Устройство для изготовления сит из проволоки для обезвоживания материалов

Авторы патента:

Изобретение относится к изготовлению изделий из проволоки, в частк гг 13 гз ности сит, имеющих форму усеченного конуса, и позволяет расширить технологические возможности. Сито для обезвоживания изготавливается путем укладки проволок сита в параллельные канавки ряда опорных элементов 4 таким образом, чтобы образовать проволочную решетку в форме усеченного конуса. Поддерживающие элементы 4 убираются внутрь, освобождая проволочную решетку сита, после того как решетка связана путем приварки непрерывным сварным швом проволок сита к несущему стержню, обернутому вокруг проволочной решетки. 3 з.п, ф-лы, 6 ил. СО pmw Од СО СМ а

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК, SU„„14472 (59 4 В 21 Р 27/18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (-ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ .Н IlATEHTV

Фив. 2 (21) 3646287/25-12 (86) РСТ/AU 83/00003 (14.01.83) (22) 16.09.83 (31) PF 2343 (32) 19.01.82 (33) AU (46) 23.12.88. Бюл. Р 47 (75) Алан Давид Болдвин (AU) (53) 621.778.28(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 500860, кл. В 21 F 27/00, 1973. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

СИТ ИЗ ПРОВОЛОКИ ДЛЯ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ

МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к изготовлению изделий из проволоки, в частности сит, имеющих форму усеченного конуса, и позволяет расширить технологические возможности. Сито для обезвоживания изготавливается путем укладки проволок сита в параллельные канавки ряда опорных злементов 4 таким образом, чтобы образовать проволочную решетку в форме усеченного конуса. Поддерживающие злементы 4 убираются внутрь, освобождая проволочную решетку сита, после того как решетка связана путем приварки непрерывным сварным швом проволок сита к несущему стержню, обернутому вокруг проволочной решетки. 3 з.п. ф-лы, 6 ил.

1447269

Изобретение относится к изготовлению,изделий из проволоки, в частности к изготовлению сит, имеющих форму усеченного конуса и используе5 мых для обезвоживания минерального сырья.

Пель изобретения вЂ” расширение технологических возможностей.

На фиг. 1 изображено сборочное при- 10 способление, вид сбоку; на фиг.2вЂ” то же, вид сверху без верхней пластины (часть поддерживающих элементов показана в убранном положении); на фиг.3 вЂ” то же, поперечный разрез 15 на фиг.4 вЂ” несущая пластина, поперечный разрез; на фиг,5 вЂ” взаимное положение элементов сита, поперечный разрез на фиг.6 вЂ” участок сита, общий вид. 20

Сборочное приспособление (фиг,13) состоит из пластины 1 основания и верхней пластины 2, между которыми установлена с возможностью вращения центральная ось 3. 25

Между пластинами 1 и 2 вокруг оси

3 расположены опорные элементы 4„ в данном случае восемь элементов.

Каждый из показанных поддерживающих элементов имеет верхний и нижний 30 края 5 и 6 соответственно, параллельные пластинам 1 и 2, первый боковой край 7, расположенный под прямым уг-лом к верхнему и нижнему краям, и HB клонный боковой край 8. 35

На наружной поверхности каждого поддерживающего элемента выполнено множество параллельных канавок 9, которые параллельны также боковому краю 7. Каждый опорный элемент 4 рас- 10 положен по центру и у верхнего края

6 опорного элемента и совпадает с образующей поверхности усеченного конуса, образованной собранными элементами 4.

Опорный элемент 4 (фиг.4) включает параллельные стальные пластины 10, разделенные прокладками 1 1, выступающими за поверхность, образуемую наружными краями пластин 10 с образованием канавок 9. В собранном виде пластины 10 и прокладки 11 могут удерживаться с помощью определенного количества болтов (не показаны), проходящих сквозь сборку по ширине опорных элементов 4.

Преимуществом конструкции (фиг.4), является то, что использование прокладок позволяет получить узкие канавки 12 между внутренними участками пластин 10. Это облегчает изгиб опорного элемента из плоского состояиия, в котором он первоначально собирается, в положение, необходимое для образования требуемой формы усечен- . ного конуса, Завершающая операция изготовления опорных элементов 4 состоит в приваривании на внутренней их поверхности надлежащим сварным швом Фланцев для жееткости, а именно нижних 13,, верхних 14 центрального 15, а также промежуточных 16 и 17 фланцев.

Ось 3 также снабжена фланцами, включающими два нижних 18 и 19 и два верхних 20 и 21 фланца. Между нижними фланцами 18 и 19 и каждым из фланцев 16 проходят соответствующие связи 22 и 23, шарнирно прикрепленные на некотором расстоянии друг от друга к фланцам 16 соответствующих опорных элементов 4. Связи 24 и 25 подобным же образом связывают верхние фланцы 20 и 2 1 оси с фланцем 17 опорного элемента (фиг.2).

Расположение связей 22-25 таково, что при вращении оси 3 относительно приспособления опорные элементы 4 совершают поворотное направленное внутрь движение из положения, показанного в нижней части (фиг 2) для трех элементов, в убранное положение, занимаемое тремя элементами, показанными в верхней части (фиг.2). Элементы 4 (фиг.2) приспособления показаны в различных положениях, хотя все опорные элементы перемещаются одновременно между рабочим и убранным положениями.

Ось 3 приводится во вращение гидравлическим цилиндром 26 с помощью выступающего из оси 3 кривошипа 27.

Опорные элементы 4 удерживаются на пластине 1 основания, снабженной выполненным в ней заодно установочным кольцом 28, в которое упираются поддерживающие элементы 4 в рабочем положении. Пластина 1 основания выступает за кольцо 28, образуя несущук поверхность, на которой может устанавливаться крайнее кольцо 29 сита (фиг.3) .

К наружной поверхности верхней пластины 2 крепится только 30, расположенное над верхними фланцами 14 опорных элементов 4 на некотором от

1447269 них расстоянии для установки между ними крайнего кольца 31 сита.

Устройство для изготовления сита для обезвоживания работает следующим

I образом.

Сборка приспособления осуществля» ется путем установки опорных элементов 4 в крайнее наружное положение, в котором они образуют поверхность 1О усеченного конуса. После этого нержавеющая проволока для сита с клиновидным поперечным сечением нарезается на отрезки определенной длины, которые укладываются в канавки 9. Вдоль скошенного края 8 каждого опорного элемента проволока сита 32 обрезает" ся с тем, чтобы она не выступила за край поддерживающего элемента. Отрезки проволоки 32 укладываются во Zp все канавки 9.

Пластины tO и прокладки 11 (фиг.4) у края 7 каждого опорного элемента 4 образуют открытую зону 34, в. которую не укладывается проволока 32 сита. 25

Вместо этого в ходе сборки проволоч" ной решетки сита в зоны 34 между бли" жайшей к краю 7 прокладкой 11 и сво- бодными концами проволок 32 сита на скошенном краю 8 соседнего опорного Зр элемента помещаются соединительные полосы 35 из нержавеющей стали, перекрывающие зазор между краями 7 и 8.

На фиг.6 показано взаимное положение этих элементов.

Затем крайнее кольцо 31, прикрепленное болтами к кольцу 30 верхней пластины, опускается на верхние концы проволок 32 сита и на соединительные полосы 35. Крайнее кольцо 31 (фиг.5) имеет выступающий вниз фланец 33, позади которого расположен верхний конец проволоки 32 сита. После этого верхняя пластина 2 фиксируется в этом положении путем крепле- 45 ния болтами к опорным стойкам (не iroказаны), проходящими внутри приспособления от пластины 1 основания, что обеспечивает симметричное положение колец 29 и 31 и определенное расстояние между ними.

Затем крайнее кольцо 29 в опущенном положении крепится к нижней пластине 1 и приваривается к нижним концам проволок 32 сита и к соединитель- 55 ным полосам 35 в точках. 37 (фиг.5).

Подобно известным ситам проволоки 32 сита схватываются наружным несущим стержнем, уложенным поверх проволок сита и приваренным к ним в каждой точке их пересечения. Однако, если в известных способах предусмотрено сваривание несущего стержня с проволоками на участках, требующих последующего крепления соединительными полосами, то согласно изобретению несущий стержень 36 может укладываться по окружности сита в виде бесконечного элемента. Это может достигаться за счет натягивания ненре рывного несущего стержня на приспособление в ходе вращения всей сборки, вследствие чего несущий стержень оборачивается вокруг наружных поверхностей проволок 32 сита в виде спирали с одновременным привариванием несущего стержня к проволокам сита в каждой точке их пересечения. Сварка осуществляется в среде инертного в отношении металла газа. Проволоки сита расположены на очень близком друг от друга расстояний, и такая сварка осуществляется непрерывно в процессе вращения приспособления, поэтому она может проводиться автоматически с использованием сварочной головки, движущейся вверх параллельно имеющей форму усеченного конуса решетке проволок сита. Безусловно, таким способом несущие стержни могут привариваться также и поперек соединительных полос 35.

После установки несущего стержня

36 верхние концы проволок 32 сита и соединительные полосы 35 привариваются к крайнему кольцу в точках 38, после чего сито готово к съему с приспособления. Съем осуществляют путем включения цилиндра 26 для одновременного отвода всех опорных элементов 4. Кривошип, образованный фланцами 18-24 и связями 22-25, действует так, что опорные элементы в результате как бы "отдираются" от проволок сита в ходе непрерывного перемещения от одного края поддерживающего элемента к другому.

После того, как поддерживающие элементы 4 заняли убранное положение, может быть снята верхняя пластина 2 при подъеме сита с приспособления вверх, после чего приспособление может быть использовано для изготовления следующего сита.

Готовое сито может быть снабжено либо сразу на приспособлении, либо после съема с него кольцом или коль1447269 цами 39 жесткости, которые также привариваются в точках пересечения кольца с проволоками 32 сита.

После съема с приспособления за5 вершается крепление провопок 32 сита к крайним кольцам 29 и 31 с помощью дополнительных сварных швов 40 и 41 соответственно. После этого процесс изготовления закончен, хотя может щ возникнуть необходимость в креплении к крайним кольцам дополнительных противовесов для точной динамической балансировки сита.

Предлагаемое сито обладает значи- 5 тельно большей прочностью, нежели сито, изготовленное с использованием известных способа и устройства. Еще одним преимуществом изобретения явля" ется использование не изогнутых прО волок 32 сита, что позволяет применять значительно более жесткую проволоку.

Возможность использования вместо известного способа сварки сопротивлением сварки металл вЂ” инертный газ позволяет избегать потерь жесткости из-за нагрева проволоки сита.

Большая жесткость проволоки в совокупности с присущей этому ситу большей прочностью и улучшенной балансировкой обеспечивает значительное удлинение срока службы изготовленного с использованием настоящего изобретения сита, Изобретение позволяет значительно сократить трудовые затраты на изготавле сита предлагаемым способом по сравнению с известным и, следовательно, изготовление сит обходится дешевле.

Формула изобретения

Устройство для изготовления сит из проволоки для обезвоживания материалов, содержащее множество опорных элементов, которые при их установке в рабочее положение образуют усеченную коническую повер.вЂ” ность, а камфйй опорный элемент имеет множество направляющих канавок для образующих иэделие проволок и приспособление для отведения опорных элементов из рабочего положения в нерабочее в направлении к оси упомянутой конической поверхности, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологцческих возможностей, каждый опорный элемент выполнен в форме части поверхности усеченного конуса, направляющие канавки для проволоки каждого опорного элемента параллельны между собой, причем ка-. навки центральной части каждого опор" ного элемента параллельны образующей усеченной конической поверхности.

2. Устройство по п.t о т л и ч а" ю щ е е с я тем, что приспособление для отведения опорных элементов иэ рабочего положения в нерабочее состоит из приводного вала с жестко закрепленными на нем двумя фланцами и шарнирно закрепленных на фланцах тяг шарнирно связанных с опорными эпементами.

3. Устройство по п.1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что каждый опорный элемент состоит иэ множества параллельных пластин одного вида и распо" ложенных между ними параллельных прокладок другого вида, при этом стенки упомянутых направляющих канавок для проволоки образованы параллельными прокладками, а основание канавок образовано параллельными пластинами, 4. Устройство по п.3, о т л и ч аю щ е е с я тем, что параллельные пластины выступают в направлении оси упомянутой конической поверхности по отношению к параллельным проклад-. кам для образования на наружной поверхности опорных элементов канавок

U.7R IIPoBOJIOKH

)447269

14472б9

Составитель

Техред М.Ходанич Корректор А,0бручар

Редактор М.Бланар

Производственно-полиграфическое предприятие, r Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 6755/58 Тираж 589 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Устройство для изготовления сит из проволоки для обезвоживания материалов

Машина для изготовления проволочных каркасов // 1022770

Машина для изготовления проволочных каркасов // 956110

Способ изготовления фильтроэлементов и устройство для его осуществления // 900923

Способ изготовления фильтрующего элемента из проволочного материала // 737082

Автоматический станок славутского для изготовления шторок воздушных фильтров // 124408

Станок для изготовления щелевых масляных фильтров из проволоки // 112474

Устройство для изготовления фильтрующих элементов из проволоки // 2129931

Изобретение относится к машиностроению, а именно к устройствам для изготовления фильтрующих элементов из проволоки и позволяет повысить производительность, а также повысить технические возможности фильтрующих элементов за счет их сравнительно больших размеров

Технологическая линия по производству пористых элементов // 2134143

Сетка тканая фильтровая // 2162760

Устройство для изготовления фильтрующего элемента щелевого фильтра // 2394662

Изобретение относится к горной промышленности, а именно к нефтегазодобывающей, и может быть использовано при освоении нефтяных и газовых скважин

Способ и устройство для изготовления спиральных сетчатых фильтров // 2459028

Изобретение относится к способу и к устройству для изготовления спиральных сетчатых фильтров посредством навивания проволоки из полимерного материала в отдельные спирали, которые на рабочей поверхности в поперечном направлении с перекрытием вставляются друг в друга и посредством дополнительной проволоки параллельно друг другу соединяются в проницаемые изделия плоской формы

Способ изготовления фильтрующего элемента // 2003415

Устройство для крепления и натяжения сетки // 1678489

Изобретение относится к устройствам по очистке буровых растворов при бурении нефтяных и газовых скважин, а именно к устройству для крепления и натяжения сетки вибросит, которое позволяет повысить равномерность натяжения и увеличить срок службы сеток

Фильтрующий элемент и способ его изготовления // 2553302

Изобретение относится к фильтрам из проволочных материалов для фильтрования жидкотекучих и газообразных сред и может быть использовано для фильтрования агрессивных и радиоактивных сред, при высоких температурах (до 500°C) и давлении среды, и, в частности, для подземной фильтрации жидких и газообразных сред при добыче их из буровых скважин. Фильтрующий элемент в виде тела вращения изготовлен из проволочной спирали или отрезков спирали, растянутых до шага, равного диаметру спирали, намотанных на технологический центральный стержень с перекрещиванием приблизительно под 90° в соседних слоях с образованием шарообразной, или бочкообразной, или цилиндрической заготовки, подвергнутой холодному прессованию. Плоскости основной массы витков спиралей в теле элемента касательны к конусу с осью, совпадающей с осью вращения фильтрующего элемента, и углом при вершине конуса, равным 60 ÷ 90°. Эта масса витков приблизительно равномерно распределена в теле элемента, а сам фильтрующий элемент может быть изготовлен в следующих исполнениях: с плоскими торцами, с одним плоским торцом и одним коническим торцом, выполненным в виде внутреннего или внешнего усеченного конуса, с коническими торцами. Фильтрующий элемент изготовлен из непрерывной прямоугольной полосы, сформированной из двух слоев плетеной сетки или предварительно напряженной плетеной сетки, из каждой пары спиралей которой одна спираль сжата, а другая растянута одной и той же силой, и свернутой в рулон на технологический центральный стержень таким образом, что начало и конец полосы находятся в смежных радиальных сечениях и в каждом радиальном сечении находится одинаковое число слоев полосы. Один слой полосы изготовлен из сетки, сплетенной из спиралей правой свивки, растянутых до шага, равного диаметру спирали, а другой слой - из сетки, сплетенной из таких же спиралей левой свивки. Технический результат: обеспечение высокой упругости и прочности при сжатии. 6 н. и 2 з.п. ф-лы, 12 ил.

Способ изготовления фильтрующих элементов // 2553877

Изобретение относится к способам изготовления фильтров из проволочных материалов для фильтрования жидкотекучих и газообразных сред и может быть также использовано для фильтрования агрессивных и радиоактивных сред при высоких температуре (до 500°C) и давлении среды, и, в частности, для подземной фильтрации жидких и газообразных сред при добыче их из буровых скважин. Способ изготовления фильтрующих элементов включает формирование прямоугольных полос из двух слоев армирующей сетки, плетеной из проволочных спиралей, растянутых до шага, равного диаметру D спирали, причем в одном слое у одной сетки оси спиралей параллельны образующей цилиндра, а в другом расположены в его окружном направлении, и сцепленных с слоями сетки слоев заполнителя из проволочных спиралей с меньшими, чем у спиралей армирующей сетки, диаметрами проволоки d и спирали D, растянутых до шага, равного их диаметру, сворачивание полосы в рулон и холодное прессование сформированной заготовки. При этом заготовку фильтрующего элемента формируют из чередующихся концентричных цилиндров заполнителя и армирующих сеток, сцепленных друг с другом контактирующими слоями, для чего для каждого цилиндра формируют три прямоугольных полосы. На технологический центральный стержень в зависимости от того, будет ли первый цилиндр выполнен из заполнителя или армирующих сеток, первой наматывают полосу заполнителя или полосу армирующих сеток, составленную из двух слоев сеток с осями спиралей, параллельными образующей цилиндра, слоем сетки со спиралями правой свивки, затем на эту полосу наматывают, соответственно, полосу заполнителя или армирующих сеток, составленную из двух слоев сеток со спиралями правой свивки, слоем сетки со спиралями с осями, параллельными образующей цилиндра, и на эту полосу наматывают вторую полосу, соответственно, заполнителя или армирующих сеток, составленную из двух слоев сеток с осями спиралей, параллельными образующей цилиндра, слоем сетки со спиралями правой свивки. На сформированный таким образом цилиндр аналогичным образом наматывают полосы остальных цилиндров, чередуя цилиндры заполнителя и армирующих сеток, причем в контактирующих слоях сеток заполнителя и армирующих сеток направления свивок спиралей противоположны, а начало и конец каждой полосы находятся в смежных радиальных сечениях и эти сечения равномерно распределены по окружности. Заготовка может быть сформирована в следующих вариантах: с первым и последним цилиндрами, выполненными из сеток заполнителя, с первым и последним цилиндрами, выполненными из армирующих сеток, с первым цилиндром, выполненным из сеток заполнителя, и последним - из армирующих сеток, с первым цилиндром, выполненным из армирующих сеток, и последним - из сеток заполнителя. Затем сформированную таким образом заготовку помещают в пресс-форму и сначала прессуют полиуретаном объемным прессованием в радиальных направлениях и в направлении оси вращения фильтрующего элемента, и затем окончательно прессуют в направлении его оси вращения, причем усилия прессования в обеих операциях прессования подбираются таким образом, чтобы в готовом фильтрующем элементе плоскости основной массы витков спиралей были касательными к конусу с осью, совпадающей с осью вращения фильтрующего элемента, и заданным углом при вершине конуса, выбираемым предпочтительно из диапазона 60°≤φ≤90°, причем первой по направлению действия осевой прессующей силы встречается вершина конуса. Техническим результатом является повышение удельной прочности фильтра на сжимающие и растягивающие виды нагрузок, обеспечение возможности работы фильтра в условиях высоких давления и температуры, повышение качества очистки и обеспечение регенерации фильтра. 2 з.п. ф-лы, 10 ил.

Способ формирования сетки из проволочного материала, используемой для изготовления фильтрующих элементов // 2591099

Изобретение относится к способам изготовления фильтрующих элементов из проволочного материала, в частности, для грубой и тонкой фильтрации жидкости. Используют два длинномерных отрезка нерастянутой спирали равной длины и различного направления свивки и осуществляют навивку на оправке одного из длинномерных отрезков в цилиндрическую спираль с шагом, равным или более двух диаметров нерастянутой спирали используемого длинномерного отрезка. Снимают цилиндрическую спираль с оправки с обеспечением сохранности формы. Растягивают в поперечном направлении в ее диаметральной плоскости до шага между витками нерастянутой спирали, равного (0,5-0,8) ее диаметра. Фиксируют в растянутом состоянии с образованием рядов спирали. На образовавшиеся ряды растянутой спирали накладывают под углом 90° или менее сформированные ряды растянутой спирали другого длинномерного отрезка спирали, сжимают их между собой до взаимного внедрения друг в друга и снимают фиксацию. Улучшается сцепляемость рядов сетки, обеспечивается возможность регулирования её пористости. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.