Способ производства брикетов из сыпучих материалов
Изобретение касается прессования сыпучих материалов и может быть использовано в асбестовой, химической, комбикормовой, деревообрабатывающей и других областях промышленности. Целью изобретения является повышение прочности брикетов путем создания зон повышенной прочности в местах проемов. При свободной загрузке в прессовую камеру 1 через два загрузочных окна 5 верхнему слою материала придают форму впадины, симметричной относительно одной из горизонтальных осей прессовой камеры 1 и вытянутой вдоль нее. Прессование ведут при среднем давлении (50-70)
105 Па двумя прессующими плитами 2 и 4, размещенными одна над другой, причем на верхней плите 2 расположены симметричные выступы 3, формирующие при прессовании проемы под вилочный захват по сторонам впадины. После прессования производится распрессовка уплотненной массы, а затем повторное прессование при среднем давлении (50-70)105, при этом усилие прессования в местах проемов за счет большей высоты столба прессуемого материала равно (150-200)105 Па. Далее брикет выдерживается под давлением в камере упрочнения, а затем выталкивается на транспортную систему и поступает для упаковки в тару. 3 ил.
Изобретение касается прессования сыпучих материалов и может быть использовано в асбестовой, химической, комбикормовой, деревообрабатывающей и других областях промышленности. Целью изобретения является повышение прочности брикетов путем создания зон повышенной прочности в местах прoемов. При производстве брикетов из сыпучих материалов, например асбеста, включающем загрузку материала в прессовую камеру, предварительное уплотнение и прессование с одновременным формированием проемов под вилочный захват, распрессовку уплотненной массы и повторное прессование ее, выдержку брикета под давлением, упаковку его в тару, при загрузке в прессовую камеру верхнему слою материала придают форму впадины, симметричной относительно одной из горизонтальной осей прессовой камеры и вытянутой вдоль нее, проемы под вилочный захват формируют по сторонам впадины, а прессование ведут при среднем давлении (50-70) 
105 Па. Повышение прочности достигается следующим образом. Асбесту присуще высокое внутреннее трение, в связи с чем при воздействии прессующей плиты не происходит выравнивания впадины, образованной в верхнем слое материала. Благодаря этому среднее давление прессования (850-70) 105 распределяется симметрично с увеличением от оси впадины к ее краям. Такое распределение давления прессования позволяет воздействовать по боковым сторонам впадины давлением (150-200) 105 Па и обеспечить максимальную плотность в местах проемов, а значит и прочность всего брикета. При упругом расширении после снятия давления брикет будет иметь форму близкую к прямоугольной. На фиг. 1 изображено устройство для осуществления способа; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - схема работы устройства. Способ реализуется устройством, состоящим из гидравлического пресса, содержащего прессовую камеру 1 с размещенными в ней верхней прессующей плитой 2 с симметрично расположенными выступами 3, нижней прессующей плитой 4, двумя загрузочными окнами 5 на противоположных стенках прессовой камеры 1, разгрузочным окном 6, расположенным по ходу движения выталкивателя 7, камеры 8 упрочнения, транспортной системы 9, упаковочной линии. Поперечные размеры прессовой камеры 1 в зоне расширения больше, чем в зоне прессования. Способ осуществляется следующим образом. Товарный асбест загружается в прессовую камеру 1. Загрузка осуществляется при крайнем верхнем положении прессующей плиты 2 и нижнем положении прессующей плиты 4. Путем свободной засыпки асбеста в прессовую камеру 1 через два загрузочных окна 5, расположенных на противоположных стенках прессовой камеры 1, верхнему слою материала придают форму впадины, симметричной относительно одной из горизонтальных осей прессовой камеры 1 и вытянутой вдоль нее. Глубина впадины определяется по формуле h= 
, где l - длина (ширина) прессовой камеры; 
- угол естественного откоса материала (асбеста), 45о. После окончания загрузки верхняя прессующая плита 2, имеющая симметричные выступы 3, опускается ниже загрузочных окон 5, предварительно уплотняя материал. При достижении верхней прессующей плитой 2 крайнего нижнего положения прессующая плита 4 перемещается вверх, прессуя материал и воздействуя на него средним давлением 55 105Па. При этом выступами 3 прессующей плиты 2 формируются проемы под вилочный захват по сторонам впадины. После прессования производится распрессовка уплотненной массы путем перемещения вниз прессующей плиты 4 на расстояние, равное величине упругого расширения уплотненного материала. При распрессовке происходит удаление воздуха из материала через щелевидные отверстия в стенках прессовой камеры 1. Затем осуществляется повторное прессование массы нижней прессующей плитой 4. При повторном прессовании на материал воздействуют также средним давлением 55 105 Па. При этом давление прессования распределяется за счет наличия впадины так, что на боковые стороны впадины воздействует давление 172 105 Па, благодаря чему создаются в местах проемов зоны повышенной плотности, а следовательно, и прочности. Затем спрессованный материал путем одновременного перемещения прессующих плит 2 и 5 перемещается в зону расширения камеры 1 до уровня разгрузочного окна 6. В зоне расширения за счет больших ее поперечных размеров по сравнению с зоной прессования происходит боковое расширение спрессованной массы волокон и частичное снятие напряжений в осевом направлении. Из зоны расширения камеры 1 прессования спрессованная масса волокон гидравлическим выталкивателем 7 проталкивается в камеру упрочнения 8, в которой брикет выдерживается при остаточном осевом давлении. В это время происходит релаксация напряжений в брикете, после чего брикет выталкивается на транспортную систему 9 и поступает для упаковки в тару на упаковочной линии. При использовании данного способа для получения брикетов из асбеста 0-VI групп он будет осуществляться таким же образом, как описанный выше, при этом, в зависимости от брикетируемой группы асбеста, среднее давление прессования выбирается в диапазоне (50-70) 105 Па, усилие прессования в местах проемов за счет большей высоты столба прессуемого материала равно (150-200) 105 Па. Прочность брикетов из асбеста находится в прямой зависимости от плотности спрессованного материала. В свою очередь плотность спрессованного материала находится в степенной зависимости от давления прессования и свойств пластичности асбеста разных групп и имеет вид: 
= m Pb, где - плотность асбеста в камере прессования, кг/м3; Р - давление прессования, Па; m - коэффициент, учитывающий свойства пластичности асбеста разных групп; b - коэффициент, учитывающий величину сил внешнего трения (между волокном и стенками прессовой камеры). Значение коэффициентов m и b в зависимости от группы асбеста приведены в таблице. (56) Авторское свидетельство СССР N 1143652, кл. В 30 В 15/30, 1980.
Формула изобретения
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БРИКЕТОВ ИЗ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ типа асбеста, включающий загрузку материала в прессовую камеру, предварительное уплотнение, прессование материала с одновременным формированием проемов под вилочный захват, распрессовку уплотненной массы, повторное прессование ее и выдержку брикета под давлением, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности брикетов путем создания зон повышенной прочности в местах проемов, при загрузке в прессовую камеру верхнему слою материала придают форму впадины, симметричной относительно одной из горизонтальных осей прессовой камеры, проемы под вилочный захват формируют по сторонам впадины, а прессование ведут при среднем давлении (50 - 70) 105 Па.РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4
