Способ получения композиционных материалов на основе термопластов

 

Изобретение относится к технологии композиционных материалов на основе термопластов и может быть использовано в производстве различных изделий, искусственной кожи, пленок и листов. Изобретение позволяет повысить прочность и деформируемость материалов, морозостойкость кожи из поливинилхлорида, предельную величину наполнения за счет измельчения 3-5 мин наполнителя с частью

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1456443 А 1 (бц 1 С 08 7 3/22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ASTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4269988/23-05 (22) 13.04.87 (46) 07.02.89. Бюл. Р 5 (71) Институт физической химии АН

СССР, Московский технологический институт легкой промышленности и Ивановский научно-исследовательский институт пленочных материалов и искусственной кожи технического назначения (72) А.Г.Липсон, А.А.Вольнов, Н.К.Барамбойм, В.А.Кузнецов, Д.М.Саков, IO.П.Топоров, В.А.Клюев, Т.Е.Собко, Л.М.Полухина, З.А.Шарова, Я.А.Штейнберг, Ю.С.Пайкачев и Л.В.Цветкова (53) 678.027.39(088.8) (56) Барамбойм Н.K : Механические высокомолекулярные соединения. — М.:

Химия, 1978, с.216.

Авторское свидетельство СССР

Ф 456813; кл. С 08 L 23/12, 1970.

Изобретение относится к получению композиционных материалов на..основе термопластичных полимеров и может быть использовано для изготовления изделий, содержащих неорганический наполнитель..

Цель изобретения — улучшение механических свойств, повьппение морозостойкости и предельной степени наполнения композиции.

Способ осуществляют следующим образом.

Пример ы 1-5. 100 г перлита подвергают вибропомолу совместно с 8-10 г (8-10 мас.%) змульсионного (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ

MATEPHAJI0B HA 0CH0IIE TEPM0IIJIACT0B (57) Изобретение относится к технологии композиционных материалов на основе термопластов и может быть использовано в производстве различных изделий, искусственной кожи, пленок и листов. Изобретение позволяет по-. высить прочность и деформируемость материалов, морозостойкость кожи из поливинилхлорида, предельную величину наполнения эа счет измельчения 3-5 мин наполнителя с частью (8-10%) связующего в вибромельнице и последующего вибропомола всей композиции 10-15 мин с последующим форф мованием материалов и изделия на основе полученной смеси. 5 табл.

СЛ поливинилхлорида (ПВХ) марки ЕП-660Cb

2 С в шаровой вибромельнице с часто- ф той 50 Гц, амплитудой 5 мм стальными ф } дарами диаметром 6 мм в течение 3—

5 мин. Порошок модифицированного поливинилхлоридом перлита подвергают вибропомолу совместно с остальной частью 381 г эмульсионного ПВХ в ф шаровой вибромельнице с указанными параметрами в течение 12 мин. Затем

3ы в полученный порошок добавляют плас тификатор, стабилизатор и изготовляют пленки наносным способом. Количество пластификатора (диоктилфталата) 70 мас.% от ПВХ, количество ста-.

1456443

3 билизатора (стеарата кальция)

2 мас.7. от ПВХ, температура желиро— вакия l60 C время 45 мин.

Пример ы 6-9 (контрольные).

Композиционные материалы получают по примеру 1, но содержание ПВХ и время виброполюса варьируют за пределами заявленных интервалов значений.

Свойства композиции приведены в табл.1.

Пример ы 10-15. 100 r перлита подвергают вибропомолу совместно с 9 г эмульсионного ПВХ в шаровой вибромельнице с приведенными в примерах 1-5 параметрами в течение 4 мин. Порошок модифицированного перлита подвергают вибропомолу совместно с 381 г эмульсионного ПВХ в шаровой вибромельнице в течение

10-15 мин. Состав композиции и режи" мы формирования пленок аналогичны примерам 1-5.

Результаты механических испытаний полученных материалов приведены в табл.2.

Пример ы 16-17 (контрольные). Композиционные материалы получают по примеру 1, ко совместный вибропомол всей композиции осуществляют в течение 10,5 и 16...5 мин.

Пример ы 18-26. 100 r перлита подвергают вибропомолу совме> стчо с 9 г эмульсионного PBX в шаровой вибромельнице с приведенными в примерах 1-5 параметрами в течение 4 мин, Порошок модифицированного перлита подвергают вибропомолу совместно с 16-1891 г эмульсионного

ПВХ в шаровой вибромельнице в течение 12 мин. Затем из полученных порошков изготовляют пленки аналогично примерам 1-5. При этом полученные материалы содержат 5-80 мас.X наполкителя.

Пример ы 27-33 (контрольные). 100 г перлита подвергают вибропомолу и смешивают с 25-1900 г эмульсионного ПВХ без совместного вибропомола, т.е. по известкому способу. Затем из полученной смеси изготовляют пленки аналогично примерам 1-5. При этом полученные материалы содержат 5-80 мас.X каполнителя.

Результаты физико-механических испытаний материалов, полученных согласно примерам 18-23, приведены в табл.3.

Пример ы 34-43. 100 г перлита подвергают вибропомолу совместно с 9 г полиэтилена ПЭ низкого давления марки 277-73 в шаровой вибромельнице с приведенными в примерах

1-5 параметрами в течение 4 мин.

1Порошок модифицированного перлита подвергают вибродомолу совместно с 16-1891 г ПЭ в шаровой вибромельнице в течение 12 мин. Затем иэ полученных порошков изготавливают пластинки путем прессования при 150 С, давлении 80 кг/см в течение 10 мин.

Пример ы 44-53 (контрольные). 100 г керлита подвергают вибропомолу и смешивают с 25-1900 г порошка. ПЭ без совместного вибропомола, т,е. по известному способу.

Затем из полученной смеси изготавливают пластинки путем прессования при 150 С, давлении 80 кг/см в течение 10 мин.

Результаты физико-механических испытаний материалов, полученных согласно примерам 34-53, приведены в табл.4.

Пример ы 54-60. 100 r перлита подвергают дезинтеграторной обработке совместно с 9 г суспензионного ПВХ С-7059 И на известной мельнице, Порошок полученного модифицированного мела пропускают через дезинтегратор совместно с 616-1891 r суспензионного ПВХ. Параметры дезинтегратора следующие: число оборо40 тов ротора 4500 об/мин, скорость удара 150 м/с. Затем получают пленки композита каландровым способом при

180 С, вводя 60 мас.ч. ДОФ и 1 мг стеарата кадмия на 100 мг ПВХ.

Результаты физико-механических испытаний, полученных предлагаемым способом композитов, приводятся в табл.5.

Пример ы 61-67 (контрольные). 100 г мела подвергают дезинтеграторкой обработке и смешиваются с 600-1900 r суспензионного ПВХ.

Затем каландровым способом при 180 С изготовляются пленки ПВХ вЂ” композита по технологии, описанной в при55 мерах 54 — 60.

Формула изобретения

Способ получения композиционных материалов на основе термопластов, 5 145644 включающий механическое измельчение неорганического наполнителя, смешение его с термопластом и формование, отличающийся тем, что, с целью улучшения механических свойств, морозостойкостн и увеличения предельной степени наТаблица 1

Пример

Продолжительность совместного вибропомола перлита с ПВХ, мин

Содержание эмульсионного ПВХ

Относительное

Разрывная прочНОСТЬ, МПа удлинение,й

250

7,51

7,80

260

7,85

275

?,28

245

7,81

270

6,31

7,5

230

2 ° 5

6,23

225

7,80

270

10,5

7,83

270 при совместном вибропомоле с пер.— литом, мас.Ж полнения, наполнитель измельчают вибропомолом или обработкой в дезинтеграторе или вибропомолом в течение 3-5 мин с частью термопласта, составляющей 8-10Х от массы наполкителя, а затем с остальной частью термопласта в течение 10-15 мин.

1456443

;Таблица 2

Разрывная прочность, ИПа

ПродолжительОтносительное

Пример удлинение,М ность совместного виб

255

7,70

7,74

12

7,80

260

13

7,83

270

14

7,87

275

7,88

280

6,47

10,5

235

275

17,16,5

7,87

Содержание наРазрывная прочность, МПа, по примерам полнителя ° мас.й

8-26 27-33 (контрольные) Без наполнителя

7,68 о 7 ° 68 255

255

7,69 255

180

7,77

7,80

7151 255

6,43 260

175

4,15 255

3,10 245

2,18 230

7,73

160

7,67

7,62

130

7р12

2,03 210

1,85 190

1,70 155

110

6,14

100

4,85

90 ропомола порошка модифицированного пер лита с

ПВХ, мин

Т а б л и ц а 3

Относительное удлинение, Ж, по примерам

18-26 27-33 (контрольные) 1456443

Таблица 4 г

Разрывная прочность, МПа, по примерам

Относительное удлинение, % по примерам

Содержание наполнителя, мас.%

34-43 44-53 (контрольные) 34-43 44-53 (контрольные) Без наполните450

21,1 450

20, 5 450 ля

440

21,7

440

400

19, 8.

22,2

350

430

17,6

22,4

430

275

13,5

21,3

220

410

10,1

20,8

200

370

8,6

19,6

150

350

5,2

18,7

15,4

120

310

4,1

90

260

3,2

14,8

Таблица 5

СодержаПоказатели по примерам ние наполниМорозостой.о кость, .С

Относительное удлинение,7.

Разрывная прочность, МПа теля, мас.%

54-60 61-67 54-60 61-67 54-60 61-67

Без наполнителя

-15

-15

15,0 320 320

15, 3 400 318

15,2 360 350

14,2 350 340

13,5 350 250

12,8 340 220

10,3 330 150

15,0

-25

-15

16,4

-10

-20

16,0

-10

-20

17,2

-20

14,6

14,9

-20

14,2

-15

+ Морозостойкость определяют по ГОСТ 5Л6Ч-82 .