Способ приготовления шихты для высокоглиноземистых огнеупоров

Авторы патента:

C04B35/105 - содержащие оксид хрома или хромовую руду

Изобретение относится к огнеупорной промьшленности и может найти применение при футеровке сводов, дуговых сталеплавильных печей, кладки стен и насадки воздухонагревателей доменных печей. Цель изобретения - повьшение термостойкости и температуры начала размягчения под нагрузкой изделий. Способ приготовления шихты для высокоглиноземистых огнеупоров включает помол алюмохромовых отходов нефтехимического производства с глиноземом в соотношении 30:50 - 50:70, брикетирование, обжиг при температуре 1600-1700°С с последующим дроблением до фракций 0,5 - 3 мм и смешением со связкой - тонкомолотым глиноземом в количестве 15-25 мас.%. Термостойкость изделий (1300°С - вода) 30-45 теплосмен, температура начала деформаций под нагрузкой . 1 табл. i (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (б11 4 С 04 В 35/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И ABTOPCHGMY СВИДЕТЕЛЪСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬПИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 4155738/29-33 (22) 02.12,86 (46) 15.01.89. Бюл. У 2 (71) Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной промышленности (72) Н.М.Пермикина и С.Н.Махонина (53) 666.972(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 1178736, кл. С 04 В 35/10, 1985.

Дегтярева 3.И., Кабакова И.И., Котельников Г ° Р. и др. Высокоглиноземистые изделия из отходов химического производства. вЂ” Огнеупоры, 1976, У 4, с.39-43. (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ШИХТЫ ДЛЯ

ВЫСОКОГЛИНОЗЕИИСТЫХ ОГНЕУПОРОВ. (57) Изобретение относится к огнеупорной промьппленности и может найти

„„Я0„„1451131 А1 применение при футеровке сводов, дуговых сталеплавильных печей, кладки стен и насадки воздухонагревателей доменных печей. Цель изобретениявЂ” повышение термостойкости и температуры начала размягчения под нагрузкой изделий. Способ приготовления шихты для высокоглиноземистых огнеупоров включает помол алюмохромовых отходов нефтехимического производства с глиноземом в соотношении 30:50вЂ”

50:70, брикетирование, обжиг при температуре 1600-1700 С с последующим дроблением до фракций 0,5 вЂ” 3 мм и смешением со связкой вЂ” тонкомолотым глиноземом в количестве 15-25 мас.X.

Термостойкость изделий (1300 С вода) 30-45 теплосмен, температура начала деформаций под нагрузкой

1700 С. 1 табл.

14511 31

Свойства изделий

3 ассовая доля, %

IIpHмер

Состав масс

Предел прочности при сжатии, и/,Р

Предел прочности на изгиб

Термо" стойТемпература начала размягчения кость при

1300 С под нагрузкой, 0,2 П/мм, ОС при

1400 С

Н/мм2 вЂ” вода, теплосмен

8,7 45

85 143

1700

1700 9,8

75 135

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть применено при футеровке сводов дуговых сталеплавильных печей,, т.ладки стен

S и насадки.воздухонагревателей доменных печей.

Цель изобретения - повышение термостойкостч и температуры начала размягчения под нагрузкой изделий. 1Î

Пример. Алюмохромовые отходы нефтехимического производства размалывают совместно с глиноземом в соотношении 30:50-50:70 до величины частиц менее 0,06 мж, увлажняют раствором лигносульфоната. Из массы прeñсуют брикеты и обжигают при 1600

1700 С. Затем производят дробление брикета на щековой или валковой дробилке и рассев дробленного материала 20 на фракции 3,0-1.0 и 1,0-0,5 мм.

Состав шихты цля прессования изделий брали следующий,%:

Зернистый наполнитель 80 25 в т.ч. фракция

3,0-.>,0 мм фракция 1,.01„5 мм 50

Тонкомолотый гли- ЗО нозем 20

Временной связкой является раствор лигносульфоната, ко"орый берется

1 Термообработанный при 1600 С зернисть1й наполнитель (алюмохромовые отходы: глинозем вЂ” 50:50) фракционного состаза -lм,м 35%; 1

0,5 мм 50%

ТонкомоJIoтый глинозем о

2 Термообработанный при 1700 С зернистый наполнитель (алюмохромовые отходы: глинозем вЂ” 30:70) фракционного состава: 3-1 мм

30%; 1-0,55 мм 45% в количестве 4-6 мас.7 (сверх 1007 от сухих порошков).

Обжиг отпрессованных изделий производили в печи при 1580-1750 С.

Свойства изделий, приготовленных по предлагаемому способу и по прототипу, приведены в таблице.

Как видно из данных таблицы, иэделия, изготовленные по предлагаемому способу (примеры 1-3), имеют свойства лучше, чем изделия, изготовленные с запредельными значениями компонентов (примеры 4-5), и изделия, изготовленные по прототипу (пример 6).

Формула изобретения

Способ приготовления шихты для высокоглиноземистых огнеупоров, включающии помол алюмохромовых отходов нефтехимического производства, брикетирование, обжиг при 1600-1700 С с последующим дроблением до фракций

0,5-3,0 мм и смешение со свяэкой, отличающийся тем, что, с целью повышения,термостойкости и. температуры начала размягчения под нагрузкой, отходы перед помолом смешивают с глиноземом в соотношении 30:5050:70, а в качестве связки используют 15-25 мас,% тонкомолотого глинозема, 1451131

Продолжение таблицы

Свойства иэделий.Пример

МассоСостав масс вая доля,Х

Предел прочно сти пр сжатии

Н/ми г

Термостойкость при

1300 С

- вода, теплосиен

Тонкомолотый глинозем

3 Термообработанный при 1650 С зернистый наполнитель (алюмохромовые отходы: глинозем вЂ” 40:60) фракционного состава: 3-1 мм

ЗОХ; 1-0,5 мм 50Х

80 108

1700 7,0 37

Тонкомолотый глинозем

90 50

1700 3,3 2

70 100

1690 6, l 20

Тонкомолотый глинозем

1560 1,8 2

116

Тонкомолотые алюмохромовые отходы

Составитель В.Ремнев .редактор Н.Киштулинец Техред М.Ходанич Корректор П.Патай

Заказ 7033/19 Тираж 589 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Произво Icòâåíío-полиграфическое предприятие, r Ужгород, ул. Проектная, 4

Термообработанный при 1500 С зернистый наполнитель (алюмохромовые отходы: глинозем вЂ” 20:80) фракционного состава: 4-1 мм

40X 1-0,5 мм 50Х

Тонкомолотый глинозем

Термообработанный при 1800 С зернистый наполнитель (алюмохромовые отходы 100X) фракционного состава 3-1 мм 35Х; 1-0,5 мм 35Х

6 Термообработанный при 1500 С зер(про нистый наполнитель (алюмохромото- вые отходы 100X) фракционного сотип) става 3 вЂ” 0,5 мм 45%;менее 0,5 lOX 55 емпераура наала раэ иягчения од на" руэкой, 92 Н/ии

С редел рочноти на эгиб ри

400 С г

Способ приготовления шихты для высокоглиноземистых огнеупоров

Изобретение относится к огнеупорной промьппленности и может быть использовано, например, при изготовлении плавленолитых огнеупорных материалов для футеровки стекловаренных и металлургических печей

Сырьевая смесь для огнеупорного бетона // 1404495

Изобретение относится к составу сырьевой смеси для огнеупорных бетонов , предназначенных для футеровки подин печей варки свинцовых стекол с содержанием РЬО до 50 мас.%

Состав для изготовления огнеупоров // 1382831

Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к производству огнеупоров на основе электрокорунда, и может быть использовано в металлургической, машиностроительной промьниленности и нромышленности строительных г-штериалов для футеровки плавильных и стекловаренных печей

Масса для изготовления легковесных огнеупорных изделий // 1375619

Изобретение относится к огнеупорам и может быть использойано в металлургии в качестве футеровки тепловых огрегатов

Способ изготовления муллитокорундовых огнеупорных изделий // 1347370

Изобретение относится к огнеупорной промьшшенности, а именно к производству муллятокорундовых огнеупорных изделий, предназначенных для футеровок тепловых агрегатов,

Огнеупорная масса для покрытия шамотных изделий // 1339111

Изобретение относится к производству огнеупоров для установок по переработке углей и направлено на повышение пшакоустойчивости

Способ изготовления огнеупорных изделий // 1296550

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для изготовления огнеупорных изделий и набивных футеровок

Сырьевая смесь для изготовления огнеупорных изделий // 1248998

Шихта для изготовления огнеупоров и способ их изготовления // 1209664

Шихта для изготовления высокоглиноземистых огнеупоров // 1178736

Огнеупорная масса // 2212387

Изобретение относится к производству огнеупорных материалов и может быть использовано для ремонта и изготовления сталелитейных ковшей, огнеупорной футеровки печных агрегатов, агрегатов нефтеперерабатывающей и нефтегазоперерабатывающей промышленности, реакторов получения технического углерода, плавильных дуговых печей и установок ТВЧ

Шихта для изготовления огнеупорных изделий // 2329238

Изобретение относится к области производства огнеупорных изделий, преимущественно для стекловаренных печей

Шихта и легированный шпинельный материал, полученный из нее // 2433981

Изобретение относится к производству огнеупорных материалов, а именно к составу шихты и легированного шпинельного материала из шихты, и может быть использовано для изготовления высококачественных шпинельных и шпинельсодержащих огнеупоров

Шихта для изготовления корундовых огнеупоров и способ их изготовления // 1468885

Изобретение относится к промышленности огнеупорных материалов и может быть использовано для изготовления футеровки с повышенной эрозионной стойкостью при нагревании до 1750-1800°С в восстановительных средах и воздействии скоростных газовых потоков

Электроплавленый огнеупорный материал // 1512956

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано при изготовлении огнеупорных материалов, применяемых для футеровки стекловаренных и металлургических печей

Шихта для изготовления керамического материала // 1675279

Изобретение относится к составим е рамических шихт на основе оксида алюми ния и может быть использовано для изготовтения электроизоляционных конструкционных элементов, работающих в химических средах, содержащих пары серн; г,того цинка при температуре эксплуатации 900 1150°С в вакууме Длс увеличения коррозионной стойкости к парам расплавленного сернистого цинка, удельного объемного электросопротивления и температуры эксплуатации шихта дополнительно со ;ержит сксмд тантала при следующем соотношении компонентов, мае % оксид ап.оминия 85 90 оксид тантала 5 10 оксид хро ia 0,5-2 г пины oi неупорная 1 3 Основные свы т ва керамических образцов OTODHP мных из предлагаемой шихты следующие С эич

Шихта для изготовления керамического материала // 1698227

Изобретение относится к составам шихты для изготовления керамических материалов , предназначенных для изготовления изделий электронной техники, в частности корпусов интегральных схем

Огнеупорная масса // 2605567

Изобретение относится к производству огнеупорных масс, которые могут быть использованы для футеровки тепловых агрегатов. Технический результат заключается в повышении огнестойкости покрытия. Огнеупорная масса содержит, мас.%: хромитовую руду 60,0-64,0; магнезит 22,0-27,0; гексаметафосфат натрия 2,2-2,1; корунд 10,8-11,5. 1 табл.

Огнеупорная бетонная смесь для футеровки подин тепловых агрегатов // 2625580

Изобретение относится к огнеупорному производству и может быть использовано для футеровки подин нагревательных печей, предназначенных для термообработки габаритных стальных заготовок. Огнеупорная бетонная смесь содержит высокоглиноземистый кальцийалюминатный цемент, содержащий не менее 70% Al2O3, корунд с содержанием оксида алюминия 98,4% фракции 2-7 мм и фракции менее 0,05 мм, а также синтетическую плавленую алюмохромистую шпинель с содержанием Cr2O3 - 15-25 и Al2O3 - 75-85 фракции 0,5-1,5 мм при следующем соотношении компонентов, масс.%: корунд фракции 2-7 мм 40, корунд фракции менее 0,05 мм 20, высокоглиноземистый кальцийалюминатный цемент 10, синтетическая плавленая алюмохромистая шпинель 30. Изобретение направлено на повышение прочности изделий и повышение стойкости к железной окалине.

Продукт из оксида хрома // 2642739

Изобретение относится к огнеупорному продукту, применяемому в качестве внутренней облицовки газификатора. Спеченный огнеупорный продукт состоит из заполнителя, связанного матриксом, и содержит оксиды в процентном соотношении по массе: более 65 Cr2O3, менее 35 Al2O3, 1 или более ZrO2, по меньшей мере 20 масс. % которого стабилизировано в кубической и/или тетрагональной форме, 0,1 или более Y2O3, действующего в качестве стабилизатора оксида циркония ZrO2, менее 1,9% HfO2, причем общее содержание оксида хрома, оксида алюминия и оксида циркония Cr2O3+Al2O3+ZrO2 составляет более 90 масс. %. Продукт содержит соактиватор, действующий или не действующий в качестве стабилизатора оксида циркония, выбранный из СаО, MgO, TiO2 и их смесей, причем суммарное содержание оксида кальция, оксида магния и оксида титана СаО+MgO+TiO2 составляет менее 6,0 масс. % и более 0,5 масс. %, и более 50 масс. % оксида иттрия и соактиватора присутствуют в матриксе. Технический результат изобретения – улучшение устойчивости огнеупоров к шлаковой коррозии и перепадам температур. 3 н. и 21 з.п. ф-лы, 16 пр., 2 табл.