Устройство для обработки воздухом литейных форм по выплавляемым моделям
Изобретение предназначено для обработки воздухом нагретых форм дли литья по вьтлавляемым моделям перед их заливкой металлом. Цель изобретения - снижение брака за счет Исключения попадания в полость формы капельной влаги и масла. Устройство
СОЮЗ СОЭЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН (5D 4 В 22 С 23 00
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И QTHFbITHRM
ПРИ ГННТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Й А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4276993/3 1-02 (22) 06.07.87 (46) 30.12.88. Бюл. И 48. (71) Андроповский авиационный технологический институт (72) С.П.Серебряков, И!.А.Пиралишвнли и А.В.Чеканов (53) 621.744(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
У 1174150, кл. В 22 С 9/12, 1984.
„„SU„, 1447535 А1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВОЗДУХОИ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ ПО ВЬПШАВЛЯЕИИИ
ИОДЕЛЯИ (57) Изобретение предназначено для обработки воздухом нагретых форм для литья по выплавляемым моделям перед их заливкой металлом. Цель изобретения — снижение брака за счет исключения попадания в полость формы ка. пельной влаги и масла. Устройство
1447535 содержит завихритель с тангенциальными входными каналами, размещенный внутри воздухораспределительной коробки, охватывающей трубу активатора.
При этом верхняя часть сепарационной полости завихрителя соединена „ кольцевым каналом с пространством, а по периферии верхней части — отверстиями с проточной полостью эжектирующей среды. При подаче в устройство магистрального сжатого воздуха в сужающейся снизу вверх попости 9 между коробкой 1 и завихрителем 3 создается активный поток эжекции.
Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при обработке воздухом нагретых форм по выплавляемым моделям перед их заливкой металлом.
Цель изобретения — снижение брака отливок за счет попадания в полость формы капельной влаги и масла.
На фиг,1 изображено устройство, продольный разрез; на фиг,2 — сечение А-А на фиг.1; на фиг.3 — сечение
Б- Б на фиг.2.
Устройство состоит из воздухораспределительной коробки 1, образующей внешнюю поверхность эжектора, завихрителя 2, входного патрубка 3, отсасывающего патрубка 4 эжектора, трубы активатора 5 с входными отверстиями 6. На верхней части распределительной коробки выполнены конфузор эжектора 7 и направляющий козырек
8. При поступлении в устройство маги стрального сжатого воздуха в сужающейся вверх полости 9 между коробкой
1 и завихрителем 3 создается активный поток эжекции. Реакционная часть потока по тангенциальным входным каналам 10 проходит в завихритель, в котором приходит во вращение в сепарационной полости 11. Капельные вклю,чения в сепарационной полости отбрасываются к периферии и за счет раз ности давлений в полостях 11 и 9 по отверстиям 12 вовлекаются в эжектирующий поток. Таким образом, энергия воздуха, выходящего из сепарционной
Реакционная часть потока по тангенциальным входным каналам проходит в завихритель, в котором приходит во вращение в сепарационной полости 11.
Капельные включения в сепарационной полости отбрасываются на периферию и за счет разности давлений в полостях !1 и 9 по отверстиям 12 вовлекаются в эжектирующий поток, Очищенный реакционный поток поступает по кольцевому каналу 13 в пространство 14, откуда по отверстиям 6 распределяется на обработку формы. 1 з.п. ф-лы, 3 ил., табл. полости по отверстиям, используется в процессе эжекции. Очищенный реакционный поток поступает из сепарационной полости по кольцевому каналу
13 в пространство между трубой активатора и отсасывающим патрубком 14, откуда по отверстиям 6 распределяется на обработку формы. В форме кислород воздуха окисляет коксовый оста0 ток модельного состава. При этом продукты реакции, а также пыль и засор отсасываются из формы через открытый конец отсасывающего патрубка 4. В сопловой части 15 создается направ1 ленный вверх эжектирующий поток.
Результаты испытаний описываемого устройства в сравнении с данными испытания устройства по прототипу приведены в таблице.
2О
1<ак видно из таблицы, предлагаемое устройство имеет меньший вес и металлоемкость, не требует настройки при работе, обеспечивает большее разрежение всасывания и лучший отсос зазора из горячих керамических форм (при температуре 950 С) перед их заливкой металлом. Ввиду исключения попадания капельных жидкостей из маЗ0 гистрали с реакционной струей воздуха в очищенную форму предупреждается возникновение газовых. раковин в отливках, Улучшение показателен всасывания предлагаемого устройства свяgg зано с улучшенной. конструкцией проточной части активной среды эжектора.
535 Д вающим трубу активатора и образующий между своей наружной и внутренней поверхностями воздухораспределительной коробки сужающуюся вверх проточную полость активной среды, а между своей внутренней и внешней поверхностями трубы активатора сепарационную полость, при этом сепарационная полость соединена кольцевым каналом с пространством между трубой активатора и отсасывающим патрубком, а по периферии верхней части — с проточ ной полостью активной среды посредством отверстиИ в завихрителе.
2. Устройство по п.1, о т л и ч 6ю щ е е с я тем, что отверстия в завихрителе выполнены под острым уг" лом к направлению сужения проточной полости активной среды.
1447
Устройство
Параметр
1,4
1,0
Вес, кг
Трудоемкость изготовления, чел/ч
Диаметр всасывающего патрубка, мм
Диаметр входного патрубка, мм
Диаметр входного патрубка, мм
Суммарная площадь отверстий активатора, мм
Разрежение во всасывающем патрубке при давлении на входе 0 5 МПа
Расход воздуха (r/ñ) при давлении на входе 0,5 МПа на эжекцию
31
14
20
f,6
3,2
0,015
0,021
57
2,0
1,0 на активацию
Количество отливок ¹ 4003-312 (сталь 40Л) годных шт, брак по газовым дефектам и засору ¹ 4020-1042 (сталь 40Л) 400
387
383
280
280
274
225
Эффективность изобретения заключается в снижении брака отливок по газовым дефектам и засору.
Формула и з о б р е т е н и я
1. Устройство для обработки воздухом литейных форм по выплавляемым моделям, включающее подводящий и отсасывающий патрубки и размещенную соосно с последним перфорированную
5 трубу активатора и воздухораспределительную коробку, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что, с целью снижения брака отливок за счет исключения попадания в полость формы капельной влаги и масла, оно снабжено завихрителем с тангенциальными входными каналами, размещенным внутри воздухораспределительной коробки, охваты- 20 годных, шт. брак по газовым дефектам и эасору редлага- По прототипу мое
1447535f0 в
Составитель Е.Оглоблин
Хехред Л.Олийнык Корректор В.Бутяга
Редактор Е.Копча
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Заказ 6786/12 Тираж 741 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5