Способ изготовления декоративно-облицовочного материала

 

Изобретение может быть применено в промышленности строительных материалов . Цель изобретения - улучшение декоративных свойств материала при одновременном повышении эксплуата - дионных характеристик. Способ изготовления декоративно-облицовочного материала в виде плит включает формование ленты стекла, охлаждение на воз- ,духе,принудительное охлазкдение через воздухорассекатели до 30-50 С, нанесение на верхнюю поверхность плит клеяо(его вещества и смеси легкоплавкого стекла с наполнителем при следующем их. соотношении, мас.%: легкоплавкое стекло 40-60J наполнитель 40-60, . а затем осуществляют термообработку и разделку плиток. 2 з.п. ф-лы, 2 табл., 1 ил. Ш (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (59 4 С 03 В 31/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н A BTOPCH0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

40-60

Н апоп ни тел ь

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4249994/29-33 (22) 26.05.87 (46) 30.01.89. Бюп. 9 4 (71) Ленинский стекольный завод (72) И.В.Костелянец, В.Ш.Очигава, 3.А.Ярославцева, Г.Б.Козлов, Е.А.Биргер, А.А.Лисененков, А.И.Дубкова и Н.И.Кирпичев (53) 666. 189.4(088 .8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 554218, кл. С 03 В 25.

Заявка Франции 2259796i кл. С 03 В 999, опублик. 1975. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕКОРАТИВНООБЛИЦОВОЧНОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение может быть применено в промышленности строительных матеИзобретение относится к строительным материалам, в частности к производству декоративно-облицовочных материалов.

Цель изобретения — улучшение декоративных свойств материала при одновременном повышении технологических и эксплуатационных характеристик, а именно снижение температуры термообработки, улучшение сцепления материала с цементным раствором, повышение термостойкости, расширение области применения.

Способ изготовления декоративнооблицовочного материала включает формование ленты иэ расплава стекла, принудительное охлаждение через воэо духорассекатели до 30-50 С, нанесение

„,Я0„„1454791 А1 риалов. Цель изобретения — улучшение декоративных свойств материала при одновременном повышении эксплуата» .ционных характеристик. Способ изготовления декоративно-облицовочного материала в виде плит включает формование ленты стекла, охлаждение на воз-. ,духе, принудительное охлаждение через воздухорассекатели до 30-50 С, нанесение на верхнюю поверхность плит клеящего вещества и смеси легкоплавкого стекла с наполнителем при следующем их, соотношении, мас.7: легкоплавкое стекло 40-60, наполнитель 40-60, а затем осуществляют термообработку и разделку плиток. 2 э.п. ф-лы, 2 табл ° 1 ил ° на верхнюю поверхность ленты клеющего вещества и гранулированного легкоплавкого стекла, а нижнюю поверхность .клеющего вещества и смеси гранулированного легкоплавкого стекла и напол- ° о кителя и,термообработку при 550-600 С.

Смесь легкоплавкого стекла и наполнителя берут при следующем соотношении, мас.X:

Легкоплавкое стекло 40-60 легкоплавкое стекло используют с размером гранул 0,02-0,5 мм, с коэффициентом линейного термического расширения 85 10 -100.10 С 1 и температурой растекания 550-600 С.

В качестве наполнителя используют песок, глинозем или тальк.

145479

В качестве подложки используют глушеные стекла, в том числе прокатное стекло, например, с размером плит

200х300 мм или 21х21 мм.

При нанесении смеси легкоплавкого стекла и песка на нижнюю поверхность материала можно использовать отходы легкоплавких стекол, получаемых при их дроблении с учетом их температуры растекания и КЛТР.

При нанесении на верхнюю поверхность подложки легкоплавкого стекла с КЛТР 85 l0 -100 10 С в виде гранул размером 0,2-0,5 мм в процессе термообработки они, расплавляясь, 10

15 верхнюю стороны ленты наносится клею- 40 ухорассекатели 5. Далее на нижнюю и щ ее вещество и покрытие на позицию 6. Затем транспортер подает ленту на термообработку в печь 7. После тер кообработки на позидии 8 лента pasвселяется на форматы-плитки.

Пример 1..Расплавленную глу» щенную .стекломассу следующего сос гава, мас,Я: $ 0 71,0, A1zO 7,0, СаО 2,5, NazO 16,0, F 3,5, из очка

А.-. фидера ванной стекловаренной печи 50 подают в промежуток между двумя глад-, кими прокатными валками. Полученную ренту охлаждают на воздухе до 100-!

20 С, а затем принудительно через о

Воздухорассекатели до 50 С. Затем

На обе стороны ленты напыпяют клею-, ° ° ее вещество — раствор карбоксиметил еллююлозы. Далее на верхнюю поверх- йость плитки наносят легкоплавкое

;создают сплошное блестящее бисерное покрытие.

При нанесении гранул легкоплавкого стекла с таким же КЛТР, но с раз- 20 мером гранул 0,02-0,2 мм, в процесlee термообработки на поверхности Ма,териала образуется узор, похожий на рисунок природных камней, например, туфа, лазурита. 25

На фиг. 1 представлен график режима термообработки материала по предлагаемому способу, на фиг. 2 устройство в виде схемы, разрез.

Устройство для изготовления деко- Ç0 ративно-облицовочного материала содержит стекловаренную печь 1 со глу.шенной стекломассой 2, очко фидера

3, через которое стекломасса иэ ван-. ной печи поступает на прокатные валки 4, транспортер 5, на котором лен1

4 стекло с размером гранул 0,5 мм состава 1 (табл. 1), а на нижнюю поверхность плитки наносят смесь легкоплавкого стекла того же состава и песка при соотношении 60 и 40 мас.7 и подвергают термообработке с подъемом температуры согласно графику (фиг. 1) при максимальной температуре термообработки 550 С и общем времени пребывания в печи 35 мин.

В процессе термообработки гранулы расплавляются и образуют блестящую бисерную фактуру.

На верхнюю поверхность плиток глушенного стекла предццущего состава, О охлажденных до температуры 30 С, наносят легкоплавкое стекло состава 2 с размером гранул 0,02 мм, а на:нижнкио поверхность материала смесь легкоплавкого стекла с глиноземом при. следующем соотношении компонентов, мас.й: легкоплавкого стекла 50, глинозема

50. Максимальная температура термообработки 580 С, время пребывания в печи 30 мин.

В процессе термообработки гранулы легкоплавкого стекла, расплавляясь, образуют своеобразный рисунок, напоминающий природные камни.

Hp и м е р 3. На верхнюю поверхность плиток глушенного стекла, имеющего состав, мас,Ж: SiOe 70; Al О 70;

СаО 2,5; Na<0 16,0; F 4,5, охпажденноо го до температуры 40 С, наносят легкоплавкое стекло состава 3 (табл. 1) с размером .гранул 0,2 мм, на нижнюю по верхность материала наносят смесь легкоплавкого стекла с тальком при следующем соотношении компонентов, мас.%."легкоплавкое стекло 40, тальк, 60. Термообработку проводят при максимальной температуре термообработки

600 С в течение 35 мин. В результате верхняя поверхность плитки приобре.тает блестящую каплеобразную фактуру, нижняя поверхность становится шероховатой, разветвленной с хорошими адгезионными свойствами.

Как для декоративного слоя, так и для адгеэионного можно использовать отходы производства легкоплавких стекол, которые обладают указанными свойствами.

Для агдезионного слоя в качестве наполнителя используют песок, глинозем или тальк в соотношении, мас.Х: легкоплавкое стекло 40-60, наполнитель 40-60.

1454791

Габххца йотаа стекол

0, ра» кант ей-. о

ВЙ% кот

° Н них 1 ф

1 .497 2,4 28,0 4 0 2,2 . 7 ° 3 4,3 2,1 Ое4

85 550

95 580

2 497 ° 2,4 28,0 4,0 2,2 7,3 S ° 3 2 ° 1 -. ° 0,3

100 600 т

Э . 49,7 2 ° 4 28,0 4,0 2,2 7,3 4 ° 3 . 2 ° 1 - - 3 ° 0

Время, необходимое для изготовления материала от момента проката до выхода готовой плитки, составпяет

45-50 мин.

Предлагаемый материал позволяет улучшить декоративные и физико-механические свойства материала. Мате- риал может иметь практически любую окраску ярких сочных тонов или при- глушенных пастельных. Наличие большого выбора разноцветного материала дает возможность получать не только одноцветную поверхность стен при их облицовке, но и выкладывать орнаментй и даже рисунки из красиво сочетающихся между собой плит, что придает строительным объектам законченный вид и архитектурную выразительность.

Кроме того, согласно предлагаемому способу по одной и той же техно-: логии, всего лишь изменив размер гранул легкоплавкого стекла, можно получить две различные фактуры данного материала, Плиты с блестящей,как бы покрытой бисером, лицевой поверхностью, так же как и с матовой, похоЖей на природные камни, имеют очень привлекательный вид и одинаковые экс плуатационные свойства, но нроиэво- дят впечатление совершенно разных облицовочных материалов.

Формула изобретения

1.Способ иэготовления декоративнооблицовочного материала, включающий б формование ленты из расплава стекла, охлаждение на воздухе, нанесение клеящего вещества и покрытия на ее верхнюю и нижнюю поверхность,термообработку и разделение на плитки, о т—

10 л и ч а ю шийся тем, что, с целью улучшения декоративных свойств материала при одновременном повышении технологических и эксплуатационных характеристик, после охлаждения

16 ленты на воздухе ведут принудительное ее охлаждение через воздухорассекатели до 30-50 С, на верхнюю по4 верхиость плит наносят покрытие из гранулированного легкоплавкого стекла, 20 а на нижнюю из смеси гранулированного легкоплавкого стекла и наполнителя при следующем их соотношении, мас.Ж:

Легкоплавкое стекло 40-60

26 Наполнитель 40»60 причем размер гранул составляет

0,02-0,5 мм, коэффициент линейного

-7 термического расширения 85 ° 10

100 !1О С и температура растека30 ния 550-600 С, термообработку осуществляют при 550-606 С.

2. Способ по п. 1, о т л ич а ю шийся тем, что, в качестве наполнителя используют песок, глиЗВ Но8еМ Н71Н тальк

1454791

Т a Îëa ц ° 2 полнивлв

1 0,2-0,5 Песок 60

40.

2t74 753 80

3 12 6,16 80

2 . 0,02-0,2 Глиноевм 56

2s95 . 5,48 80

3 0,2-0,5 Тальк 40

60 м . и »)

Составитель В.Юдина

Редактор М.Недолуженко Техред M.Äèäûê Корректор В.Бутяга "

Заказ 7405/27 Тираж 416 Подписное

ВйИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 производственно-полигра4ическое предприятие, r ° Ужгород, ул. Проектная, 4 (Лвкоплавков стекло а г нрл

Синий Лицевая повврхноатв материала йлестяцая покритая легкоплавким стеклом. Адгеенопный слой прочно прикреплен к пинией по вврхнос m, подловхи

Зепвнмй. < Лицевая повврхноств матоваяэ юв тнррицая природина камни, адгвеионний слой . прочно прикреплен к asase8 поверхности лодл оияи

Хорич- Лицевая поверхность материала олестяння,. навий равномерно покритая легкоплавким стеклом, агдвеионний слой прочно приврал» лен к кинней поверхности подпоаки

3F.

Фж1