Способ получения деталей с отверстиями типа звеньев гусеничной цепи

 

Изобретение относится к обработ,1ке металлов давлением и,-- в частности, ;.к способам получения звеньев гусеничг. ;ной цепи штамповкой на кривошипных горячештаыповочных прессах. Цель изобретения - повьш1ение стойкости инструмента и качества получаемых деталей . Штамповку с облоем перемещают и наметками отверстий Передают на позицию прошивки, где прошивают отверстия , обрезают часть облоя, а на оставшемся облое фop fflpyют . Затем полуфабрикат передают на позигцию окончательной обработки где к поковке прилагают усилие правки и отделяют ОбЛОЙ от поковки. 1 З.Пс ф-ЛЫ 2ил. S СО

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

Al (50 4 В 21 К 23/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 421 Г181/25-27 (22) 16. 03. 87 (46) 28,02,89, Бюл.11 8 (71) Воронежское производственное объединение по выпуску тяжелых механических прессов (72) -. П.И,Ляшенко, В.И,Авилов, А. С. Григоров, Л.Я.Макшанов и С.Н,Шестериков (53) 621.073(088.8) (56) Ковка и объемная штамповка стали./Справочник под ред. М.В.Сторожева. М.: Машиностроение, 1967, т. 1., с.370. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ С ОТВЕРСТИЯМИ ТИПА ЗВЕНЬЕВ ГУСЕНИЧНОЙ

ЦЕПИ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и, в частности, к способу горячей объемной штамповки звеньев гусеничной цепи на кривошипных горячештамповочных прессах (КГШП).

Цель изобретения — повышение стойкости инструмента и качества получаежх деталей, -На фиг.1 изображена схема преобра. зования заготовки в изделие; на фиг.2 — штамп для получения изделий.

Способ осуществляется следующим. образом.

Стальную отрезанную заготовку (не показана) квадратного или прямоугольного сечения, определенной массы, нагретую до температуры ковки в пре(57) Изобретение относится к обработ-. . ке металлов давлением и; в частности, .к способам получения звеньев гусенич ной цепи штамповкой на кривошипных горячештамповочных прессах. Цель изобретения — повышение стойкости инструмента и качества получаемых деталей. Штамповку с облоем перемещают и наметками отверстий передают на по:зицию прошивки, где прошивают отверстия, обрезают часть облоя, а на оставшемся облое формируют надрезы.

Затем полуфабрикат передают на пози" цию окончательной обработки, где к поковке прилагают усилие правки и отделяют облой от поковки. 1 s.ï, ф-лы

2 ил.

2 1еМ делах 1100-1180 С, устанавливают на ф нижний боек 1 первой позиции многопозиционного инструмента. Осаживают верхним бойком 2. Осадкой перераспре= р деляют металл по объему исходной за готовки 3 и сбивают окалину с ее поверхности. После завершения хода пресса исходную заготовку 3 перекладывают на нижний инструмент 4 второй. позиции для горячеro объемного деформирования верхним инс- р трументом 5. Штамповкой перераспреде— ляют металл по объему ручья и образуют по контуру заготовки 6 в плоскости разъема инструмента облой 7. После

-завершения хода пресса заготовку 6 перекладывают на нижний инструмент 8 третьей позиции для окончательного

1461582 горячет о объемного деформирования заготовки 6 верхним инструментом 9.

Б этот же момент на первую позицию осадки поступает для обработки вто5 рая заготовка, Шампавкой перераспределяют металл по объему ручья и образуют тонкий облой 10 по контуру сформованной заготовки 11 и формуют наметки 12 под прошивку отверстий 13. . После завершения хода пресса загoroB ки 1: перекладывают на нижнюю матрицу 14 инструмента. Установленным в прижимном устройстве 15 прижимом 16 заготовку 17 прижимают к ручью нижней 15 матрицы :4 инструмента, а затем прошивником 18 инструмента прошивают заготовку 17, удаляют наметки 12, обрезают

17 в переходных зонах, и в конце хода пресса верхним 18 инструментом на ос" тавшейся части облоя 20 выполняют радиальные разрезы 21..Отрезанный облай

19 и наметки 12 направляют под монстру-.25 мент ц полость 22, под действиемсобственного веса, . где они падают на лоток для удаления отходов (не показан). После завершения хода пресса снимают усилие прижима 16 и 30 прошитую з аготовку 17, перекладывают на нижнюю 23 матрицу позиции обрезки, Па этой позиции заготовку 17 прижимают прижимом 24 прижимного устрой- ства 25 к ручью нижней 23 матрицы для обрезки с усилием„равным технологическомуу усилию пр авки, и осуществляют обрезку установленной в верхней части многопозиционного инструмента обрезной матрицей 26 оставшуюся часть облоя 27 и направляет его в полости 28, под действием со" ñòâåííîãî вес" они падают на лоток для, удаления отходов.

После завершения хода пресса с поковки 29 снимают прижим 24 и переносят поковку 29 на лоток готовой прод5 кции (не показан).

Формул а изобретения

1. Способ получения деталей с отверстиями типа звеньев гусеничной цепи, заключающийся в. горячем деформировании заготовки и посл;дующей многопозиционной:!поп<явке и обрезке облоя, о т л и ч а ю ш и и с я тем„ с целью повышения с ой ости инструмен., та и качества йолучаемых деталей, на позиции прошивки штамповки производят частичную обрезку и разделение облоя, а на позиции обрезки облоя осуществляют окончательное отделение оставшегося облоя и правку штамповки .

2. Способ по п„1, о т л и ч а юшийся тем, что оставшийся на штамповке облой отделяют., прилагая к поковке усилие правки.!

46!58?

Составитель А.Быстров

Техред Л.Сердюкова Корректор Л, Пилипенко

Редактор M.Òoâòèí

Заказ 630/11 Тираж 573 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r Ужгород, ул. Гагарина,101