбамид и этиловый спирт, сушки рифления и термообработки, отличающийся

15 тем, что, с целью улучшения качества бумаги за счет повьппения стабильности рельефа и механической прочности при одновременном снижении ее себестоимости, пропитку бумаги-основы

20 осуществляют при температуре 35— о

60 С, при этом используют раствор, дополнительно содержащий глицерин, при следукщем соотношении указанных компонентов, мас. :

25 Фенолформальдегидная смола 26-35

Карбамид 4-7

Этиловый спирт 54-65

Глицерин 3-7