Осадительная центрифуга

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЯ4АЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

<г9г е>

5122 А 2 !) л В 04 В 3/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н A8TOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬП ИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (61) 553001 (21) 2455694/23-13 (22) 04 .02.77 . (46) 15.03.89. Бюл. гг 10 (71) Государственный проектный и научно-исследовательский институт

"Гипр оникель" (72) А.С.Ноздровский (53) 66.067.57(088.8} (56) Авторское свидетельство СССР

9 553001, кл. В 04 В 3/04, 1972. (54) (57) ОСАДИТЕЛЬНАЯ ЦЕНТРИФУГА по авт. св. Р 553001, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью предотвращения забивания сопл, на бараба не шнека между первым вго витком и соплом установлена перфорированная кольцевая диафрагма, диаметр отверстий в которой не превышает диаметра выходного отверстия сопл.

1465122

Изобретение относится к центрифугир ованию неоднородных жидких сис-тем, а именно к осадительным центрифугам непрерывного действия, и может быть применено в металлургической, пищевой.и других отраслях промьппленности

Известна осадительная центрифуга, включающая ротор, имеющий окна для вывода осветленной жидкости и твердой фазы, шнек для выгрузки последней, содержащий перфорированный барабан, укрепленный внутри него пакет сепарирующих тарелок, сопла для вы- 15 грузки тонкой фракции твердой фазы, укрепленные в стенке ротора перед первым витком шнека по ходу движения транспортируемого им осадка питающую трубу и сборники разделенных 2р компонентов.

Однако разгрузочные сопла для тонкой части шламовых фракций твердого периодически забиваются неизбежно попадающимися в производствен- 25 ных суспензиях кусочками выщелаченной резины, мешковины и других посторонних включений, удельный вес .которых равен удельному весу суспензии или очень близок к нему. 30

Целью изобретения является предотвращение забивания сопл.

Достигается это тем, что в предложенной центрифуге на барабане шнека между первым его витком и соплом установлена перфорированная кольцевая диафрагма, диаметр отвер.стий в которой не превьппает диаметра выходного отверстия сопла.

На чертеже схематически изображен 4р ротор предлагаемой осадительной центрифуги, продольный разрез.

Осадительная центрифуга включает ротор 1 имеющий окна 2 и 3 для вы вода осветленной жидкости и твердой фазы, шнек 4 для выгрузки последней,,имеющей перфорированный барабан 5, укрепленный внутри него па-, кет б сепарирующнх тарелок, питающую трубу 7 и сборники 8-10 разделенных компонентов. Между. окнами 2 и пакетом 6 расположен кольцевой порог;

11, обеспечивающий надлежащий уро вень заполнения ротора суспензией.

В стенке ротора 1 в зоне расположения пакета сепарирующих тарелок перед первым витком шнека 4 по ходу движения транспортируемого им осадка установлено одно или несколько разгрузочных сопл 12, входной конец 13 которых размещен за зоной расположения слоя транспортируемого шнеком 4 осадка.

На барабане 5 шнека 4 между первым витком последнего и разгрузочным соплом 12 установлена перфорированная кольцевая диафрагма 14, диаметр отверстия в которой равен или меньше диаметра выходного отверстия сопла 12.

В стенках барабана 5 шнека 4 име-. ются отверстия 15-18 соответственно для прохода крупных фракций осадка к стенкам ротора 1, для входа суспензии в распределительные каналы (не показаны) пакета 6 сепарирующих тарелок, для прохода тонких фракций осадка из межтарелочных пространств пакета 6 к стенкам ротора 1 и для выхода фугата из внутренней полости пакета 6.

Центрифуга работает следующим образом.

Ротору 1 вращательное движение сообщается от электродвигателя (не показан), а барабану 5 шнека 4 вращение от ротора передается через редуктор (не показан), обеспечивающий небольшое (на 30-40 об/мин) отставание его по скорости от ротора, необходимое для транспортировки шнеком осадка, отлагающегося на внутренней поверхности стенок ротора °

Подлежащая обработке суспензия подается по питающей трубе 7 во внутреннюю полость барабана 5 шнека 4 и заполняет всю внутреннюю полость ротора 1, ограниченную кольцевым порогом 11. После этого возникает непрерывное движение суспензии от места загрузки через отверстие 16, пакет сепарирующих тарелок 6, отверстия

18 и кольцевой порог 11 к окнам 2, через которые осветлившаяся по пути жидкая фаза (фугат) выбрасывается наружу в сборник 8. Выделенная твердая фаза через отверстия 15 и 17 проходит К стенкам ротора 1, где уплотняется и транспортируется шнеком 4 к разгрузочным окнам 3 и через них поступает в сборник 10. Та часть тонких фракций твердой фазы, которая не успевает уплотниться до такой степени, при которой возможна транспортировКа их шнеком, движется в противоположном направлении и, пройдя через от3

1465

Составитель А.Ноздровский

Редактор Н.Горват Техред;Л,Сердюкова Корректор С.Шекмар

Заказ 8б0/11 Тираж 495 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская .наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент",. г.ужгород, ул. Гагарина, 101 верстия в кольцевой диафрагме 14, разгружается наружу через сопла 12 в сборник 9. Благодаря тому, что отверстия.в диафрагме 14 меньше выход 5 ного отверстия сопл 12, все посторон- . ние взвешенные в суспензии включения, могущие закупорить сопла 12, не проходят через диафрагму 14 и закупорка сопл исключена.

127. 4

На чертеже представлено биконическое вертикальное исполнение центрифуги. Однако она может быть осуществлена также и в цилиндроконическом и в горизонтальном вариантах.

Применение предлагаемой конструк ции центрифуги повьппает производительность за счет исключения остановок для прочистки сопл.

Осадительная центрифуга Осадительная центрифуга Осадительная центрифуга 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к фильтрующим центрифугам и может быть использовано в пищевой, угольной, черной и других отраслях п{)омыщленности

Изобретение относится к устройствам для разделения суспензий и обеспечивает эффективное разделение труднофильтруемых суспензий и повышение производительности

Изобретение относится к прямоточной центрифуге для разделения тонкодисперсных суспензий, может быть использовано в микробиологической, медицинской, пищевой и других отраслях промышленности и направлено на повышение качества разделения путем уменьшения уноса твердых частиц с фугатом

Изобретение относится к устройствам для обезвоживания суспензий преимундественно микробиологического синтеза и может быть использовано в химической, пищевой

Изобретение относится к области разделения гетерогенных сред в поле центробежных сил, а именно к центрифугам , и направлено на повышение качества получаемого продукта путем предотвращения его измельчения

Изобретение относится к оборудованию для разделения суспензий под действием центробежной силы

Изобретение относится к технологии и аппаратам для обезвоживания, а именно к фильтрующим центрифугам непрерывного действия для обезвоживания сапропеля

Изобретение относится к разделению суспензий в поле действия центробежных сил

Группа изобретений относится к шнековой центрифуге и способу контроля крутящего момента на входном редукторном валу шнековой центрифуги. Шнековая центрифуга со сплошным ротором для переработки буровых шламов с вращающимся барабаном и с вращающимся шнеком имеет приводное устройство для приведения в движение барабана и шнека с приводным двигателем и с узлом редуктора для создания передаточного отношения между скоростями вращения барабана и шнека во время работы центрифуги. При этом входной редукторный вал узла редуктора жестко зафиксирован без возможности вращения посредством перегрузочного рычага, выполненного с возможностью изменения формы в случае перегрузки по крутящему моменту. Перегрузочный рычаг, удаленный радиально одним своим концом от оси вращения входного редукторного вала, соединен с возможностью отсоединения непосредственно с входным редукторным валом или с деталью, жестко соединенной без возможности вращения с входным редукторным валом. Способ контроля крутящего момента на входном редукторном валу шнековой центрифуги со сплошным ротором при очистке бурового шлама имеет следующие этапы: a) очистка бурового шлама, если крутящий момент шнековой центрифуги со сплошным ротором ниже первого предельного значения, b) изменение по меньшей мере одного рабочего параметра шнековой центрифуги со сплошным ротором, если крутящий момент достигает первого предельного значения или превышает его, c) отключение шнековой центрифуги со сплошным ротором, если крутящий момент достигает второго предельного значения или превышает его, и d) автоматическое или управляемое срабатывание защиты от перегрузки по крутящему моменту, если изменение крутящего момента во времени превышает предельное значение dM/dt. Техническим результатом является обеспечение защиты от перегрузки по крутящему моменту на неподвижном валу, а также обеспечение остановок центрифуги только в случае аварийной неисправности. 2 н.з. и 13 з.п. ф-лы, 6 ил.

Группа изобретений относится к центрифугам, в частности к распределителям, которые могут быть использованы в шнековом фильтрующем центробежном сепараторе, например в горизонтальной шнековой фильтрующей центрифуге или в вертикальной шнековой фильтрующей центрифуге. Согласно первому варианту распределитель для шнекового фильтрующего центробежного сепаратора включает первую пластину, имеющую в основном плоскую поверхность, обращенную к выходному отверстию питательного трубопровода, причем в основном плоская поверхность наклонена или отклонена так, что периферийная часть первой пластины толще ее внутренней части. При этом первая пластина закреплена внутри шнекового фильтрующего центробежного сепаратора. Согласно другому варианту распределитель для шнекового фильтрующего центробежного сепаратора включает первую пластину, имеющую поверхность и отверстие для приема шлама, и по меньшей мере один буртик, прикрепленный к первой пластине. Каждый буртик отходит от поверхности к выходному отверстию питательного трубопровода так, что наиболее удаленная часть буртика находится ближе к выходному отверстию питательного трубопровода, чем поверхность первой пластины, когда распределитель установлен в шнековом фильтрующем центробежном сепараторе. Шнековый фильтрующий центробежный сепаратор включает корпус, питательный трубопровод, присоединенный к корпусу, имеющий выходное отверстие, через которое шлам подается в полость корпуса, фильтрующий узел, установленный внутри полости корпуса для приведения его во вращение внутри корпуса, шнековый узел, установленный с возможностью приведения во вращение внутри полости корпуса и расположенный внутри фильтрующего узла, и распределитель, выполненный в соответствии с вышеуказанными вариантами. Распределитель расположен между питательным трубопроводом и шнековым узлом. Техническим результатом является снижение износа сита фильтрующего узла за счет изменения распределения скорости шлама, вызываемого распределителем. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 18 ил.

Осадительная центрифуга

Наверх