Состав для жидкостной нитроцементации стальных изделий

 

Изобретение относится к машиностроению, а именно к химико-термической обработке, и может быть использовано для поверхностного упрочнения стальных изделий, работающих в условиях контактных нагрузок, трения и износа. Цель изобретения - увеличение срока службы расплава. Состав для жидкостной нитроцементации стальных изделий включает следующие компоненты, мас. % : циановокислый калий 5 - 95, углекислый литий 3 - 94,5; углекислый калий 0,1 - 90. Расплав данного состава обладает в 1,3 - 1,5 раза большим сроком службы по сравнению с известным. 1 табл.

Изобретение относится к машиностроению, а именно к технологии химико-термической обработки, и может быть использовано для поверхностного упрочнения металлических изделий, преимущественно стальных, работающих в условиях контактных нагрузок, трения и износа. Цель изобретения - увеличение срока службы расплава. Состав для жидкостной нитроцементации стальных изделий, включающий цианово-кислый калий и углекислый калий, дополнительно содержит углекислый литий при следующем соотношении компонентов, мас. % : Циановокислый калий 5-95 Углекислый литий 3-94,5 Углекислый калий 0,1-90 П р и м е р. Проводилась нитроцементация образцов из сталей 38Х2МЮА и Ст. 20 в расплавах предлагаемого состава при различных режимах. Получаемые при этом толщины диффузионных слоев и скорости истощения расплавов представлены в таблице. Из приведенных данных следует, что циановокислого калия не может быть менее 5% , так как если его будем менее этого значения, то диффузионный слой образовываться не будет. Более 95% циановокислого калия быть не может, так как углекислого лития не может быть менее 3% , и при таком содержании циановокислого калия углекислого калия будет не менее 2% . Углекислый калий образуется при диссоциации циановокислого калия в процессе и при его производстве. Углекислого лития не может быть менее 3% , так как в этом случае не наблюдается уменьшения скорости истощения расплава. При содержании углекислого лития более 94,5% расплав не устойчив в работе, так как быстро произойдет снижение содержания циановокислого калия до менее 5% . Углекислого калия не может быть в расплаве менее 0,1% , так как он обязательно сопутствует циановокислому калию. При содержании углекислого калия более 90% нет расплавления смеси. Использование предложенного состава позволит существенно сократить расход активных компонентов, таких как цианово-кислый калий или регенератор (мелон, меламин). При этом за счет значительного снижения скорости истощения расплава в 1,3-1,5 раза повышается его стабильность при использовании по сравнению с известным. (56) Металловедение и термическая обработка металлов, 1981, N 4, с. 21-23.

Формула изобретения

СОСТАВ ДЛЯ ЖИДКОСТНОЙ НИТРОЦЕМЕНТАЦИИ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий циановокислый калий и углекислый калий, отличающийся тем, что, с целью увеличения срока службы расплава, он дополнительно содержит углекислый литий при следующем соотношении компонентов, мас. % : Циановокислый калий 5 - 95 Углекислый литий 3 - 94,5 Углекислый калий 0,1 - 90

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2

MM4A - Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 08.04.2006

Извещение опубликовано: 10.07.2008        БИ: 19/2008




 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области металлургии, в частности к химико-термической обработке в газообразных средах, и может быть использовано в машиностроении для поверхностного упрочнения деталей машин и инструмента

Изобретение относится к области химико-термической обработки, а именно к процессам обработки в активных расплавах солей
Изобретение относится к химико-термической обработке, преимущественно к боросульфокарбонитрированию в электролитной плазме режущего инструмента

Изобретение относится к химико-термической обработке в газовых средах и может быть использовано в машиностроении

Изобретение относится к порошковой металлургии и может применяться для термической обработки инструмента, работающего в условиях высоких контактных нагрузок
Изобретение относится к области производства мелкоразмерного режущего инструмента диаметром до 6 мм из быстрорежущей стали и может быть использовано при производстве режущего инструмента, который работает с малым запасом прочности, близким к 1. Проводят термическую обработку заготовки до получения твердости 53-57 HRCэ, затем осуществляют формообразование профиля инструмента и проводят последующую жидкостную карбонитрацию его поверхностного слоя в среде циановокислого калия и поташа при температуре 560°С до получения инструментом твердости 70-74 HRCэ. Обеспечивается повышение эксплуатационной стойкости и надежность изготавливаемого инструмента на основании оптимизации показателей прочности, твердости и эффективности его производства.
Наверх