Способ электроконтактной наплавки порошкообразных материалов

 

Изобретение относится к технологическим процессам ремонта.и, в частности к способам электроконтактной наплавки изделий порошковыми материалами . Цель изобретения - повышение качества наплавки за счет обеспечения равномерной подачи порошка под рабочую часть ролика. На поверхность изделия насыпают слой порошкообразного наплавочного материала 4. Перемещают наплавочный ролик до соприкосновения со слоем материала. Прикладывают к ролику давление и, производя контактную наплавку, перемещают его вдоль слоя материала. При этом рабочую часть i ролика со сторо«ь1 торца, обращенного в сторону наплавляемой поверхности, выполняют с заходной частью 2 со сферической поверхностью радиусом R 12/2йЬ, где 1 - ширина заходной части ролика , dh - абсолютная деформация порошкообразного материала с центром, расположенным на плоскости сопряжения заходной и цилиндрической рабочей части. Способ обеспечивает наплавку равномерного спирального слоя на цилиндрические , поверхности. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. (О (Л сд со 00 сд со

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1459859 А1 (51)4 В 23 К 11/06 В 23 Р 6/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТ0РСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4151480/30-27 (22) 27.08.86 (46) 23.02.89. Бюл. Р 7 (71) Всесоюзное научно-производственное объединение восстановления деталей "Ремдеталь" (72) Л.Б.Рогинский, А.В.Поляченко и К.Косимов (53) 621.797(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 461817, кл. В 23 К 11/30, 1973.

Новые технологические процессы электродуговой и электроконтактной наплавки быстроизнашивающихся деталей строительных и -.дорожных машин.

Обзорная информация. — М.: 1976, с. 19,56. (54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ НА»

ПЛАВКИ ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к технологическим процессам ремонта.и, в частности к способам электроконтактной напяавки изделий порошковыми материалами. Цель изобретения — повышение качества напяавки за счет обеспечения равномерной подачи порошка под рабочую часть ролика. На поверхность изделия насыпают слой порошкообразного наплавочного материала 4.

Перемещают наплавочный ролик до соприкосновения со слоем материала.

Прикладывают к ролику давление и, производя контактную наплавку, перемещают его вдоль слоя материала. При этом рабочую часть 1 ролика со стороны торца, обращенного в сторону наплавляемой поверхности, выполняют с заходной частью 2 со сферической поверхностью радиусом R = 1 /2dh, где 1 — ширина заходной части роли- с ка; dh — абсолютная деформация порошкообразного материала с центром, расположенным на плоскости сопряжения заходной и цилиндрической рабочей части. Способ обеспечивает наплавку равномерного спирального слоя на цилиндрические,поверхности. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Ье

1459859

Изобретение относится к технологическим процессам ремонта и, в частности, к способам наплавки изделий порошковыми материалами.

Целью изобретения является повышение качества наплавки.

На фиг.1 изображен наплавочный ролик для осуществления предлагаемого способа; на фиг.2 — схема осуществле- 10 ния способа.

Способ электроконтактной наплавки порошкообразных материалов реализуется с помощью наплавочного ролика.

Ролик содержит цилиндрическую рабо- 15 чую часть 1 и сопряженную с ней по плоскости А боковую заходную часть 2.

Заходная часть спрофилирована по радиусу К, центр которого лежит на плоскости А. 20

Для осуществления способа на поверхность 3 наплавляемой детали со стороны торца ролика подают порошкообразный материал 4. Этот материал имеет толщину Н, затем осуществляют 25 радиальную подачу ролика, деформирующего.порошкообразный материал 4 на величину h так что толщина слоя материала, расположенного под рабочей частью 1 ролика, имеет толщину h 30 при этом заходная часть 2 соприкасается со слоем порошкообразного материала так,. что наружная плоскость, ограничивающая эту часть, сопряжена со слоем материала в точке В, положение которой определяется углом захода. Заходная часть имеет радиус

1а

26h где 1 — ширина эаходной части ролика; 40 h — абсолютная деформация порошкообразного материала.

После прижатия ролика к детали последовательно включаются механизмы вращения детали, сварочный ток и ро- 45 лик перемещается в осевом направлении, как показано стрелкой (фиг.2).

Порошкообразный материал, попадая под эаходную часть ролика, частично спекается за счет проходящего тока и 50 приложенного усилия сжатия. Далее в таком состоянии попадает под цилиндрическую рабочую часть ролика, где приваривается к поверхности детали.

При этом ширина спеченной части по- 55 рошкообразного материала должна примерно равняться ширине цилиндрической рабочей части ролика. Для поЛучения указ..нного равенства ширина заходной части ролика в зависимости от общей ширины ролика должна находиться в пределах 1 = 0,5-0,7Ь.

При 1 (0 5L ширина спеченного порошкообразного материала меньше ширины цилиндрической части ролика. В результате этого спекание и наплавка происходят в основном с помощью цилиндрической части ролика и отрицательно воздействуют на качество наплавки.

Когда 1 ) 0,7L, ширина спеченного порошкообразного материала больше ширины цилиндрической рабочей части ролика, часть спеченного слоя не приваривается цилиндрической частью ролика. Качество наплавки при этом также снижается.

Соблюдение условия 1 = 0,5-0,7L обеспечивает равномерную и стабильную подачу иорошкообразного материала под цилиндрическую часть сварочного ролика. При этом величина наплавленного по спирали слоя всегда постоянна и равна заданной заранее толщинеъ

Пример. Для практического осуществления способа изготавливается эластичный композиционный порошкообразный материал определенной толщины Н. В состав порошкообразного материала входят матричные сплавы и функциональные наполнители.

Матричные сплавы (типа ПЖ-З, ПГ-CP-2) обеспечивают качественное сварное соединение и компактный привариваемый слой за счет повышенного количества жидкой фазы.

Функциональные наполнители, в основном твердосплавные, обеспечивают повышенную износостойкость приваренного слоя за счет равномерного расположения твердосплавных частиц на поверхностном наплавленном слое детали.

Грануляция порошков находится в пределах О, 1-0,4 мм.

Изготовленный композиционный порошкообразный материал приваривается к поверхности на следующих режимах: плотность тока в рабочей части ролика I щ = 0,8-1,2 кА/мм; удельное давление наплавочного ролика P д =- 3050 МПа продолжительность импульса

t,„ = 0,4-0,10 с; продолжительность паузы t и = 0,10-0,18 с, скорость сварки V, = 0,5-0,8 м/мин; подача наплавочного ролика S = 4-8 мм/об.

1459859

Формула изобретения

° ) Фиг.) Составитель Н.Тютченкова

Техред Л.Сердюкова Корректор Л.Патай

Редактор И.Шулла

Тираж 892

Заказ 397/13

Подписное

ВН101ПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ обеспечивает равномерную и стабильную подачу порошкового материала под ролик. При этом величина наплавленного по спирали слоя на ци5 линдрическую поверхность всегда постоянна и равна заданной заранее толщине.

1. Способ электроконтактной иа-. плавки порошкообразных материалов, при котором осуществляют подачу порошка под наплавочный ролик с цилинд- 1б рической рабочей поверхностью, установленный с возможностью вращения и поступательного перемещения вдоль оси наплавляемой детали, и пропускают импульсы сварочного тока, о т л ичающий с я тем, что, с целью повышения качества наплавки, подачу порошка производят со стороны торца электрода, а указанный торец выполняют с заходной частью со сферической поверхностью, центр которой расположен на плоскости сопряжения заходной части с цилиндрической рабочей час тью.

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что радиус R сферической поверхности выбирают из соотношения: 1

2ah

rye 1 — ширина захсдной части ролика;

4h — абсолютная деформация порошкообразного материала.