Устройство для очистки поверхностей нагрева содорегенерационного агрегата

 

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промьшшенности, а именно к устройствам для очистки поверхностей нагрева содорегенерационного агрегата, в которых осуществляется сжигание регенерируемого щелока. Цель изобретения - повьшение эффективности процесса очистки поверхностей нагрева содорёгенерационного агрегата. В устройство для достижения поставленной цели введены компрессор (источник высокого давления) с наполнительным механиз- - мом на линии подачи воздуха в ресивер , регулятор подачи воздуха. При недостаточной мощности компрессора управление отсечным клапаном зависит от степени готовности ресивера, т.е. от степени сжатия воздуха в ресивере . Измерителем оценивается значение давления в ресивере, которое сравнивается с величиной задания,устанавливаемого задатчиком. При равенстве сигналов на выходе нуль-органа регулятора появляется сигнал, который поступает на исполнительное устройство, закрывающее подачу воздуха в ресивер и одновременно этот сигнал поступает на логический элемент , т.е. сигнал на выходе логического элемента появляется при наличии сигналов на выходе двух регуляторов . Наличие этих сигналов говорит о наступлении таких событий, как заполнение сжатым воздухом до заданного давления ресивера , а также о том, что загрязнение поверхностей нагрева достигло критического значения. 1 ил. S (Л 4ih сл ел 00 со

COIO3 СОВЕТСКИХ

Ой

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н A BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4069351/31-12 (22) 26.05.87 (46) 15.01.89. Вюл. N- 2 (71) Ленинградский технологический институт целлюлозно-бумажной промышленности ,(72) В.В.Пожитков, Е.В.Алексеев, А.И.Содомчук, В.А.Доронин и А.Г.Карандин (53) 621.7.02 (088 ° 8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 903692, кл. F 28 С 13/00, 1982. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ НАГРЕВА СОДОРЕГЕНЕРАЦИОННОГО

АГРЕГАТА (57) Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, а именно к устройствам для очистки поверхностей нагрева содорегенерационного агрегата, в которых осуществляется сжигание регенерируемого щелока. Цель изобретения — повышение эффективности процесса очистки поверхностей нагрева содорегенерационного агрегата. В устройство для достижения поставленной цели введены компрессор (источник высокого

„„SU„„1451539 A 1 (51)4 Р 28 С 13/00, D 21 С 11/12 давления) с наполнительным механизмом на линии подачи воздуха в ресивер, регулятор подачи воздуха. При недостаточной мощности компрессора управление отсечным клапаном зависит от степени готовности ресивера, т.е. от степени сжатия воздуха в ресивере. Измерителем оценивается значение давления в ресивере, которое сравнивается с величиной задания, устанавливаемого задатчиком. При равенстве сигналов на выходе нуль-органа регулятора появляется сигнал, который поступает на исполнительное устройство, закрывающее подачу воздуха в ресивер и одновременно этот сигнал поступает на логический элемент, т.е. сигнал на выходе логического элемента появляется при наличии сигналов на выходе двух регуляторов. Наличие этих сигналов говорит о наступлении таких событий, как заполнение сжатым воздухом до заданного давления ресивера, а также о том, что загрязнение поверхностей нагрева достигло критического значения. 1 ил.

1451539. Изобретение относится к целлюлозн -бумажной промышленности, а имени к устройствам, обеспечивающим очис ку поверхностей нагрева содореген рационного агрегата, в котором осу5 щ ствляется сжигание регенерируемого щелока.

Цель изобретения — повьппение эффективности процесса очистки поверхностей нагрева содорегенерационногф агрегата.

На чертеже изображена принципиальн я схема предлагаемого устройства.

Устройство содержит поверхности 1 ,-н грева, расположенные в газоходе .2 с дорегенерационного агрегата, трубу

3 с соплами Лаваля для эжекции возд а на поверхности нагрева, ресив р 4, в котором осуществляется нак пление воздуха до определенного д влвния за счет компрессора 5, мемб анный пневмопривод 6 на лийии под чи сжатого воздуха к поверхностям н грева, подмембранное пространство >5 к торого соединено пневмолинией с рес вером, а вторая пневмолиния через о, сечной клапан 7 исполнительного механизма 8 соединяет надмембранное

Гфостранство с атмосферой, датчики

9Iи 10 технологического параметра, регулятор 11 сброса давления в атмосферу, который управляет работой отсечного клапана 7 и содержит измеритель 12 разности технологического параметра, блок 13 сравнения, задатчик 14 разности технологического параметра и нуль-орган 15, регулятор

16 подачи сжатого воздуха в трубу 3 соплами Лаваля, содержащий датчик

1:7 давления, блок 18 сравнения, заДатчик 19 и нуль-орган 20, исполнительное устройство 21, установленное на линии подачи воздуха в ресивер 4, логический элемент И 22, который осуЩествляет операцию логического умножения И, т.е. сигнал на выходе эле лента И появляется при наличии сигналов на выходах нуль-органов 15 и 20.

Устройство работает следующим

Образом.

В ресивере 4 происходит накоплеwe сжатого воздуха посредством ком1 рессора 5.

В определенный момент времени, определяемый по графику или интуитив- 55 но оператор открывает клапан 7,стоящий на пневмолинии, соединяющей надмембранное пространство с атмосферой, что приводит к мгновенному открытию линии подачи сжатого воздуха,в результате чего поток воздуха через сопла

Лаваля поступает на поверхность 1 нагрева, находящуюся в газоходе 2.Возникающий сверхзвуковой поток воздуха создает ударную волну в газоходе, что приводит к сносу поверхностных отложений. С помощью датчиков 9 и 10 оценивают значения технологического параметра (например, величину температуры газовой среды, величину концентрации пыли, величину разрежения в газоходе или -другие величины), определяют разность технологического параметра с помощью измерителя 12 регулятора сброса давления, сравнивают в блоке 13 сравнения с величиной заданной разности технологического параметра, формируемой на задатчике 14, и при равенстве сигналов на выходе нуль-органа 15 появляется сигнал,поступающий на вход исполнительного механизма 8, управляющего работой отсечного клапана 7. При недостаточной мощности компрессора 5 управление клапаном 7 ставится в зависимость от степени готовности ресивера 4, т.е. от степени сжатия воздуха в ресивере. При этом устройство рабо- . тает следующим образом. Датчиком 17 давления оценивается давление в ресивере 4, которое сравнивается с величиной задания, устанавливаемого задатчиком 19 на блоке 18 сравнения, и при равенстве сигналов на выходе нуль-органа 20 появляется сигнал, который поступает в регулятор 16, закрывающий подачу воздуха в ресивер, и одновременно этот сигнал по-, ступает в логический элемент И 22.

При этом при наличии сигнала с нульоргана 15 на выходе логического элемента И 22 появляется сигнал, посгупающий на вход исполнительного механизма 8. Логический элемент И осуществляет операцию логического умножения И, т.е, сигнал на выходе логического элемента И 22 появляется при наличии сигналов на выходах нуль-органов 15 и 20, т.е. наличие этих сигналов свидетельствует о заполнении сжатым воздухом ресивера 4 до заданного давления, а также о том что загрязнение поверхностей нагрева достигло критического значения.

Отсутствие хотя бы одного из этих сигналов (или обоих) приводит к от8om

Составитель Л.Прохорова

Редактор А.Ревин Техред Л.Олийнык

Корректор Г. Решетник

Заказ 7069/39 Тираж 569

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, iK-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

14515 сутствию сигнала с выхода элемента И 22, включающего исполнительный механизм 8.

Формула иаобретения

Устройство для очистки поверхностей нагрева содорегенерационного агрегата, содержащее датчики контроля технологического параметра, установленные до и после поверхностей нагрева, соединенные с первым регулятором, первый исполнительный механизм, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности процесса очистки поверхностей, оно дополнительно содержит ресивер с датчиком давления, второй регуля39

4 тор, подключенный к датчику давления, источник высокого давления с вторым исполнительным механизмом на линии подачи сжатого. воздуха в ресивер, отсечной клапан сброса давления в атмосферу, установленный на пневмолинии первого исполнительного механизма на линии подачи сжатого воздуха из ресивера к поверхностям нагрева, логический элемент И, при этом выход первого регулятора соединен с первым входом логического. элемента И", второй вход которого соединен с выходом второго регулятора,связанным с вторым исполнительным механизмом, а выход логического элемента

И соединен с первым исполнительным механизмом.