Устройство для намотки длинномерного материала

 

Изобретение относится к производству материалов с низкой механической прочностью на растяжение и позволяет расширить технологические возможности и повысить качество намотки материала в рулон . Устройство содержит питающую пару, подающий ролик которой установлен на рычаге, соединенном посредством пружины с рычагом приводного ролика. Поверхность подающего ролика выполнена аналогично приводному ролику для обеспечения одинаковых условий их контакта с наматываемым материалом. Опорный ролик питающей пары имеет покрытие в виде рулона , из материала, аналогичного наматываемому . 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTGPCHGMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 б

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (6!) 1335525 (21) 4254792/28-12 (22) 12.06.87 (46) 30.12.88. Бюл. № 48 (72) Ю. Я. Бекесевич, А. С. Бекесевич, M. И. Мазурек и И. В. Огирко (53) 677.066 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1335525, кл. В 65 Н 79/00, 21.04.86. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ

ДЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к производству материалов с низкой механической

„„SU„„1447742 А2 бо 4 В 65 Н 79/00 прочностью на растяжение и позволяет расширить технологические возможности и повысить качество намотки материала в рулон. Устройство содержит питающую пару, подающий ролик которой установлен на рычаге, соединенном посредством пружины с рычагом приводного ролика. Поверхность подающего ролика выполнена аналогично приводному ролику для обеспечения одинаковых условий их контакта с наматываемым материалом. Опорный ролик питающей пары имеет покрытие в виде рулона. из материала, аналогичного наматываемому. 4 ил.

1447742

Изобретение относится к производству материалов с низкой механической прочностью на растяжение, в частности к устройствам для намотки материалов в рулон.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей и улучшение качества намотки путем обеспечения одинаковых условий контакта материала с ро. ликами подающей и приемной пары.

На фиг. 1 изображено устройство, вид сбоку; на фиг. 2 — узел 1 на фиг. 1; на фиг. 3 — узел II на фиг. 1; на фиг. 4— вид Л на фиг. 1.

Устройство содержит свободно установленный в стойках 1 приемный барабан 2, над осью которого смонтирован на поворотном рычаге . 3 приводной ролик 4, имеющий равномерно расположенные по окружности образующей наружной его поверхности радиальные выступы 5, выполненные в виде, например, пластин, длина которых вдоль оси приводного ролика не менее длины приемного барабана 2. С рычагом 3 связан один конец пружины 6, под действием которой приводной ролик

4 прижат к приемному барабану 2 с возможностью взаимодействия с последним.

Другой конец пружины 6 связан с дополнительным шарнирно установленным поворотным рычагом 7, на котором смонтирован подающий ролик 8, имеющий возможность перемещения в сторону опорного ролика 9, установленного в стойках 10 с возможностью свободного вращения совместно со своей осью 11. Между роликами 8 и 9, образующими питающую пару 12, размещен холст наматываемого материала

13. Длина роликов 8 и 9 выполнена не менее длины приемного барабана 2. Подающий ролик 8 кинематически связан посредством, например, цепных передач 14, 15 и 16 с приводным роликом 4 и с приводом 17. Взаимодействующая с материалом !3 наружная рабочая поверхность подающего ролика 8 снабжена равномерно распределенными,по окружности образующей этой поверхности радиальными выступами 18, выполненными аналогично выступам 5 приводного ролика 4, т. е. выступы 18, как и выступы 5, выполнены в виде, например, пластин, длина которых расположена вдоль оси ролика 8 и равна длине этого ролика. Таким образом, длина выступов 5 и 18 не менее ширины свернутого в рулон 19 на барабан 2 наматываемого материала 13. Вершины каждого из выступов 5 и 18 скруглены и на них нанесено покрытие 20 из упругого фрикционного материала, например резины. При этом твердость (жесткость) покрытия 20 меньше твердости (жесткости) наматываемого материала 13. Тонкий слой покрытия

20 может быть, например, наклеен или нанесен на поверхность вершин выступов 5 и 18. Скругление вершин выступов 5

2 и 18 выполнено радиусом„не меньшим минимально допустимого радиуса изгиба материала 13, при котором наматываемый материал в случае его изгиба не повреждается.

Опорный ролик 9 выполнен в виде намотанного на его. ось 11 рулона 21 из холста 22 материала, однотипного наматываемому материалу. Так, например, в случае намотки на барабан 2 материала 13 в виде полосового прокладочного полиуретанового поропласта в качестве холста 22 для образования из него рулона 21 ролика 9 применяют тот же прокладочный полиуретановый поропласт с теми же, что и у материала 13 механическими свойствами. Внутренний конец холста 22 рулона 21 ролика 9, примыкающий к оси 11, жестко прикреплен к последней, а наружный конец этого же холста прикреплен к расположенным под ним слоям материала рулона

21. Крепление указанных концов холста 22 может быть выполнено, например, клеем.

Устройство работает следующим образом.

При включении привода 17 ролики 8 и 9 питающей пары 12, вращаясь, подают материал 13 в сторону приемного барабана 2, который получает вращение от взаимодействующего с ним приводного ролика 4, вращающегося синхронно с роликами 8 и 9.

При этом диаметры роликов 4 и 8 выполнены такими, что линейная скорость на их наружных поверхностях одинакова. Прижатые пружиной 6 ролики 4 и 8 взаимодействуют соответственно с рулоном 19 барабана 2 и с материалом 13 на поверхности ролика 9 своими выступами 5 и 18 по всей, ширине наматываемого материала 13. Это создает равномерность натяжения материала 13 по всей ширине его холста еще до прохождения этим материалом питающей пары 12, а также по ширине рулона 19, что исключает образование на поступающем к рулону 19 холсте материала 13 и на рулоне 19 складок наматываемого материала и обеспечивает тем самым повышение качества намотки рулона 9.

Под воздействием пружины 6 выступы 5 и 18 роликов 4 и 8 прогибают своими вершинами материал 13 на поверхностях рулона 19 и ролика 9. В результате того что выступы 5 и 18 выполнены со скруглением их вершин радиусом, не меньшим минимального допустимого радиуса изгиба материала 13, при котором он маг бы при изгибе повредиться, материал 13 ни на рулоне 19, ни на ролике 9 не повреждается от прогибов под действием выступов 5 и 18. Вместе с тем при прижиме выступов 5 и 18 к материалу 13 на поверхности рулона 19 и ролика 9, материал покрытия 20 на вершинах указанных выступов, сжимаясь, проникает в микропоры наматываемого материала, повышая

1447742

3 сцепляемость выступов 5 и 18 с материалом 13 на рулоне 19 и в зоне пары 12.

Так как рулон 19 и ролик 9, в частности образующий его рулон 21, выполнены из одного и того же материала, например полиуретанового поропласта, то степень деформации наматываемого материала 13 на поверхности рулонов 19 и 21, а также степень проникновения материала покрытия 20 в микропоры материала 13 и сцепляемость наматываемого материала с роликами 4 и 8 будет одинаковой. Это обеспечивает высокую степень равенства условий взаимодействия материала 13 с роликами 4 и 8, повышает надежность сцепляемости питающей пары 12 с наматываемым материалом 13 и исключает проскальзывание ролика 8 относительно подаваемого на намотку материала 13.

В случае необходимости намотки на приемный барабан 2 материала 13 с другой, например большей или меньшей, толщиной или же разнотолщинного по длине холста длинномерного материала ролик 8 подающий пары 12 отводится совместно с рычагом 7, который, поворачиваясь в своем шарнире, незначительно увеличивает или уменьшает растяжение пружи4 ны 6. Таким образом, расстояние между роликами 8 и 9 устанавливается автоматически и процессе работы устройства в зависимости от толщины наматываемого материала, обеспечивая при этом высокую надежность его подачи к барабану 2.

Формула изобретения

Устройство для намотки длинномерно"О го материала по авт. св. № 1335525, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и улучшения качества намотки, оно дополнительно содержит шарнирно поворотный рычаг, соединенный с пружиной основного рычага, а питающая пара состоит из опорного и подающего роликов, последний из которых установлен на дополнительном рычаге и имеет расположенные по окружности его образующей поверхности радиаль2р алые выступы, выполненные аналогично выступам приводного ролика, а опорный ролик имеет покрытие в виде намотанного на него рулона из полосы материала, аналогичного наматываемому, при этом длина роликов питающей пары составляет не менее длины приемного барабана.

1447742

ЩР Я

Составитель Ю. Кочура

Редактор А. Долинич Техред И. Верес Корректор Г. Решетник

Заказ 6799/23 Тираж 585 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, % — 35, Раушская иаб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4