Шлакообразующая смесь для рафинирования жидкой стали
Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к смесям .для рафинирования и внепёчиой обработки металла. Цель изобретения - улучшение рафинирования стали за счет снижения неметаллических включений и увеличения степени десульфурации. Шлакообразукмцая смесь для рафинирования жидкой стали содержит, мас.%: алюмосодержащий материал 25-40; метасиликат магния 2-5; комплексный раскислитель 5-10 и известь - остальное . Применение смеси пйзволяет на 25-40% увеличить степень деформации стали. 2 табл. (Л
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, .. (К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4.130557/23-02 (22) 23,06,86 (46) 30.12.88. Бюл. М 48 (72) С.И.Жульев, С.А.Глухов, М М.Кудрявцев и А.И.Петунин (53) 669.15-198 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР Р 945189, кл. С 21 С 5/54, 1980. Авторское свидетельство СССP В 1200579, кл. С 21 С 5/54, 1984. „„SU„„1447871 A 1 (54) ПЛАКООБРАЗУИЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ РАФИНИР ОВАНИЯ ЖИДКОЙ СТАПИ (57) Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к смесям.для рафинирования и внепечной обработки металла. Цель изобретения — улуч" шение рафинирования стали за счет снижения неметаплических включений и увеличения степени десульфурации. Шлакообразующая, смесь для рафинирования жидкой стали содержит, мас.%: алюмосодержащий материал 25-40; метасиликат магния 2-5; комплексный раскислитель 5-10 и известь — остальное. Применение смеси позволяет на 25-40% увеличить степень деформации ° стали. 2 табл. 1447871 Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к смесям для рафинирования и внепечной обработки метаплов. Пель изобретения — улучшение рафинирования стали за счет снижения неметаллических включений и увеличения степени десульфурации. Предлагаемая шлакообразующая 10 смесь для рафинирования жидкой ста" ли содержит известь, алюмосодержащий материал, метасиликат магния и комплексный раскислитель при следу" ющем соотношении компонентов, мас.%! 15 Алюмосодержащий материал 25-40 Метасиликат магния 2-5 Комплексный рас- 20 ки слит ел ь 5-10 Известь Остальное Метасиликат магния (МдЯ О )представляет собой порошок белого цвета, широко используется в химии и в дос" таточном количестве производится промышленностью страны. Кроме того, в настоящее время производство MgSi0> осваивается . иэ природного бишофита Волгоградского месторожде- ЗО ния по новой высокоэффективной технологии, что позволяет еще более широко испольэовать его в народном хозяйстве. Комплексный раскислитель вводится в смесь для устранения отрицательного влияния кислорода в металле, так как кислород (как более электроотрицательный по сравнению с серой элемент) подавляет реакцию взаимодействия серы с десульфуратом. В качестве комплексного раскислителя можно использовать широко известные ферросплавы и соединения, обладающие раскисляющей способностью, желательно выпускающиеся в промышленности в виде порошков, например карбид, кремния или силикокальций. Выделяющийся при диссоциации метасиликата магний, вступая во взаимодействие с растворенными в металле кислородом и серой, связывает их В прочные соединения MgO u MgS ко.торые ассимилируются жидким шлаком, в свор Очередь кислотный остаток Si0> способствует повышению жидкоПОДВИЖНОСТИ ФОРМИРУЮЩЕГО СЛОЯ Иэ СМЕ1 си шлака, что увеличивает его рафинирующую способность. Выбор пределов содержания компонентов смеси обоснован следующими факторами. Введение в шлаковую смесь небольшого количества метасиликата (менее 2%) ре оказывает существенного влияния на рафинирующую способность смеси из-за малого его содержания, а увеличение содержания в смеси метасиликата магния выше 5% не вызывает значительных увеличений рафинирующей способности смеси и, следовательно, экономически не целесообразно. Апюмосодержащий материал в количестве 25-40% обеспечивает оптимальную вязкость шлака и его рафинирующую способность. При содержании алюмосодержащего материала в смеси менее 25% увеличивается вязкость шлака, что влечет за собой уменьшение его рафинирующей способности. При содержании алюмосодержащего материала выше 40% снижается рафинирующая способность шлака иэ"за обеднения смеси основным рафинирующим компонентом — окислами кальция. Содержание раскислителя менее 5% недостаточно эффективно для устранения отрицательного влияния кислорода на процесс десульфурации, а увеличение его содержания выше 10% приводит к понижению -жидкотекучести металла и удорожает смесь. Пример. Проведение опытных . плавок с обработкой металла.в. ковше твердыми шлакообразующими смесями производят при выплавке стали марки ЗОХГСА в 100-тонных основных мартеновских печах. По ходу плавки и во время разливки -отбирают пробы на химический анализ и определяют содержание кислорода. Приготовление шлаковой смеси производят на шихтовом дворе цеха.. Заранее взвешенные материалы загружают в бегуны, в которых происходит измельчение и перемешивание исходных материалов ° Размол смеси производят до размера зерна 1-2 мм. Все компоненты смеси используют в воздушно-сухом виде, Готовую смесь расфасовывают в бумажные мешки по 15 кг в каждый. В таком виде смесь в количестве 5 кг/т укла" дывают на дно ковша перед выпуском металла. На некоторых плавках поло1447871 5-10 Остальное раскисли тел ь Известь Таблица Показатели рафинирующей способности смеси Вар сме з- Плавиесть ковый Натриев ая Отс Алюмосо- Иетасидержащий ликат материал магния лексНый доло тизи Удаление кис» селитесульурация, Х пат эан аскис лит ель ра лорода, Х изве Известя йя 18 60 32 57 59 . 32 35 вину смеси дают на струю металла. При выпуске плавки под действием высоких температур происходит саморасплавление. смесей в ковше и перемеши5 ванне их с жидким металлом. Смесь используют в течение 24 ч с момента ее приготовления. В качестве алюмосодержащего материала в предлагаемой шлакообразую- 1О щей смеси опробованы следующие материалы: а) нефелиновая руда, имеющая следующий химический состав, мас,%: Окись алюминия Не менее 25,5 18 Окислы щелочных металлов Не менее 12 Окислы железа Не более 6,0 Влажность руды Не более 3,0 б) нефелин-полевошпатовый продукт, 20 являющийся отходом процесса обогащения полиметаллических руд и имеющий следующий химический состав, мас.%: АЗ.ТОз 25; Fe O> 5 71 ИгО 12,6-13,5; К О 4-5; СаО 1-6; Ti О 2-5; $хО У; Mg0 2-4; CaF и примеси — остальное. В качестве комплексного раскислигеля использованы следующие смеси: а) молотый силикокальций марки СК 15 2,5-5,0 мас,% и ферросилиций 30 марки ФС-45 2,5-5,0 мас.% б) ферросилиций марки ФС-45 2,55,0 мас.% и карбид кремния 2,5-5,0 мас.%. В вариантах а, б указанные компоненты брались в соотношении 1:1. В качестве комплексного раскислителя можно также использовать широко известные ферросплавы и соединения, обладающие раскисляющей способ- 40 но стью. Содержание компонейтов,X В табл. 1 приведены результаты опытных плавок. Дополнительно проведен контроль неметаплических включений в стали по максимальному баллу методом Ш6 ° В табл,2. приведены результаты загрязненности стали неметаллическими включениями. Из результатов табл. 1 видно, что рафиннрующая способность предлагае-, мой смеси выше по сравнению с известной. Исследование металла показало, что в литом металле, обработанном предлагаемой шлаковой смесью, содержание неметаллических включений ниже по сравнению с металлом, обработанным известно смесью (табл.2). формула и з обретения Шлакообраэующая смесь для рафинирования жидкой стали, содержащая известь, алюмосодержащий материал, отличающаяся тем, что, с целью улучшения рафинирования стали за счет снижения неметаплических включений и увеличения степени десульфурации, она дополнительно содержит метасиликат магния и комплексный раскислитель при следующем соотношении компонентов, мас.%: Алюмосодержащий мат ериал 25-40 Метасиликат магния 2-5 Комплексный 1447871 Продолжение табл.1 Содержание компонейтов,X " IIoxas атели рафинирукщей способности смеси Вариант смеси ИэН атрмев селитра Апюмосо держащи материап етасн" икат агния весть к Десуль- Удапе- фурация; ние .кисЙ лорода, и кис32 30 34, 32. 72 74 32 10 54 11 53 40 41 73 30 66 7 65 32 40 7 49 f4 7 48 31 табл йц а2 Средний балл Раслределеине образцов до бвллач Коли" ч естао обреа цов, нт Включения ак» олиестСмесь 0 си5,0 мань ный балл 0,51 1,5 2,0 2,5 4в0 4е5 5 3 54 Иввест- 12 Оксиды ная 4 3 5 4,0 1 3 3 5 Суль|иды Сипикаты 3 5 5, 3,0 2 0 3 1 b 3 3 1,42 2 3 . 3 4 Предла- 12 Ок сиды гееиая Сульфиды l i 88 2,5,4 3,0 1 2,0 2 2,0 2 5 4 ) 7 3 2 l,29 Силикаты ВШП1Е1 Заказ á810/29 Тираж 545 Подписное Проиэв.-полигр. Hp òèå, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Отсев доломитнзиро, ванной навести 7 56 7 57 4 60 5 59 7 57
