Пуансон для формовки обтяжкой

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к пуансонам для обтяжки. Цель изобретения - расширение технологических возможностей изготовления деталей за счет уменьшения их радиуса кривизны. Пуансон содержит каркас 1 со сменными шаблонами 3, к вершинам которых прикреплена трехслойная упругая оболочка. Последняя состоит из внешних обшивок 4 и заполнителя 6. Заполнитель в средней части оболочки выполнен в виде полых цилиндричеких трубок 5, соединенных тросиком 7. Средняя трубка заполнителя приварена к внешним обшивкам 4, а тросик 7 своими концами соединен с гофрированным заполнителем 6. В местах контактирования трубок 5 через обшивки 4 с шаблонами 3 в трубки 5 запрессованы заглушки 8. Пуансон позволяет обтягивать детали с кривизной R < 400 мм за счет увеличения жесткости наполнителя. 3 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к оснастке для обтяжки листовых заготовок. Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет изменения радиуса кривизны изготавливаемых деталей. На фиг. 1 показан пуансон для формовки обтяжкой перед изгибом; на фиг. 2 пуансон с оболочкой после изгиба детали; на фиг. 3 законцовка оболочки, разрез А-А. Пуансон содержит каркас 1, на котором фиксаторами 2 укреплены сменные шаблоны 3. К вершине пуансона шарнирно прикреплена трехслойная упругая оболочка, состоящая из внешних обшивок 4 и заполнителя. Заполнитель на контуре пуансона с малыми радиусами кривизны (R < 400 мм) на центральном участке оболочки выполнен из полых цилиндрических тел в виде трубок 5, на контуре с большими радиусами кривизны (R > 400 мм) из гофрированных листов 6. Средняя трубка заполнителя приваривается к внешним обшивкам 4. Через сверления в трубках проходит гибкая связь в виде тросика 7, который с двух сторон соединяется с концами гофрированного заполнителя 6. В местах опирания трубок 5 заполнителя на шаблоны 3 запрессованы заглушки 8. Для обеспечения возможности смещения внешних обшивок и заполнителя относительно друг друга к нижней обшивке по ее концам с двух сторон привариваются скобы 9, к верхней обшивке проушины 10, в которые вставлены штифты 11 с шайбами 12. Листовая заготовка 13 фиксируется в зажимах пресса 14 и устанавливается на пуансон. При обтяжке заготовка 13 прилегает к поверхности упругой оболочки и совместно принимает кривизну, задаваемую с помощью сменных шаблонов 3. При изгибе обшивок 4 заполнитель 5, 6 изгибается совместно с ними. Заполнитель перемещается относительно обшивок 4, а верхняя обшивка смещается относительно нижней, при этом штифты 11 с шайбами 12 скользят по направляющим скоб 9. После снятия усилия формообразования обшивки 4 и заполнитель 5, 6 занимают первоначальное плоское положение. Таким образом, наличие оболочки, выполненной в виде упругой трехслойной конструкции, позволяет получать заготовки переменной кривизны, задаваемой шаблонами. П р и м е р. Пуансон опробован при формообразовании листовой обшивки из материала 12Х18Н10Т толщиной 2 мм. Радиус кривизны в вершине пуансона R 300 мм на угле охвата от 0 до 90^о и R 600 мм на угле охвата от 90 до 180^оС. Оболочка выполнялась из двух обшивок толщиной 1,0 мм из титанового сплава ОТ4-1, гофрированного заполнителя высотой 16 мм, с шагом гофров 12 мм, толщиной 0,8 мм из титанового сплава ОТ4-1, трубчатого заполнителя с внешним диаметром трубки 16 мм, толщиной 1 мм из титанового сплава ОТ4-1. Максимальная величина удельного давления от заготовки составила: для гофрированного заполнителя P_г= 1,3 МПа, для трубчатого заполнителя P_т= 2,6 МПа. Из расчета прочности и жесткости оболочки расстояние между сменными шаблонами принято 125 мм. Так как при изгибе заполнитель и обшивки имеют относительное перемещение, остаточных деформаций при изгибе не будет. Применение пуансона позволяет осуществить быструю переналадку его на другой размер за счет смены шаблонов, обеспечивает требуемое качество получаемых обшивок. В сравнении с известным пуансоном изобретение позволяет расширить номенклатуру изготавливаемых деталей.

Формула изобретения

ПУАНСОН ДЛЯ ФОРМОВКИ ОБТЯЖКОЙ по авт. св. N 1343638, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет уменьшения радиуса кривизны изготавливаемых деталей, на центральном участке оболочки заполнитель выполнен в виде цилиндрических трубок с заглушками по числу шаблонов, каждая из которых расположена в одной плоскости с соответствующим шаблоном, при этом упомянутые трубки соединены между собой и с гофрированным заполнителем гибкой связью, а средняя цилиндрическая трубка жестко соединена с обшивками.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3