Штамп для гофрирования полосового материала

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности , к оснастке для гофрирования листового материала. Цель - повышение качества изделий за счет обеспечения регулировки растяжения материала. Штамп содержит пуансоны 5, установленные в направляющих 3 на верхней плите 1,связанные шарнирно с рычагами (Р) 13. Р 13 имеют серьги 14 с пазами 15, имеющими прямолинейные и криволинейные участки. Оси каждого рычага и прямолинейного паза 15 отстоят одна от другой на величину 1-1,25 ширины паза. Это обеспечивает жесткую фиксацию Р 13 на криволинейном участке паза 15 в начале деформирования. Пуансоны 5 при этом сближаются по заданному закону . Для настройки на другой закон растяжения материала изменяется длина Р 13 и перемещаются стойки 17. 2 ил. а сл

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

PECflYEiflHH (51)4 В 21 0 13/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ/ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ю

19

10

22 й.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4258601/31-27 (22) 10.04.87 (46) 23.12.88. Вюл. Р 47 (7 1) Коммунарский горно-металлурги,ческий институт (72) Г.И.Майоров, Л.Н.Соколов, Н.Г.Майорова и В.А.Луценко (53) 621.981.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 946726, кл. В 21 D 13/02, 1980. (54) ШТАМП ДЛЯ ГОФРИРОВАИИЯ ПОЛОСОВОГО МАТЕРИАЛА., (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к оснастке для гофрирования листового материала. Цель — повышение качества изделий за счет

„„SU„„1445837 А 1 обеспечения регулировки растяжения материала. Штамп содержит пуансоны

5, установленные в направляющих 3 на верхней плите 1,связанные шарнирно с рычагами (P) 13. P 13 имеют серьги 14 с пазами 15, имеющими пря" молинейные и криволинейные участки.

Оси каждого рычага и прямолинейного паза 15 отстоят одна от другой на величину 1-1,25 ширины паза. Это обеспечивает жесткую фиксацию P 13 на криволинейном участке паза 15 в начале деформирования. Пуансоны 5 при этом сближаются по заданному закону. Для настройки на другой закон растяжения материала изменяется длина P 13 и перемещаются стойки 17.

2 ил.

1445837 2

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оснастке для гофрирования листового материала.

Цель изобретения " повышение качества иэделий за счет обеспечения регулировки растяжения материала.

На фиг. 1 в левой части показан штамп с положением заготовки и l0 инструмента в исходном состоянии (в левой части), в конце процесса гофрирования (в правой части), на фиг.2рычаг с серьгой и траектория движения его верхней оси. !5

Штамп для гофрирования полосового материала состоит из верхней 1 и ниж-, ней 2 плит с установленными на них направляющими планками 3, блоков 4 с пуансонами 5 и прижимами 6, ус- 20 тановленных в направляющих планках

3 на верхней плите, блоков 7 с матрицами 8, выталкивателями 9 и упором.;

10, На кронштейнах 11 блоков 4 шарнирно закреплены с помощью осей 12 25 рычаги 13 рычажного привода с серьгами 14 на конце, имеющими пазы 15 с прямолинейным и криволинейным участками. Серьги 14 надеты на оси 16, закрепленные в стойках 17. Ось прямо- 30 линейного участка паза 15 серьги 14 и ось рычага 13 разнесены на расстоя" ние, равное 1-1,25 а, где а - ширина паза 15, Рычаги 13 выполнены регулируемыми с помощью гаек 18 и 19.

Стойки. установлены с возможностью регулировочного перемещения во фронтальной плоскости.

Величина паза серег 14 регулируется болтом 20 в зависимости от хода 40 ползуна пресса.

Если смещение осей рычага и паза меньше а, то размер рычага R! при гофрировании материала с растяжением (последнее необходимо для снижения 45 упругого пружинения изогнутых элементов профиля) жестко не фиксируется и перемещение блоков в горизонтальной плоскости идет не по заданному закону а произвольно — под действием

50 результирующих от растягивающих сил, приложенных к перетяжным радиусам матриц. В этом случае ось выходит иэ криволинейного участка паза 15, рычаги 13 находятся в свободном состоянии, требуемое растяжение материала не обеспечивается, а получаемая его величина зависит от сил трения в опор. ных поверхностях блоков и подкладных плит. Углы пружинения изогнутых элементов получаются в. 1,5-2 раза выше, чем при гофрировании с предельно допустимой величиной растяжения, or-. раниченной равномерной деформацией в момент начала образования шейки при испытании листового материала на растяжение, Если смещение осей рычага и паза равно а, то размер R, жестко фиксируется и выход осей 16 из криволиней, ных участков пазов 15 не наблюдается. Стрела прогиба траектории движения оси 12 на участок CD при раскрытии штампа составляет не более 1 мм, деформация рычагов не наблюдается.

При смещении осей рычага и паза, равном (j,3-1,4)а, наблюдается растяжение резьбовой части рычагов 13 (фиг. 1), а при смещении 1,5а выше при раскрытии штампа рычаги на этих участках разрушаются.

Штамп работает следующим образом.

Полосовую заготовку укладывают на матрицы 8, досылая ее до постоянного упора 10. При движении вниз верхней плиты 1 прижимы 6 прижимают заготовку к матрицам 8, а пуансоны

5 начинают перемещаться только в вертикальной плоскости, при этом оси 12 перемещаются по участку АВ, который

I зависит от хода ползуна (Н ) в период горизонтального перемещения инструмента. Серьги 14 разворачиваются на осях 16, увеличивая тем самым угол между рычагами 13 и вертикалью до 45 о.

При установлении осей 12 в точке

В оси 16 упираются в верхние торцы пазов 15, при этом серьги как-бы замыкаются и жестко фиксируют межосевой размер R „ рычагов 13, а блоки 4 начинают перемещаться в горизонтальной плоскости на величину В, обусловленную набором металла в стенку гофру, с заданной степенью деформации.

По окончании процесса формообразования штамп размыкается. На участке CD оси 16 выходят из замков пазов 15, причем на участке CD верхняя часть блоков 4 перемещается только в вертиклальной плоскости. Искривление траектории движения осей 12 на участке CD происходит эа счет упругой деформации рычагов 13, так как в данный период процесса левый и правый блоки связаны между собой еще находящейся в матрицах отштампованной деталью 22.

3 I 44583

Последняя выталкивается иэ матрицы

В выталкивателями 9 и удаляется из рабочей зоны съемником (не показан).

Возвращение блоков 4 в исходное положение в горизонтальной плоскости

5 осуществляется рычагами 13 при пере" мещении осей 12 по радиусу Rg на участке AD, при этом оси 16 упираются в стержни болтов 20. Затем цикл повторяется.

Настройка штампа по снижению упругого пружинения.иэгибаемых элемен. тов в случае последовательного использования заготовок 21 из различно. 15 го материала осуществляется за счет изменения величины горизонтального перемещения блоков 4. Уменьшение радиусов за счет уменьшения длины рычагов 13 приводит к уменьшению величины горизонтального перемещения > блоков и тем самым к увеличению растягивающих напряжений на участках заготовки свободных от контакта с инструментом и, соответственно, к 25 снижению упругого пружинения, При ! этом каждую стойку 17 необходимо сместить по направлению к оси штампа на расстояние, равное изменению величины перемещения блока, обеспечи- gg вающее гофрообраэование с заданной степенью деформации. Упругое пружинение элементов, оформляемых на краях полосы, зависит бт величины .растягивающих напряжений на этих участ-, 35 ках, обусловленных усилием прижима заготовки к матрицам в процессе штамповки, 7

Штамп опробован в полупроизводственных условиях при изготовлении гоф-. рированного профиля 154х40х1 из сталей ст. 3 сп и 12xi8Н9Т при угле наклона стенок профиля к горизонту

О

85 . При этом детали получены качест. венные с допустимыми углами пружинения.

Формула изобретения

Штамп для гофрирования полосового материала, содержащий установленные на верхней плите в направляю-. щих блоки пуансонов с прижимами и с рычажными приводами их встречного перемещения во фронтальной плоскости, рычаги которых шарнирно закреплены одники концами на пуансонах, а другими — с помощью осей на стойках, установленные на нижней плите с возможностью перемещения совместно с пуансонами блоки матриц с выталкивателями, отличающийся тем, чтб, с целью повышения качества изделий эа счет обеспечения регулировки растяжения материала, каждый рычаг выполнен регулируемым по длине, снабжен серьгой, жестко связанной с его концом со стороны крепления на стойке, имеющей паз с криволинейным участком и прямолинейным участком, продольная ось которого смещена относительно оси рычага в сторону плоскости симметрии штампа на расстояние, равное 1...1,25 ширины паза, а стойки установлены с воэможностью настроечного перемещения во фронтальной плоскости. 1445837

Тираж 709

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие; r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор М.Бланар

Заказ 6687/14

Составитель В.Григорьева

Техред И.Верес Корректор В Романенко