Способ получения пленкообразующего сополимера


C09D3/48 - Составы для нанесения покрытий, например краски, масляные или спиртовые лаки; заполняющие пасты; чернила; химические средства для удаления краски или чернил; корректирующие жидкости; средства для морения древесины; пасты или твердые вещества для окрашивания или печатания; использование материалов для этой цели (косметика A61K; способы для нанесения жидкостей или других текучих веществ на поверхности вообще B05D; морение древесины B27K 5/02;органические высокомолекулярные соединения C08; органические красители и родственные соединения для получения красителей, протрав или лаков как таковых C09B; обработка неорганических неволокнистых материалов, используемых в качестве пигментов или наполнителей, C09C; природные смолы, политура, высыхающие масла, сиккативы, скипидар как таковые C09F;

 

Изобретение относится к получению пленкообразующего сополимера. Изобретение позволяет увеличить водостойкость и химстойкость покрытий на основе сополимера из кубового остатка ректификации стирола и малеинового ангидрида и производительность сополимера за счет термической сополимеризации кубовых остатков ректификации стирола с малеиновым ангидридом . При этом на первую ступень подают весь кубовый остаток ректификации стирола и 60-80% малеинового ан- , гидрида от расчетного количества и проводят термическую сополимеризацию реакционной массы при температуре 433-448 К. Во второй аппарат вводят реакционную смесь из первого аппарата и подают 40-20% малеинового ангидрида от расчетного количества и проводят термическую сополимеризацию . при температуре 443-453 К. 1 ил., 2 табл. е (Л 4 сд to 00

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1452812 A1 ц11 4 С 08 F 222/08, 212/08, С 09 Р 3/48

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н Ааторсном свидятельстнм

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР,(21) 4263262/23-05 (22) 15.06.87 (46) 23.01.89. Бюл, 1 3 (71) Воронежский филиал Государственного проектного и научно-исследовательского института промыщленности синтетического каучука и Воронежский технологический институт (72) Е.С.Нефедов, В.Г.Кораблин, В.И.Львов, В.И.Унаренко, А.Я.Бердутин, NË.Ïåòûõèí, В.П.Зуев, Н,Г.Черкасов и В.В.Кузьменко (53) 667.612.6 (088.8) (56) 10кельсон И.И. и др. Пленкообразующие материалы на основе кубовых остатков ректификации стирола. — Лакокрасочные материалы и их применение, 1970, Р 5, с. 18-20, Изобретение относится к способам получения пленкообразующих полимеров для лаков и красок, а именно к получению пленкообразующего сополимера из кубовых остатков от ректификации стирола (КОРС) и малеинового ангидрида, и может быть использовано в химической и нефтехимической промыщпенности при производстве стирала дегидрированием этилбензола.

Цель изобретения — увеличение водостойкости и химстойкости покрытий (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛЕНКООБРАЗУЮШЕГО СОПОЛИИЕРА (57) Изобретение относится к получению пленкообразующего сополимера.

Изобретение позволяет увеличить апдостойкость и химстойкость покрытий на основе сополимера из кубового остатка ректификации стирола и малеинового ангидрида и производительность сополимера за счет термической сополимеризации кубовых остатков ректификации стирола с малеиновым ангидридом. При этом на первую ступень подают весь кубовый остаток ректификации стирола и 60-80F, малеинового ангидрида от расчетного количества и проводят термическую сополимеризацию реакционной массы при температуре

433-448 К. Во второй аппарат вводят реакционную смесь из первого аппарата и подают 40-207 малеинового ангидрида от расчетного количества и проводят термическую сополимериэацию . при температуре 443-453 К, 1 ил., 2 табл. на основе сополимера из кубового остатка ректификации стирола и малеинового ангидрида и производительности по сополимеру.

На чертеже изображена принципиалвная схема устройства, реализующего способ.

Кубовый остаток ректификации стирола по линии 1 и часть малеинового ангидрида по линии 2 поступают в первый аппарат 3. Съем избытка тепла, выделяющегося при реакции, осущестl 457817 о- П р и и е р 2 (по предлагаемому он- способу). В лабораторных условиях в автоклав (I аппарат) подают 95,0 г/ч и- 5 (объемная скорость 0,1 ч ) кубовых ра- остатков от ректификации стирола (состав аналогичен известному) и

3 r /÷ малеинового ангидрида — 60Х от его расчетного количества. Сополимели- !О ризацию проводят при температуре н

I аппарате 433 К. Температуру поддерй живают за счет тепла реакции. Реакционную смесь из первого автоклава ля в количестве 98 г/ч (объемная ско15 рость 0,1 ч ) подают на второй автоклав (II аппарат) и вводят 2 r/÷ малеинового ангидрида — 40Х от его расчетного количества.

Сополимеризацию реакционной массы

20 проводят при температуре 453 К. Температуру поддерживают внешним теплоисточником. После отгона незаполимеризовавшейся части углеводородов при температуре 443 К и остаточном давлео- 25 нии 200-300 мм рт.ст. получают сополимер в количестве 96,73 r/÷. В сополимер превращается 95,5Х от загруженных кубовых остатков ректификации о стирола. в- 30 Физико-механические свойства полуат- ченного сополимера следующие: температура размягчения 373 К, удельная вязкость 0,75. ол Качество покрытий на основе сопо1 З5 лимера. Водостойкость пленки: через о" 840 ч не меняет внешнего нида и цвета. Химическая стойкость, ч:

25Х-ный раствор H<80+ 840 м- 25Х-ный раствор HNO 720

40 20Х-ный раствор НС1 480 ле- 25Х-ный раствор Na0H 480 ос- Пример ы 3-18. В условиях, как в примере 2, проводят сополимеризацию КОРС (состава как в известном

4 . способе) с малеиновым ангидридом, вляюг за счет испарения части стир ла по линии 4, его конденсации в к денсаторе 5, охлаждаемом водой, и возврате конденсата по линии 6 в а парат 3. Реакционная масса из аппа та 3 по линии 7 и часть малеиновог ангидрица по линии 8 непрерывно по тупают во второй аппарат 9, в кото ром заканчивается термическая сопо меризация, В рубашку аппарата 9 по дают внешний теплоноситель (водяно пар, нагретое масло и т.д,) по лини

10. Отвод охлажденного теплоносите осуществляют по линии ll. Реакцион ную массу из аппарата 9 выводят на дальнейшую переработку известными методами по линии 12, Чалеиновый а гидрид для распределения на два ап парата подводят по линии 13.

Проведение термической сополиме ризации и гомогенизации продуктов синтеза по предлагаемому способу п валит интенсифицировать технологич кий процесс, стабилизировать физик механические свойства сополимера и улучшить водостойкость и химическую стойкость покрытий на его основе.

Пример 1 (по известному сп, собу). В лабораторных условиях в а токлав загружают 950 г кубовых ост ков от ректификации стирола (соста мас.Х: стирол 22,4; полимер 45,2; альфа-метилстирол 7,1; дивинилбенз

0,1; трансстильбен + фенантрен 7,9 высококипящие углеводороды ингибит ров 7,5) и 50 r малеинового ангидрида. Реакционную смесь нагревают до 453 К и выдерживают при этой те .пературе в течение 14-18 ч. Отгоня ют незаполимеризовавшуюся часть уг водородов при температуре 4?3 К и таточном .давлении 200-300 мм рт.ст

В сополимер,превращается 94-95 отн от загруженных кубовых остатков от ректификации стирола, Физико-механические свойства полученных сополимеров в идентичных условиях следующие: температура размягчения 368-393 К, удельная вязкость 0,70-0,9. 50

Способ получения пленкообразующего сополимера путем термической сополимеризации кубовых остатков ректификации стирола с малеиновым ангидКачество покрытий на основе сополимера. Водостойкость: через 24 ч не меняет внешнего вида и цвета. Химическая стойкость, ч:

25Х-ный раствор Н ЛО 12

25Х-ный раствор HNi3 12

20Х-ный раствор HCI 12

25Х-ный раствор NaOH 12

Основные показатели процесса сведены в табл.l; сопоставление физикомеханических свойств сополимера и качество покрытий на основе сополимерапо известному и предлагаемому способам приведено в табл.2.

Формула изобретения

14528

17 6 и 60-807 малеинового ангидрида от его количества и проводят термическую сополимериэацию реакционной смеси при 433-448 К, а во второй аппарат вводят реакционную смесь иэ первого аппарата, подают 40-207 малеинового ангидрида от расчетного количества и проводят термическую сополимеризацию при 443-453 К.

Таблица! ридом, о тлич R Y) p ий с я тем, что, с целью увеличения водостойкости и химстойкости покрытий на основе сополимера и проиэводительности продукта, термическую сополимериэацию осуществляют непрерывно s двух последовательно соединенных аппаратах,при этом в первый аппарат подают весь кубовый остаток ректификации стирола 10

Пример

60 448

60 433

60 448

80 433

80 448

80 433

80 448

55 433

55 448

85 448

85 433

60 423

60 453

80 453

80 423

80 448

Продолж

Пример

372 0,77

371 . 0,76

373 0,78

378 0,75

375 0,79

314 0,80

370 0,74

368 0,73

380 0,84 382 0,82

372 0,8

370 0,8

381 0,83

382 0 85

384 0,8

3 95,0

4 95,0

5 95,0

6 95,0

7 95,0

8 95,0

9 95,0

10 95 0

ll 95,0

12 95,0

13 95,0

14 95,0

15 95,0

16 95,0

17 95,0

18 95,0

3 98,0

4 . 982

5 98,1 б 97,8

7 97,5

8 97,4

9 97,6

l0 97,1

11 96,9

12 96,0

13 96,1

14 97,0

15 96,0

l6 96,2

17 96,6

18 95,9

3,0

3,0

3,0

4,0

4,0

4,0

4,0

2%1

2,1

4,3

4,3

3,0

3,0

4,0

4,0

4,0

> 840

) 840

> 840

> 840

) В40

>840

>840

<Я40

<840

<840

<840

<840

<840

<840

<84f}

<В40

>840

>840

> 840

>840

) 840

> 840

> 840

<840

<840

<840

<840

< 840

<.840 <840

< 840

< 840

)720

>720

>720

)720

>720

) 720

>720

< 720

<720

<720

< 720

< 720

<720

< 720

<720

< 720

08,0

98,0

98,0

98,0

99,0

99,0

99,0

97,7

9 t 7

99,3

99,3

98,0

98,0

99,0

99 0

99,0

>480

)480

)480

)480

) 480

)480

) 480

<480

<480

<480

<480

<480

<480

<480

<480

<480

2,0

7. 0

7-90

1,0

1,,0

1,0

1,0

7.,3

2,3

0,7

0,7

7.90

2,0

1 0

1,0

> 480

)480 о480

) 480

) 480

) 480

>480

<480

<480

<480

<480

<480

<480

< 480

< 480

<480

l5

453

443

443

443

453

453

433

453

443

453

453

453

453

433

453

463 ение. табл.1

1452812

Таблица 2

371-378

0,75-0,8

Не меняет внешнего вида и цвета в течение 840 ч

Без изменения в течение, ч;

480

0,5-0,6

0,3(3}

0,5-A 6

1,0(10) Хорошо npopesaevcs, не отслаивается, не крошится (не более 1 бала) Хорошо прорезается, не отслаивается, ке крошится (ке более 1 бала) 10

1AA/18 = 55,6

100

Физико-механические свойства

Температура размягчения, К

Удельная вязкость

Водостойкость покрытия— полимерной пленки

Химическая стойкость покрытия — полимерной пленки:

25%- и g-p H n, 25%-ньяи р-р HN03

20%-ный р-p HCl

20%-ный р-р NaOH

Эластичность пленки (через

24 ч после нанесения) по шкале гибкости,мм, не более

Твердость пленки по маятниковому прибору

Прочность на удар,нм (кгс см), не менее

Адгезия пленки при пробе бритвой по методу решетки (через 24 ч после нанесения) Продолжительность высыха" ния мин: от пыли полное

Производительность по сырья,г/ч

Производительцость по выработке сополимера, г/ч

Показатели по способу известкому предлагаемому

368-393

097 09.

Не меняет внешнего вида и цвета в течение

24 ч

Без изменения в течение, ч:

96

7?

48 --" — — 52 9 95 0 96+5 = 96 2

950440 95+50

18

-э- - - з. - э! 45?81?

Составитель В.Полякова

Редактор Н.Гунько Техред Л.Сердюкова Корректор М.Демчик

Закаэ 875 Тирах 411 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по иэобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, В-35, Рауаская наб., д. 4/5

Проиэводственно-иэдательский комбинат "Батент", г. узтород, ул. Гагарина,101

Способ получения пленкообразующего сополимера Способ получения пленкообразующего сополимера Способ получения пленкообразующего сополимера Способ получения пленкообразующего сополимера Способ получения пленкообразующего сополимера 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области покрытий для зардиты оборудования и металлоконструкций от коррозии

Изобретение относится к области получения и примене ния вибропоглощающих составов для покрытий, в частности для внутрикорпусных покрытий судовых помещений

Изобретение относится к производству художественных масляных красок , позволяет повысить прочность красочной пленки при растяжении, относительное удлинение при разрыве и адгезию краски

Изобретение относится к полимерным композициям, в частности к гидроизоляционной и антикоррозийной композиции на основе атактического полипропилена (АЛ) и битума (Б)

Изобретение относится к получе-; нию порошковых композиций на основе эпоксидных смол и минеральных наполнителей , которые могут быть использованы при изготовлении изделий электронной , электротехнической, радиотехнической и м агаиностроительной отраслей промышленности

Изобретение относится к получению полимерных композиций, предназ- i наченных для покрытия и склеивания различных материалов, и может быть использовано при реставрации и консервации памятников истории и культуры из камня в качестве укрепляющего состава и защитного покрытия, а также для склеивания бумажных технических изделий (конусов, патронов и т.д.)

Изобретение относится к способам получения водно-дисперсионных лакокрасочных материалов на основе алКцдных смол

Изобретение относится к способу получения полимерного флокулякта, используемого для очистки нефтепромысловых вод нефтяных месторождений

Изобретение относится к области анализа полимеров, а именно к количественному определению гидрокснпьных групп в сшитых сополимерах с повышенной точностью

Изобретение относится к области химии полимеров и может быть использовано для создания рН-датчиков, работающих в газовых, водных и водноорганических средах

Изобретение относится к лакокрасочной промышленности, а именно к снособам получения олигомера, используемого в качестве пленкообразующего в олифах и лаках

Изобретение относится к технологии nojivwe- ров и может быть иоюльзовано для получения ударопрочного полистирола, имеющей) ударнуювязкость 9,9 - 11,0 кгс см/сы и относительное удлинение 40-;43% по йвдежиой и упрощенной технологии/то достигается периодической форполиме- (зацией Е массе рас-тсорз каучука в стиропе, подйчей фopпoли epa.тia,1еяреры1зную полимеризацию за время, paijHOQ .0,04 - 02- .времени пребыва- fWR смеси Б форпошмеризаторе и полимеризацией в нёпрерьтиом с периодическ1 (м изменением уровня реакционной массы от 25 до 90% рабочего объема peaiiTops

Изобретение относится к загустителям нефтяных масел, в качестве которых используют гидрированный блок-сополимер бутадиена со стиролом общей формулы {-CH(C6H5)-CH2}k __ , где k = 20,4 - 40,2 мас.%; m = 10,1 - 33 мас.%; r + m = 30 - 70 мас.%; n = 15,2 - 35,2 мас.%; p = 13,7 - 35,1 мас.%, с мол.м
Наверх