Устройство для штамповки

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оснастке для штамповки профилированных деталей. Цель изобретения - повьшение точности осевого размера детали за счет обеспечения его повторной доштамповки. Штамп снабжен узлом перемещения выталкивателяр связанного с индикатором перемещения. В отверстие матрицы устанавливают эталон, перемещают клиновой ползун 13 и выталкиватель 5 вверх до соприкосновения с эталоном, затем эталон убирают, устанавливают заготовку 8 и производят .ее штамповку, снимают усилие штамповки. Далее, вращая храповой маховик 25, подводят выталкиватель 5 к донышку отштампованной детали, выбирают образовавшийся между ними зазор, получившийся за счет пружинения детали после ее штамповки, фиксируют величину этого зазора по индикатору 16. Отводят выталкиватель 5 вниз на величину, равную двойной величине выбранного зазора, и проводят повторную доштаьтовку детали. 4 ил. §

СООЗ СОНЕТСНИХ

СО ЦИКЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В 21 0 22 20

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4079572/25-27 (22) 23.06.86 (46) 23.02.89. Вюл. В 7 (?2) В.И.Петухов (53) 621.983 ° 3 (088.8) (56) Зубцов M.Е, Листовая штамповка.

Машгиз, 1967, с.395-396, рис.211. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАМПОВКИ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оснастке для штамповки профилированньтх деталей. Цель изобретения— повышение точности осевого размера детали за счет обеспечения его повторной доштамповки. Штамп снабжен узлом перемещения выталкивателя, связанного с индикатором перемещения.

SU» 1459767 А1

B отверстие матрицы устанавливают эталон, перемещают клиновой ползун

13 и выталкиватель 5 вверх до соприкосновения с эталоном, затем эталон убирают, устанавливают заготовку 8 и производят .ее штамповку, снимают усилие штамповки. Далее, вращая храповой маховик 25, подводят выталкиватель 5 к донышку отштампованной детали, выбирают образовавшийся между ними зазор, получившийся за счет пружинения детали после ее штамповки, фиксируют величину этого зазора по индикатору 16. Отводят выталкиватель

5 вниз на величину, равную двойной величине выбранного зазора, и проводят повторную доштамповку детали.

4 ил.

1459767

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в. частности к оснастке для штамповки профилированных полых иэделий, используемых в различных областях техники.

Целью изобретения является повышение точности осевого размера изделия за счет обеспечения его поворотной доштамповки. 10

На фи г. 1 пр едставлено устройство для штамповки; на фиг.2-4 — графичесКие зависимости между усилием штамПовки и.высотой отштампованной части изделия. 15

Устройство для штамповки содержит матрицу 1, вставленную в обойму 2, закрепленную на плите 3 винтом 4, с

1гаходящимися вггутри выталкивателем

5. На матрице 1 винтом 6 закрепляеся 20 фиксатор 7 для заготовки 8, внутри которого располагается переходник 9, Служащий для направления пуансона 10.

В плите 3 выполнено прямоугольное

Отверстие 11 с наклонной поверхностью 25

12, в котором расположен клиновой ползун t3 снабженный с одного конца

Плоским кронштейном 14, контактирующим со щупом 15 индикатора 16 переМещения, закрепленного на выступе 17, 30 обоймы 2, С другой стороны клиновой г1олзун 13 снабжен выполненным в виде

Цинта толкателем 18, находящимся в резьбовом зацеплении с внутренней резьбой гайкой 19, которая по наружному диаметру находится в резьбовом зацепленггпг с дополнительной платой

20, закрепленной в боковой части плиты 3 штифтами 21, На гайку t9 насажена приводная рукоятка 22 с ручкой 23.

Рукоятка 22 крепится гайкой 24. Храповой маховик 25 со штифтом 26 и пружиной 27 укреплен на заднем торце гайки 19 с помощью фиксирующей шайбы

28 и в нта 29 и

Устройство для штамповки рабо гает спедующим образом.

В отверстие матрицы t устанавливают эталон, имеющий наружную поверх" ность, аналогичную наружной поверхно- 50 сги отштампованной детали, поджимают верхнюю часть эталона ползуном пресса (не показаны). Далее, вращая руч" ку 23, перемещают клиновой ползун 13 и выталкиватель 5 вверх до соприкосновения с эталоном. При вращении ручки 23 перемешается также кронштейн

14, взаимодействуя со щупом 15 индикатора 16 перемещения.:

Таким образом, любое вращение гайки 19 с помощью ручки 23 или храпового маховика 25 будет вызывать изменение положения верхней поверхности выталкивателя 5, что фиксируется индикатором 16 перемещения.

Затем убирают ползун пресса и удаляют эталон из устройства, устанавливают заготовку 8 в отверстие фиксатора 7, вставляют переходник 9 и пуансон 10.

Ползуном пресса создают перемещение пуансона 10 до тех пор, покаштампуемая деталь не придет в соприкосновение с выталкивателем 5, Затем снимают усилие штамповки.

За счет упругих деформаций (пружинения) доньппко детали отходит вверх и между ним и поверхностью вьггалкивателя 5 образуется зазор, величина которого определяется состоянием материала, нагартовки„ анизотропии и т.д., и во всех деталях будет различна, т.е. различной будет и величина отштампованной части у разных деталей, Вращая храповой маховик 25, подводят выталкиватель 5 к доньппку отштампованной детали, которая удерживается в матрице 1 неподвижно за счет сил трения, и при соприкосновении торцовой поверхности выталкивателя

5 с доньппком отштампованной детали храповой маховик 25, отжимая пружину

27 через штифт 26, начинает прокручиваться вхолостую, при этом стрелка индикатора 16 прекращает свое.перемещенне и по ее отклонению определяют величину образовавшегося зазора, т.е. величину упругой деформации вдоль оси детали, которая зависит и от высоты отштампованной части детали.

На фиг.2-4 представлены графические зависимости высоты отштампованной детали от усилия штамповки для трех случаев. Р(1) — монотонно возрастающая в окрестности т. 1, функция (фиг.2); F(1) — монотонно убывающая в окрестности т. 1, функция (фиг.3);

Г(1)=сопзс в окрестности т. 1,(ôèã.4), при этом 1, — заданная высота штампуемой части детали.

Окрестность точки 1, определены как отрезок на оси абсцисс, концами которого являются максимальные отклонения штампуемог0 размера от 1, в процессе штамповки.

Таким образом, можно получить необходимый размер детали, сколь угодно близкий к заданному, но всегда меньший его.

Таким образом, изобретение обеспечивает получение деталей с заданным допуском, а также получение на

3

14597

Рассмотрим процесс штамповки детали при монотонно возрастающей в окрестности т. 1О функции F(1) (фиг.2).

Настраивают устройство по индикатору 16 на определенную высоту. Осу5 ществляют штамповку детали. После снятия нагрузки деталь отпружинит, вращая маховик 25 до соприкосновения выталкивателя 5 с деталью 8, замеряют величину пружинения Ь 1,, высота детали будет 1,, т.е. dl, =1-1,.

Вращают ручку 23 в противоположную сторону, отводят, наблюдая за показанием индикатора 36 выталкиватель 5 вниз на величину, равную двойной величине упругой деформации, т.е. 2д1,.

Проводят повторную штамповку, снинагруэку. Ts как F(l) - MoHo- 20 тонно возрастающая функция в окрестности т. 1,, то F(1 )> F(1 ) и dl )

) Ь 1, (модуль упругости для одного материала = const).

После доштамповки деталь будет иметь высоту более близкую к заданной, но снова будет меньше 1, на величи-. ну Alp 61(6 12е г

Если данная точность нас не устраивает, то процесс штамповки повторяют: отводят выталкиватель 5 вниз на т величину Ь 1 + Ь 1 и нроштамповывают ! деталь. Далее снимают нагрузку, замеряют новую величину упругой деформации и снова повторяют штамповку и т.д.

67 4 одном устройстве штампуемых деталей с геометрическими размерами незначительно отличающимися между собой.

Формула изобретения

Устройство для штамповки, содержащее установленную на плите матрицу с фиксатором заготовки, охваченную обоймой, пуансон и выталкиватель, установленный в рабочем отверстии матрицы с возможностью осевого перемещения от привода, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения точности осевого размера изделия эа счет обеспечения его повторной доштамповки, оно снабжено закрепленным на обойме индикатором перемещения с вертикально расположенным щупом, плита выполнена с прямоугольным отверстием, сообщенным с рабочим отверстием матрицы, перпендикулярным его оси и имеющим горизонтальную поверхность, прилежащую к рабочему отверстию матрицы, а противолежащую — наклонную, привод перемещения выталкивателя выполнен в виде размещенного в отверстии плиты с возможностью взаимодействия с выталкивателем клинового ползуна, имеющего со стороны узкого торца кронштейн, установленный в контакте со щупом индикатора перемещения, а со стороны широкого торца — толкатель в виде винта, а также дополнительной плиты с резьбовым отверстием, закрепленной в основной плите со стороны широкого торца клинового полэуна, и приводной рукоятки с хра- повым маховиком и гайкой с внутренней и наружной резьбой, входящей в зацепление с резьбовым отверстием дополнительной плиты и толкателем клинового ползуна.

1459767

4 Г 4 ю 7 рецактор .!,:Бугоенкона

Заказ 39:18 Тир ау fj giy Лоцгзис =oe

ВНИИГИ Государственного ко мтета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР Э э - - кеа9 Я . 9 ау ск -." - а 9

Прои ",ьодс1 с3ен- с> pQJIHI рс фи " еского и зед1 рья ие х": эх(Горо>(, jJ 1иоек1 иая 4

Составитель О.Ма".::Ç"àçðû

Те с,е ф g з ;;у . Ко, .p. 7 Gg И „1Ф ск а