Способ получения волластонита
Изобретение относится к способам получения синтетического волластонита, применяемого в качестве сырья для производства высококачественной керамики, акустических плиток, фарфоровой посуды, и позволяет повысить чистоту целевого продукта. Обжиг смеси (кварцевого песка и известняка ) проводят в присутствии инициатора направленного синтеза - окиси металла, взятой в количестве 1-2 мае. % от ис.ходной смеси, при 1250-1350°С в течение 0,5-1 ч. В качестве инициаторов направленного синтеза используют окиси магния, цинка, берилия, стронция, никеля (И), кобальта (II), железа (III) или хрома (III). Соотношение в исходной смеси компонентов SiO2 и СаО стехиометрическое. 2 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
„„SU„„1465414 (5Р 4 С 01 B 33 24
ИЮЮВНЦ рЩ ЦР- 1
БИБЛИОТЕКА
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
H А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Формула изобретения
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4249692/31-26 (22) 27.05.87 (46) 15.03.89. Бюл. № !0 (71) Институт общей и неорганической химии АН АрмССР (72) К. Г. Григорян и О. В. Григорян (53) 546.28(088.8) (56) Патент ФРГ № 1938632, кл. С Ol В ЗЗ/24, 1976. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛЛАСТОНИТА (57) Изобретение относится к способам получения синтетического волластонита, применяемого в качестве сырья для производИзобретение относится к способам получения волластонита, применяемого в качестве сырья для производства высококачественной керамики, акустических плиток, фарфоровой посуды.
Цель изобретения — повышение чистоты целевого продукта за счет обеспечения полного взаимодействия исходных компонентов.
Пример. 12 г измельченного кварцевого песка смешивают в ступке с 20 г измельченного известняка с отношением СаО/SIOux= i.
Добавляют 1,5 мас. % (от смеси) оксида стронция. Смесь обжигают при 1300 С в течение 30 мин. Химический анализ показал отсутствие свободного СаО в продукте. Рентгенограмма данного образца хорошо согласуется с данными высокотемпературного волластонита (а — CaSIOq) ИК-спектр поглощения данного образца идентичен спектру а — C a S i03. Чистота продукта 98,5%.
Результаты остальных примеров приведены в табл. 1 — 2. ства высококачественной керамики, акустических плиток, фарфоровой посуды, и позволяет повысить чистоту целевого продукта.
Обжиг смеси (кварцевого песка и известняка) проводят в присутствии инициатора направленного синтеза — окиси металла, взятой в количестве 1 — 2 мас. % от исходной смеси, при 1250 †13 С в течение 0,5 в 1 ч.
В качестве инициаторов направленного синтеза используют окиси магния, цинка, берилия, стронция, никеля (11), кобальта (ll), железа (111) или хрома (111). Соотношение в исходной смеси компонентов Si02 и СаО стехиометрическое. 2 табл.
Чистота продукта, получаемого по технологии прототипа, составляет 75 — 96% в расчете на CaSIO3 за счет загрязнения его избытком 510 для необходимости связывания свободного СаО.
Способ получения волластонита, включающий смешение кварцевого песка с карбонатом кальция и обжиг, отличающий гя тем, что, с целью повышения чистоты целевого продукта за счет обеспечения полного взаимодействия исходных веществ, смешение ком понентов проводят в кол ичества х, обеспечивающих стехиометрическое молярное отношение SiOq.ÑàÎ, на смешение дополнительно подают окись магния, или окись цинка, или окись берилия, или окись стронция, или окись никеля (Il), или окись кобальта (11), или окись железа (III), или окись хрома (III) в количестве 1 — 2 мас. % от исходной смеси, а обжиг проводят при 1250—
1350 Ñ в течение 0,5 — 1 ч.
Влияние количества добавок на содержание СаО„в продукте приведено ниже: мас.%
Ca 0 <, мас, Е
СаО,, мас. %
1,7
0,6
Отсутствует
Отсут твует
2,1
1,1
Отсутствует
0,8
Отсут< твует
Отсут< твует
2,1
1,3
Отсутствует
2,3
1,5
Отсутствует
Отсутствует
I \
0,7
Отсутствует
1,5
Отсутствует
Таблица 1
Влияние продолжительности обжига на содержание СаО, в продукте (обжиг при 1300 С) MgO
ZnO
Время обжига, ч
Количество добавки,мас.%
СаО с, мас.%
0,5 1
0,5
0,5
1,5 2
0,5
1,5 2
0.,6
0,8 Отсут- Отсутстствует вует
Отсутст- Отсутвует ствует
1,7
ВеО
SrO
Время обжига, ч
Кол-во добавка, мас.%
0,5
0,5
0,5 0,5
1,5 2
0,5 1
0,5
1,5 2
Окислы, М8О
О, 1
1, 2
ЛИО
О, 1
1, 2
ВеО
О, 1
1, 2
SrO
О, 1
2
N i.O
О, 1
1, 2
Окислы, мас.
СоО
0,5
1,5
t. e O
1,5
Сг 03
0,5
1,5
465414
Продолжение табл.
СаОсе мас.7
0,7 Отсут- Отсут- Отсутствует ствует ствует
Отсутст- Отсутвует ствует
Отсутствует
NiO
СоО
0,5 0,5
0,5 0,5
0,5
1,5
0,5 1
1,5 2
3,5
О, 8 Отсут- 3, 5 ствует
0,8 Отсутствует
РегОз
0,5 0,5 1
0 5 0,5
0 5
1,5 2 0,5
1,5 2
3,2
0,8 Отсут- 2,1 1,3 ствует
0,7 Отсутствует
Т а б л и ц а 2
Влияние температуры обжига на содержание СаО, в гродукте
Темпе КолДобавки оксидов ратур обжиг
С!! во
И 1.0
СоО
Fe.O> Cr O
ZnO
rigO
SrO BeO бави, ас 7.
1300 2,5
Отсут- Отсутствует ствует
Отсутствует
Отсут- Отсут- Отсут- Отсут- Отсутствует ствует ствует ствует ствует!!
tI !!
Il
It !! и !! !300 2,0
1250 2,0
1200 1,5
1350 2
Следы
ОтсутСледы
Отсутствует
Следы
Отсутствует
Следы Следы
Отсут- Отсутствует ствует
Отсутствует
Отсутствует
Отсутствует ствует
П р и м е ч а.н и е. Чистота получаемого CaSiO> 97,5-98,5 мас.Е для указанного интервала температур.
Время обжига, ч
Кол-во добавки, мас.7
СаОса, мас.7.
Время обжига, ч
Кол-во добавки, мас,7
СаО,е, мас. 7
Составитель И. Веденеева
Редактор Н. Киштулинец Техред И. Верес Корректор О. Кравцова
Заказ 883/26 Тираж 435 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям н открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101
