Штамп для гибки г-образных изделий

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к штампам для гибки Г-образных деталей . Цель изобретения - повышение качества изделия за счет обеспечения его калибровки и повышение надежности за счет предотвращения стягивания горизонтальной папки. Штамп состоит из установленного на верхней плите пуансона с упорами и роликом. На нижней плите установлен а матрица с.окном для провала деталей, содержащая паз для продвижения заготовки. На матрице размещен узел прижима, состоящий из планки, направляющих пальцев с пружинами и ограничителей хода планки вверх. Ролик воздействует на свободный конец заготовки, гнет ее, а затем, прокатьшаясь, правит. Упоры исключают возможность смещения заготовки во время гибки и правки. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

РЕСПУБЛИН (51)4 В 21 D 22/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTPM (21) 4239040/30-27 (22) 3Q.04.87 (46) 23.12.88. Бкл. В 47 ,(71) Таганрогский комбайновый завод (72) Д.M. Ливак (53) 621.981.1(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 496077, кл. В 21 D 37/08, 1974.

l (54) ШТАМП ДЛЯ ГИБКИ Г-ОБРАЗНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к штампам для гибки Г-образных деталей. Цель изобретения - повышение качества изделия за счет обеспечения

„.Я0„„1445838 А 1

его калибровки и повышение надежности за счет предотвращения стягивания горизонтальной полки. Штамп состоит из установленного на верхней плите пуансона с упорами и роликом. На нижней плите установлена матрица с окном для провала деталей, содержащая паз для продвижения заготовки. На матрице размещен узел прижима, состоящий из планки,.направлякщих пальцев с пружинами и ограничителей хода планки вверх. Ролик воздействует на свободный конец заготовки, гнет ее, а затем, прокатываясь, правит. упоры исключают возможность смещения заготовки во время гибки и правки. 3 ил. е

1 445838

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к уст- . ройствам для гибки изделий из листа.

Цель изобретения — повышение каS чества изделия за счет обеспечения

его калибровки и повьппение надежности за счет предотвращения стягивания горизонтальной полки в сторону отгибаемого края. 10

На фиг. 1 изображен штамп в исходном положении; на фиг. 2 " то же, в рабочем положении; на фиг. 3вид А на фиг . 1.

Штамп состоит из установленного 15 на верхней плите 1 пуансона 2, на котором закреплены упоры 3 и 4, ролики 5 с осью 6, на нижней плите 7 с окном для удаления деталей 8, установлена матрица 9, содержащая паэ 20

10 для продвижения заготовок 11. На зеркале матрицы установлен узел прижима, состоящий из направляющих пальцев 12, на которых установлены пружины 13 и планка 14, взаимодействующие с опорной поверхностью 15 пуансона 2, и ограничителей 16 °

Штамп работает следующим образом.

Заготовки 11 подают одну за одной в паз 10 до упора 4. При движении 30 верхней части штампа вниз ролик 5, воздействуя на свободный конец заготовки, вначале гнет ее, а затем, про-катываясь, правит. При дальнейшем движении вниз опорная поверхность 15: 35 пуансона 2 воздействует на планки 14, в результате чего происходит правка .зажатой полки изделия между матрицей

9 и планкой 14 . В исходном положении планка 14 с помощью пружин 13 прижа- ф) та вверх к ограничителям 16, в результате чего обеспечивается свободное перемещение заготовок 11 по пазу 10. В начальный момент гибки, когда ролик 6 начинает взаимодействовать 45 с заготовкой, упор 4 предотвращает выдвижение заготовки из канала. Упор 3 обеспечивает фиксацию отогнутой вер тикальной полки в момент калибровки горизонтальной полки детали. В это время ролик 5 находится ниже вертикальной полки детали.

При движении пуансона вверх планка 14 отжимается, ролик 5 еще раз прокатывает вертикальную полку дета- 55 б ли.

При подаче в паз 10 очередной заготовки согнутая деталь выходит из паза и проваливается в окно 8, таким образом удаляются из штампа детали.

Размеры паза 10 предотвращают возможность наползания следующих друг за другом деталей, что особенно- важно при автоматизации процесса гибки.

Таким образом, в штампе обеспечивается надежность подачи заготовок и съема деталей. Высокое качество изготовления деталей обеспечивается за счет установки упоров на подвижной части штампа, что устраняет возможные сдвиги заготовки и не требует ее зажима в начальный момент гибки.

Правка производится между стенками матрицы, роликом и планкой узла прижима. Конструкция матриц, узла прижима и ролика обеспечивает простоту настройки штампа и восстановление инструмента, так как все рабочие поверхности открытые. Наличие ролика на пуансоне и периодическая смазка трущихся поверхностей позволяют повысить стойкость инструмента. Конструкция штампа обеспечивает высокую надежность гибки и правки при автоматизации процесса, так как исключена воэМожность наползания или застревания деталей в штампе при подаче заготовок гибке и удалении готовых деталей.

Формула изобретения

Штамп для гибки Г-образных изделий, содержащий установленный на верхней плите пуансон с размещенными на нем по крайней мере одним роликом и упором для заготовки, установленную на нижней плите матрицу с отверстием для удаления изделия и пазом на зеркале во фронтальной плоскости и узел прижима, размещенный на зеркале матрицы, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повьппения качества изделия эа счет обеспечения его калибровки и повьппение надежности работы за счет предотвращения стягивания горизонтальной полки в сторону отгибаемого края, он снабжен дополнительным упором с рабочей плоскостью, касательной к поверхности ролика, размещенным на боковой поверхности пуансона вьппе ролика, матрица выполнена с отверстиями и пазом на ее зеркале, узел прижима выполнен в виде планки с отверстиями, соосными отверстиям матрицы, направляющих пальцев, установленных в отверстиямх матрицы и планки, двух з 1445838 4 пружин, размещенных на направлякщих . по обе стороны от планки, а пуансон пальцах маскду матрицей и планкой, выполнен с нажимной поверхностью, и двух ограничителей хода планки выполненной с возможностью периодивверх размещенных на зеркале матри- - ческого взаимодействия с верхней поФ

5 цы в поперечной плоскости штампа - верхностью планки.

Фиг. 1

1445838 вал

Составитель А. Колганов

Редактор N. Бланар Техред И.Верес Корректор Э. Лончакова

Заказ 6687/!4 Тираж 709 Подписное

ВНИИПИ. Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4