Раствор для хроматирования цинковой поверхности

Авторы патента:

ДИКИНИС В.А.

ШАРМАЙТИС Р.Р.

ДЕМЧЕНКО И.П.

МАСАЛОВИЧ В.М.

ЕНЕЙ ИВАН

КАХАН РОБЕРТ

C23C22/30 - содержащих также соединения трехвалентного хрома

(5))5 С 23 С 22/30

О, 2-5

0 05-0,5

О, i-2,5

".; Ф ф . 3 :1У „".,""Л (4= СОЦИАЛИСТИЧЕСИИХ

РЕСПУБЛИК (ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТИРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (46) 07. 11 90. Бюл. М 41 (21) 3818140/31-02 (22) 03. 12.84 (71) Институт химии и химической технологии АН ЛитССР и Проектный институт общего мап|иностроения Венгерской

Народной Республики (72) В.А. Дикинис, Р.Р.Нармайтис, И.П.Демченко, В.М.Масалович ($0), Еней Иван (HU} и Кахан Роберт (HU) (53} 620.197.2(088.8) (56) Патент С111А В 3171767,кл.!56-20, 1965.

Патент США В 4359345р кл. С 23 1" 48-6?, 1982, (54) (57) РАСТВОР ДЛЯ ХРОМАТИРОВАНИЯ

ЦИНКОВОЙ ПОВЕРХНОСТИ, содержащий соединение трехвалентного хрома, ионы сульфата, фтора, нитрата, соединение двухвалентного цинка и сульфаминовую кислоту, отличающийся тем, что, с целью предотвращения понижения коррозионной стойкости равномерных прозрачных с голубым оттенi

Изобретение относится к химической обработке металлической поверхности, в частности к получению равномерных прозрачных с голубым оттенком хроматных пленок на поверхности цинка, и может быть испольэовано в автомобиле, станко-, приборостроении и других отраслях промышленности для защитно-декоративной отделки всевозможных изделий.

Цель изобретения вЂ” предотвращение понижения корроэионной стойкости рав„,SU 3450400 А 1 ком хроматных пленок в процессе термообработки прн пояьппенных темпера" турах, он дополнительно содержит соль гуанидина и минеральной кислоты или

Феннлеидиамин пр и следующем соотношении компонентов, r/ë:

Соединение трехвалентного хрома 0,5-10

Соединение, содержащее сульфатИО2Е! t-25

Соединение, содержащее Фтор-ионы

Соединение, содержа-. ° щее нитрат-ионы 1-15

Соединение двухвалентного цинка

Сульфаминовая кислота 0,5-10

Соль гуанидина .и минеральной кислоты (в пересчете на гуанидин) нли Фенилендиамин номерных прозрачных с голубым оттенком хроматных пленок в процессе термообработки при повьппенных температурах.

Изобретение поясняется следующи"и примерами.

Раствор для хроматирования готовят растворением сухой композиции, представляющей однородную сиесь указанных ниже химических соединений.

Одинаковую кислотность устанавлива1450400

4 ют добавлением МаОН или сульфамино- Источники фениленднамнна являются вой кислоты. о-феннлендиамип, и- ôåíèëåíäèàìèí, Источником соединения трехвапент- м-феннлендиамин или их смеси. ного хрома являются его простые, 5

Стальные образцы площадью 60 см комплексные, двойные и основные соли, после цинковаиия погружают в предлатакие как хром азотнокислый, хром гаемый раствор для хроматирования при сернокислый, хром солянокисльЮ, хром 10-35ОС (оптимально 20ОС) в течение фтористый, хромоаммониевые квасцы, 10-90 с (оптимально 30 с). хромокалиевые квасцы, хромсульфат .ос- 10 Кислотность раствора рН .1,5-3,5 новной или их смеси. : (оптимально 2,5).

Источником сульфат-ионов являются Образцы вынимают, промывают проточсульфаты аммония, щелочных и, щелочно- ной водой и сушат теплым воздухом земельных"металлов, хрома, цинка или . (60 С). Половийу образцов после их смеси. сушки оставляют в комнатной атмосфе-:

Источником фтор-ионов являются . ре, ост чьные термообрабатывают при . простые и кислые фториды. аммония, . 250 С в течение 3 ч, после чего щелочных и щелочноземельных:металлов, оставляют в комнатной атмосфере. Обхрома,, цинка нли их смеси, разцы испытывают в соответствии с

Источником нитрат-ионов являются 20 ГОСТ 9.012-73 с дополнениями от нитраты аммония, щелочных и щелочно- . 1977 r. Результаты испытаний предо земельных металлов, хрома, цинка или - ставлены в таблице. Как видно из их смеси. таблицы, предлагаемый состав nossoИсточником соединения цинка явля- . ляет получить равномерные прозрачные ются его сопи неОргайичеСких кйслоФ 25 с голубым от енком хроматные пленки такие как цинк азотнокислый® цинк со- на цинковых гальванопокрытиях с вылянокислйй, цинк фтористый ипи их . сокой коррознонной стойкостью, ие смеси. . понижающейся при термообработкЕ

Источником соли гуанидина.и миие- при 250 -" в течение 3 ч Кроме. того, ральной кислоты являются гуанидин 3O для приготовления предлагаемого сосазотнокислый, гуанидин сернокислый, тава и его. корректирования используют гуанидин углекислый или их смеси . сухую композицию., l450400 ч л

I o л

1 1 О о

t4 о

1 с@

Мф о м . о ъ о!

»8 а

1 о и о 1 а

О. 1 а

М!8 а ь е

О а

1 1 О!

Г! о

М1 о е

O о а о а В

8g 8! 8!О е8

В е9 ае

6 О- О!8

Р э v Q

Щ .аф а «» е» 1 PR а а53 a4s 3

8«8 «88 88 4 .;Ц

8(.8 8 8

88 3 АМ!

450400 мв

CV Л е е в е

t4 вч

1 е е е

1 1 1 аА

1 cV

° я

Ф е

a/l я

N е

Е 1 о

И\ я, ФМ

1 1

° ° ® вв Я

1, )A 3

1 . 1 у

>j l (в в

° \

« рь

° ма МЪ я б

) © 1 Фч

1 1 1 4 в Е .)е

Я1) З хе ее

9,mâ5 3

3 . а.йоо а,алло

3 хя в, 257%м

oag x а био

A оо (1 а. х м о

aõ 6 é

tttro o

1 0 4 ва.йи о

5 tc яхтах ууео а.асмо

igi ях 3 и е хю о

Р Йо о

Ф у

6 о а х

6 о 1 6

5II4u ma ф

ssssrе . р азкке ве

Раствор для хроматирования цинковой поверхности

Всесоюэйаз ^ _и ,т?нтсо-техш'^^ i ' ^ибп*отек?. ^!ва^,м. кл. с 23? 15/00с 23 [ 7/26удк 620.197.2(088.8) // 382775

Патент 321998 // 321998

Хроматирующий состав для обработки оцинкованной поверхности // 2425911

Изобретение относится к области обработки оцинкованной поверхности

Ингибитор коррозии // 1540330

Изобретение относится к металлов от коросан1-1 и может быть ис no«fcc ooas-;u з установках осуики воздуха , в которых McnojIfcnysQYcn аодчые ра- s коиестч сорбент влаги Цель изобретения йылпэтся пооыидакие степени аациты металлов от коррозии в условиях аэрации

Состав для хроматирования цинковой поверхности // 1617054

Изобретение относится к защите металлов от коррозии, а именно к химической обработке металлов, в частности к растворам трехвалентного хрома для хроматирования цинка, и может быть использовано в машиностроении для защитно-декоративной отделки изделий

Хроматирующий состав // 2492280

Изобретение относится к области обработки поверхности металлов, в частности к хроматированию оцинкованной стали

Хроматирующий состав для обработки оцинкованной стали // 2547374

Изобретение относится к защите металлов от коррозии, в частности к хроматированию оцинкованной стали. Хроматирующий состав для обработки оцинкованной стали содержит, г/л: ионы хрома шестивалентного 3,744-6,318, ионы хрома трехвалентного 0,01-0,09, фосфат ионы 13,60-22,95, диамид тиоугольную кислоту 0,10-0,12 и воду. Причем соотношение ионов хрома шестивалентного к фосфат ионам в растворе составляет 0,275. Хроматирующий состав при минимальном содержании компонентов обеспечивает высокую коррозионную стойкость оцинкованной стали, при этом позволяет улучшить экологическую обстановку за счет оптимального содержания ионов хрома шестивалентного. 1 табл., 4 пр.

Способ изготовления текстурированной электротехнической полосовой стали // 2550450

Изобретение относится к нанесению на текстурированную электротехническую полосовую сталь слоя фосфатного покрытия. В способе на электротехническую полосовую сталь наносят фосфатный раствор, содержащий по меньшей мере одно соединение хрома (III), коллоидный компонент и по меньшей мере один сложный эфир фосфорной кислоты в качестве стабилизатора (А) коллоида и/или по меньшей мере один ингибитор (В) травления, выбранный из производного тиомочевины, С2-10-алкинола, производного триазина, тиогликолевой кислоты, С1-4-алкиламина, гедрокси-С2-8-тиокарбоновой кислоты и/или полигликолевого эфира жирного спирта, в частности диэтилтиомочевины, проп-2-ин-1-ола, бутин-1,4-диола, тиогликолевой кислоты, и/или гексаметилентетрамина, причем используют фосфатный раствор, содержание шестивалентного хрома в котором меньше, чем 0,2 вес. %. Изобретение позволяет получить на текстурированной электротехнической полосовой стали фосфатный слой, обладающий свойствами, идентичными свойствам хром (VI)-содержащего изоляционного покрытия, и имеющий улучшенные оптические свойства и повышенное напряжение при растяжении. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 17 ил., 10 табл., 7 пр.

Лист из электромагнитной стали с ориентированной структурой с покрытием и способ его изготовления // 2580775

Изобретение относится к изготовлению листа из текстурированной электротехнической стали с покрытием. В способе на поверхность изготовленного листа из текстурированной электротехнической стали наносят рабочий раствор покрытия, включающий первичную соль фосфата, содержащую, по меньшей мере, один элемент, выбранный из группы, состоящей из Mg, Al, Ni, Со, Mn, Zn, Fe, Ca и Ва, коллоидный диоксид кремния и, по меньшей мере, одно соединение хромовой кислоты, выбранное из группы, состоящей из хромового ангидрида, солей хромата и бихромата, с последующим прокаливанием, в котором соблюдается условие (i) 800≤Т<860, Т≥1010-399R, 0,3≤R≤0,5 или (ii) 860≤Т≤1000, Т≥985-399R, 0,3≤R≤0,5, где Т обозначает температуру Т стального листа (единицы измерения: °C) при прокаливании, и R обозначает массовое отношение (Cr2O3/P2O5) соединения хромовой кислоты (в пересчете на Cr2O3) к первичной соли фосфата (в пересчете на P2O5) в рабочем растворе покрытия. Изобретение обеспечивает улучшение растягивающего напряжения, создаваемого покрытием на листе из текстурированной электротехнической стали, и снижение потерь в железе листа. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.