Способ получения защитного покрытия

Авторы патента:

B05D1/38 - с промежуточной обработкой (промежуточная обработка как таковая B05D 3/00)

Изобретение относится к получению защитных покрытий, в частности к защите металлических узлов и деталей от воздействия агрессивных сред. Изобретение позволяет повысить адгезию покрытия к металлу за счет способа получения защитного покрытия путем плазменного напыления никель-алюминиевого подслоя толщиной 50 - 100 мкм, нанесения слоя грунта на основе окиси кобальта (5,0 - 45,0 мас.%), сажи (0,05 - 2,0 мас.%) и фторопласта (54,95 - 93,0 мас. %) и затем нанесения верхнего слоя на основе фторопласта, причем грунт и верхний фторопластовый слой наносят при соотношении их толщин соответственно 1 : 1,5 - 2. 6 табл.

Изобретение относится к получению защитных покрытий, в частности, для защиты металлических узлов и деталей от воздействия агрессивных сред. Цель изобретения повышение адгезии к металлу. Изобретение осуществляется следующим образом. На деталь, центрифугу диаметром 600 мм, наносят методом плазменного напыления слой никеля-алюминия толщиной 50-100 мкм. Нанесение производят на установке плазменного напыления УПУ-ЗД, для чего под срез плазмотрона подают из дозатора порошок никеля-алюминия с размером гранул 30-40 мкм. Порошок, попадая в "факел" плазмы, захватывается им, разогревается до состояния размягчения, падает на поверхность детали и образует слой толщиной 80 мкм. Режимы напыления порошка никеля-алюминия следующие: Ток в цепи, А 250 Напряжение, В 80 Расход порошка, г/ч 120 Плазмообразующий газ Аргон После нанесения слоя никеля алюминия поверхность детали промывают изопропиловым спиртом для удаления жировых и других загрязнений. Затем деталь помещают в камеру нанесения фторопластовых покрытий и производят напыление грунта в электростатическом поле на установке АЗП-1. Для этого берут 72,93 мас. порошка фторопласта-ЗОП, добавляют 27 мас. окиси кобальта (СО₃О₄) и 0,07 мас. газовой сажи. Напыление производят при следующих режимах: Давление воздуха на подачу порошка и на факел, кг/см² 0,5-1,5 Электростатическое поле (показания микро- амперметра), ммкА 30-40 После нанесения первого слоя грунта (40-50 мкм) деталь помещают в камеру оплавления установки нанесения фторопластовых покрытий и производят оплавление нанесенного слоя при 250-265^оС 20-25 мин. После оплавления производят нанесение следующих слоев грунта до получения толщины 80-150 мкм. Затем производят нанесение в электростатическом поле чистого порошка фторопласта-ЗОП с последующим оплавлением при 240-250^oС до получения слоя толщиной 160-300 мкм. В табл. 1 и 2 приведены данные по определению адгезии грунта к металлической поверхности. Адгезию покрытия к алюминиевой фольге определяли традиционными методами. Дефектность покрытия определяли искровым дефектоскопом марки ИДС-02.025.059.000, результаты этих испытаний представлены в табл.3. Увеличение толщины полимерного покрытия свыше 450 мкм нецелесообразно по следующим причинам: из-за уменьшения адгезии за счет увеличения внутренних напряжений, из-за уменьшения производительности за счет нанесения дополнительных слоев покрытия, из-за дополнительного расхода материалов. При толщине полимерного покрытия менее 240 мкм соотношение толщины слоя грунта и верхней полимерной пленки приближается 1:1. При таком соотношении не обеспечивается достаточного перекрытия слоев грунта и в процессе работы происходит вымывание компонентов грунта сажи и окиси кобальта. Это ведет к загрязнению технологического процесса, что особенно нежелательно для полупроводникового производства. Испытание химической стойкости полимерного покрытия проводили путем выдерживания образцов с нанесенным покрытием в агрессивных средах в течение 60 сут (см.табл.4). Таким образом, заявляемое полимерное покрытие толщиной 240-450 мкм обеспечивает защиту деталей от воздействия агрессивной среды. Данные по адгезии полимерного покрытия к алюминиевой фольге в зависимости от соотношения толщин слоев грунта и верхнего полимерного покрытия (чистого фторопласта) приведены в табл.5. В связи с тем, что невозможно определить адгезию непосредственно к подслою никель-алюминий, о величине адгезии судили по химической стойкости трехслойного покрытия. В табл.6 приведены значения химической стойкости покрытия в зависимости от соотношения толщин слоев никеля алюминия, грунта и чистого фторопласта. Химическую стойкость определяли путем выдерживания образцов в смеси "Каро" (перекись водорода + серная кислота) при 150^оС в течение 60 сут. Оптимальным вариантом является полимерное покрытие при следующих толщинах слоев, мкм: никель-алюминий 50-100, грунт 80-150, чистый фторопласт 160-300

Формула изобретения

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ на металле последовательным нанесением слоя грунта на основе фторопласта и сажи и верхнего слоя на основе фторопласта, отличающийся тем, что, с целью повышения адгезии покрытия к металлу, на металл предварительно наносят плазменным напылением никель-алюминиевый подслой толщиной 50 - 100 мкм, а в качестве грунта используют композицию, дополнительно содержащую окись кобальта, при следующем соотношении компонентов, мас.%: Окись кобальта - 5,0 - 45,0 Сажа - 0,05 - 2,0 Фторопласт - Остальное причем грунт и верхний фторопластовый слой наносят при соотношении их толщин соответственно 1 : 1,5 - 2.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Номер и год публикации бюллетеня: 36-2000

Извещение опубликовано: 27.12.2000

Изобретение относится к способам получения трескающихся покрытий, применяющихся для защитно-декоративного окрашивания изделий из черных и цветных металлов, дерева и пластмасс

Способ получения полимерного покрытия // 1321481

Изобретение относится к способу получения полимерного покрытия на металлах и может быть использовано в различных отраслях промышленности для надежного крепления полимеров к подложкам-деталям прецизионной и сложной формы

Способ получения облицовки на металлических изделиях // 1264992

Изобретение относится к получению облицовки на металлических изделиях и может быть использовано на предприятиях по переработке пластмасс

Состав для покрытий // 1004432

Способ получения отражающего покрытия // 969142

Способ обработки поверхности металлов перед склеиванием // 897310

Способ получения многослойногопокрытия // 833330

Способ получения многослойного покрытия // 788510

Способ получения покрытия // 732024

Способ изготовления термохромной пленки // 686191

Бибяиоть-на jв. и, наконечныйпитатель для // 355057

Питательный бачок для газопламенного напыления // 275360

Способ газотермического нанесения покрытий на внутренние поверхности отверстий // 2245938

Изобретение относится к машиностроению и может быть применено для упрочнения внутренних поверхностей деталей в полостях, имеющих форму тел вращения, например стенок цилиндров двигателей внутреннего сгорания

Способ газотермического нанесения покрытий на внутренние поверхности отверстий // 2288042

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для нанесения покрытий на внутренние поверхности деталей, имеющих отверстия, например цилиндров двигателей внутреннего сгорания

Способ газотермического напыления покрытий на тела вращения и устройство для его осуществления // 2328352

Изобретение относится к технике напыления покрытий, в частности к газотермическому напылению покрытий на тела вращения

Установка для газопламенного напыления наноструктурированного покрытия // 2407700

Изобретение относится к установке для газопламенного напыления наноструктурированного покрытия и может быть использовано для упрочнения поверхностей изделий

Способ получения покрытия на изделии напылением аэрозоля // 2072903

Изобретение относится к технике концентрирования аэрозольных частиц, а также напыления аэрозоля на изделие и может быть применено для спонтанного нанесения высокодисперсных аэрозолей на поверхность прозрачного материала, например на пластину из полиметилметакрилата, в частности для получения светофильтра защитного противоослепляющего экрана для ночного вождения транспортного средства

Способ металлизации // 2097144

Способ получения покрытия // 1666215

Изобретение относится к способам получения покрытий и может быть использовано при коррозионной защите стальных деталей лакокрасочными материалами

Способ получения наноструктурированного покрытия // 2542218

Изобретение относится к способу получения наноструктурированных покрытий для защиты поверхностей изделий. Способ включает формирование в камере сгорания распылителя высокотемпературного газового потока путем сжигания топлива в окислителе, подачу в камеру сгорания исходного материала, являющегося источником образования наночастиц, образование и перенос высокотемпературным газовым потоком наночастиц и осаждение их на подложке. При этом в камере сгорания воздействием высокотемпературного газового потока исходный материал переводят в газообразное состояние. Затем газовый поток после выхода из камеры сгорания резко охлаждают до температуры ниже температуры плавления исходного материала. Охлаждение газового потока возможно осуществлять путем смешения с холодным потоком инертного газа. Технический результат заключается в получении наноструктурированных покрытий высокого качества с использованием порошковых материалов металлургической промышленности. 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 пр.

Способ получения защитного упрочняющего покрытия на деталях запорной арматуры // 2543117

Изобретение относится к способу получения защитного упрочняющего покрытия на деталях запорной арматуры. Напыление производят высокоскоростным газопламенным методом со скоростью перемещения горелки относительно обрабатываемой поверхности 0,5÷1,0 м/с. Наносимый порошковый материал содержит аморфную фазу. Напыление производят с поддержанием температуры поверхности 90±10°C путем создания дополнительного потока защитного газа в зоне напыления. В каждом слое горелку перемещают с шагом h. В каждом последующем слое горелку смещают на величину s относительно предыдущего слоя таким образом, чтобы h=1.8s÷2.2s. При этом достигается повышение срока службы защитного покрытия за счет увеличения уровня его коррозионной стойкости. 2 з. п. ф-лы, 2 ил.