Устройство для изготовления теплообменников в виде труб со смонтированными на них пластинами

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для изготовления ребристо-трубчатой теплообменной аппаратуры. Цель изобретения - расширение технологических возможностей и улучшение качества теплообменников за счет повышения эффективности теплообменной поверхности. Устройство содержит штамп для пробивки и отбортовки отверстий в ленте, ножи для отрезки пластин от ленты, лоток для подачи пластин на рабочую позицию, зажимной механизм для крепления труб и ползун для перемещения пластин с приводом и механизмом его фиксации. Ползун снабжен захватом . Механизм .фиксации выполнен в виде быстросменной направляющей с отверстиями и шагового искателя. Шаговой искатель в начальный момент отведен по направляющей в крайнее левое положение и фиксируется на ней введением подпружиненного фиксатора в отверстие. Ползун перемещает пластину относительно трубы и останавливается после того, как произойдет контакт захвата с конечным выключателем, который производит расфиксацию шагового искателя и переключение реверсивного привода ползуна на обратный ход. При обратном ходе ползуна клиновой зуб захвата перемещает шаговый искатель до следующего отверстия. 5 ил. i сл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4230932/25-27 (22) 17.04.87 (46) 28.02.89. Бюл № 8 (71) О. А. Сергеев, В. Л. Петрухин и В. С. Хелемская (53) 621.773.63 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 104946, кл. В 21 С 37/22, 1955. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛООБМЕННИКОВ В ВИДЕ

ТРУБ СО СМОНТИРОВАННЫМИ НА

НИХ ПЛАСТИНАМИ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для изготовления ребристо-трубчатой теплообменной аппаратуры. Цель изобретения — расширение технологических возможностей и улучшение качества теплообменников за счет повышения эффективности теплообменной поверхности. Устройство содержит штамп для пробивки и отбортовИзобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для изготовления ребристо-трубчатой теплообменной аппаратуры.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет получения теплообменных секций с любым заданным шагом расположения пластин без шаговых выступов и без последующего закрепления их на трубах и улучшение качества теплообменников, повышение эффективности теплообменной поверхности.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид сверху (штамп и лоток-кантователь не показаны); на фиг. 3 — крайнее левое положение ползуна, перемещающего очередную пластину, по отношению к положению шагового искателя (после надевания на трубы предыдущей

„„SU„„1461570 А1!

5!1 4 В 21 D 53/02, В 21 С 37/22 ки отверстий в ленте, ножи для отрезки пластин от ленты, лоток для подачи пластин на рабочую позицию, зажимной механизм для крепления труб и ползун для перемещения пластин с приводом и механизмом его фиксации. Ползун снабжен захватом. Механизм фиксации выполнен в виде быстросменной направляющей с отверстиями и шагового искателя. Шаговой искатель в начальный момент отведен по направляющей в крайнее левое положение и фиксируется на ней введением подпружиненного фиксатора в отверстие. Ползун перемещает пластину относительно трубы и останавливается после того, как произойдет контакт захвата с конечным выключателем, который производит расфиксацию шагового искателя и переключение реверсивного привода ползуна на обратный ход. При обратном ходе ползуна клиновой зуб захвата перемещает шаговый искатель до следующего отверстия. 5 ил.

2 пластины) на быстросменной направляющей в момент его расфиксации; на фиг. 4— шаговый искатель, разрез (фиксатор выведен из отверстия); на фиг. 5 — собираемая секция теплообменника, состоящая из двух труб с межосевым расстоянием В между ними, шагом между пластинами t и числом пластин и.

Устройство содержит установленный на раме штамп 2 (для перфорации ленты) с ножами 3 для отрезки одной пластины 4 от ленты и перемещения ее по лотку-кантователю 5 на рабочую позицию устройства, зажимное устройство 6 для крепления труб 7 в горизонтальном положении, выдвижную гребенку 8, поддерживающую трубы 7, ползун 9, перемещающийся по горизонтальным направляющим 10 от реверсивного при1461570

Формула изобретения

3 вода 11. На ползуне 9 закреплен захват 12 в виде U-образной скобы с двумя параллельными участками, один из которых заканчивается клиновым выступом 13 с пружиной 14, а другой — короче и имеет гладкую плоскость 15.

Дополнительно на раме 1 установлена быстросменная направляющая 16 с рядом отверстий, соответствующим числу набираемых пластин, и расстоянием между отверстиями, равным шагу между пластинами.

На быстросменной направляющей 16 расположен шаговый искатель 17, снабженный подпружиненым фиксатором 18 и конечным выключателем 19 перемещения ползуна и расфиксации шагового искателя.

Устройство работает следующим образом.

Перед началом работы установленный на раме 1 штамп 2 с отрезными ножами 3 и лотком-кантователем 5 находится в разомкнутом положении. В зажимное устройство 6 вставляются горизонтально трубы 7 своими левыми концами, а в средней части их длины снизу к ним подводится выдвижная гре,,бенка 8, предотвращая прогиб и нарушение межосевого расстояния между трубами. ! Ползун 9 по направляющим 10 отведен в крайнее правое положение так, что меж ду ним и правыми концами труб образуется расстояние для свободного прохода од: ной пластины 4, расположенной вертикаль но. Находящийся на быстросменной направ ляющей 16 шаговый искатель 17 отводит, :ся в крайнее левое положение и фиксируется на ней введением подпружиненного фиксатора 18 в крайнее левое отверстие.

В штамп 2 лента подается из бухты механизмом подачи за каждый ход на один шаг (бухта с лентой и механизм подачи на чертеже показаны) .

Единичными ударами производится штамповка ленты до тех пор, пока не будет отрезана одна пластина 4 с пробитыми в ней отбортованными отверстиями диаметром, меньшим диаметра труб. Отрезанная пластина 4 по лотку-кантоваталю 5 падает вниз, переходя из горизонтаного положения в вертикальное и попадая в таком положении на рабочую позицию в устройство, располагаясь на ползуне 9 между ним и правыми концами труб.

После этого производится включение реверсивного привода 11 устройства. Ползун 9 вместе с пластиной 4 начинает свой рабочий ход влево, перемещая ее вдоль труб 7 с натягом. При заходе пластины 4 на трубы 7 автоматически убирается выдвижная гребенка 8 н ползун 9 с пластиной 4 свободно перемещаются дальше до крайнего левого положения.

При приближении ползуна 9 к расположенному на быстросменной направляющей 16 шаговому искателю 17, зафиксированному на ней подпружиненным фиксатором 18, первым подходит захват 12, касаясь

4 шагового искателя 17 своей плоскостью с клиновым выступом 13 и отжимая пружину 14. После соскальзывания клинового выступа 13 с наружной поверхности шагового искателя 17 другая гладкая плоскость 15. контактируя с конечным выключателем 19, производит расфиксацию шагового искателя 17 и переключение реверсивного привода

11 на обратное движение. После этого пластина 4 остается на трубах 7 плотно сидящей на них вследствие отсутствия зазора в соединении труба †отверст, а ползун 9 начинает свой обратный холостой ход. Выступ 13, подойдя к шаговому искателю 17, увлекает его за собой до тех пор, пока подпружиненный фиксатор 18 заскочит в следующее отверстие на быстросменной направляющей 16, опять фиксируя его. После этого клиновой выступ 13 отожмет пружину

14, позволяя ползуну 9 свободно пройти мимо шагового искателя 17 и вернуться в исходное крайнее правое положение.

Шаговый искатель 17 оказывается смещенным на быстросменной направляющей 16 на один шаг по сравнению с предыдущим ходом ползуна 9. При следующем ходе ползуна 9 отключение привода произойдет на один шаг раньше.

Использавание изобретения по сравнению с прототипом позволяет: упростить конструкцию устройства в результате упрощения штампа, в котором отпадает необходимость получения шаговых выступов; производить сборку длинных секций, например, до 3 м с любым заданным шагом расположения пластин без щаговых выступов; позволяет обойтись без операции закрепления пластин на трубах и повысить эффективность теплообменной поверхности за счет отсутствия на пластинах щаговых выступов.

Устройство для изготовления теплообменников в виде труб со смонтированными на них пластинами, содержащее установленные на раме штампы для пробивки и отбортовки отверстий в ленте, ножи для отрезки пластин от ленты, лоток для подачи пластины на рабочую позицию, зажимной механизм для крепления труб, ползун для перемещения пластин с приводом и механизмом его фиксации, выдвижную гребенку для поддержки трубы, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и улучшения качества теплообменников за счет повышения эффективности теплообменной поверхности, механизм фиксации ползуна выполнен в виде сменной направляющей с рядом отверстий и установленного на ней шагового искателя, содержащего пружинный фиксатор и конечный выключатель перемещения ползуна и расфиксации шагового искателя, при этом

1461570

7 7 4 У

1б

Фиг. 2

5 ползун снабжен захватом в виде U-образной скобы с двумя параллельными участками, один из которых длиннее другого и выполнен на конце с подпружиненным клино6 вым выступом, а бЬлее короткий участок

U-образной скобы установлен с возможностью взаимодействия с конечным выключателем.

19 g 17

17

7б

Составитель Е. Швец

Редактор М. Товтин Техред И. Верес Корректор В. Бутяга

Заказ 514/10 Тираж 694 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101