Способ определения механического недожога топлива

 

Изобретение относится к контролю процесса горения и может найти применение в энергетике для определения недожога твердого топлива путем определения углерода в зоне уноса. Цель изобретения - повышение точности путем уменьшения налипания частиц золы на стенки реактора . Несгоревший углерод газифицируют диоксидом углерода в нагреваемом реакторе 1. Продукты газификации, содержащие оксид углерода, смешивают с окислителем путем перепуска этих продуктов, самопроизвольно увеличивакнцихся в процессе газификации в объеме, в емкость 10, предварительно заполненную окислителем. Вьщерживают образовгавшуюся смесь до установления равновесия газовых компонентов смеси, соответствукщего т-ре газификации . Термоэффект реакции окисления вызьшает разбаланс мостовой измерительной схемы датчика 13, сигнал которой пропорционален концентрации оксида углерода величину которой регистрирует измерительный прибор 17. Отсчет .концентрации оксида углерода ведут по максимальному значению сигнала, т.е. после установления равновесия компонентов газовой смеси, соответствующего установленной на реакторе т-ре газификации. (Л Од ч| 00 ю sj

. СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) О1) А1 (51) 4 F 23 N 5/18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

rIO ИЗОБРЕТЕНИЯМ H OTHPbrrHRM

ПРИ fNHT СССР (21).4285722/24-06 (22) 17.07.87 (46) 23.03.89. Бюл. Р 11 (71) Институт технической теплофи" вики AH УССР (72) В.Г. Семеновский, В.Н. Тарасевич, В.В. Баринов и О.М. Семенцов (53) 621.182.26 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1059358, кл. F 23 N 5/18, 1982.

t (54) СПОСОБ. ОПРЕДЕЛЕНИЯ МЕХАНИЧЕСКОГО НКДОЖОГА TOEIHBA (57) Изобретение относится к контролю процесса горения и может найти применение в энергетике для определения недожога твердого топлива путем определения углерода в soне уноса. Цель изобретения - повышение точности путем уменьшения налипання частиц эолы на стенки реактора, Несгоревший углерод газифицируют диоксидом углерода в нагреваемом реакторе l . Продукты газификации, содержащие оксид углерода, смешивают с окислителем путем перепуска этих продуктов, самопроизвольно увеличивающихся в процессе газификации в объеме, в емкость 10, предварительно заполненную окислителем. Выдерживают образовавшуюся смесь до установления равновесия газовых компонентов смеси, соответствующего т-ре газификации. Термоэффект реакции окисле- ния вызывает разбаланс мостовой измерительной схемы датчика 13, сигнал которой пропорционален концентрации оксида углерода„ величину которой регистрирует измерительный прибор 17. Отсчет .концентрации оксида ,углерода ведут по максимальному значению сигнала, т.е, после установления равновесия компонентов газовой смеси, соответствующего установленной на реакторе т-ре газификации.

1 ил.

1467327

Изобретение относится к контролю процесса горения и может найти применение, например, в энергетике для определения недожога твердого топли5 ва путем определения углерода в золе унос а.

Цель изобретения - повышение точности путем уменьшения напипания частиц. золы на стенках реактора и упрощение реализации способа путем использования самопроизвольного перетекания у еличивающихся в объеме газов, выделяющихся при газификации углерода. 15

На чертеже представлена схема системы для реализации предлагаемого способа.

Схема содержит реактор 1 для га| зификации, нагреватель 2, газовый кран 3, газовый патрубок 4, треххо-! довой кран 5, контейнер 6 для золы, емкость 7 с диоксидом углерода, источник 8 питания, регулятор 9 темпе- 25 ! ратуры, дополнительную емкость 10, измерительный 11 и компенсационный

12 элементы датчика 13 оксида углерода, мостовую схему датчика 13, плечи

14 и 15 отношения, нуль-корректор 16 30 и измерительньй прибор 17.

Реактор 1 снабжен нагревателем 2, при помощи которого производят нагрев реактора до температуры газификации.

Температуру реактора поддерживают

35 постоянной регулятором 9 температуры.

Реактор 1 связан с емкостью 7 для диоксида углерода посредством крана

3, а с дополнительной емкостью 10— при помощи газового патрубка 4. В патрубке 4 установлен трехходовой кран 5, который соединяет полость реактора 1 с дополнительной емкостью

10 и поочередно- — реактор с атмосферой (положение А) и дополнительную емкость 10 с атмосферой (положение

В). В дополнительной емкости 10 расположены чувствительные элементы 11 и 12 датчика окгида углерода, мостовая измерительная схема которого содержит плечи 14 и 15, нуль-корректор

16 и измерительный прибор 17. Датчик оксида углерода основан на термокаталитическом принципе преобразования горючего газа в аналоговую электрическую величину. С этой целью оксид

55 углерода дожигяют на измерительном элементе 11 датчика и измеряют вели" чину прироста реакции окисления, пропорциональную концентрации горючего

rasa.

Способ реализуют следующим образом.

Пробу золы уноса, содержащую углерод, являющийся механическим недожогом органического топлива, помещают в полость реактора 1 в газопроницаемом контейнере 6. Затем реактор заполняют диоксидом углерода. Для этого трехходовой кран 5 ставят в положение А и открывают газовый кран 3, связывающий емкость 7 с полостью реактора. После вытеснения воздуха из реактора газовый кран 3 закрывают, а трехходовой кран 5 переводят в рабочее положение. Нагревают реактор до 850 0 и выдерживают эту температуру регулятором 9 температуры. Углерод при этой температуре дегазируется с образованием оксида углерода.

Продукты дегазации, увеличивалась в объеме, самопроизвольно начинают ! перетекать из полости реактора 1 по газовому патрубку 4 в дополнительную емкость 10, В дополнительной емкости оксид углерода разбавляется окислителем (воздухом), попадая на поверхность измерительного элемента 11, и горячий гаэ начинает окисляться. Термоэффект реакции окисления вызывает разбаланс мостовой измерительной схемы датчика 13, сигнал которой пропорционален концентрации оксида углерода, величину которой регистрирует измерительный прибор 17. Отсчет концентрации оксида углерода ведут по максимальному значению сигнала, т.е, после установления равновесия компонентов газовой смеси, соответствующего установленной на реакторе температуре газификации.

После замера концентрации оксида углерода температуру реактора понижают на 250-300 С, вынимают контейнер с прореагировавней золой и вводят новую пробу золы. Перед работой дополнительную емкость 10 проветривают, устанавливая трехходовой кран 5 в положение В. После проветривания дополнительной емкости трехходовой края устанавливают в рабочее положение, заполняют реакторы диоксипом углерода и проводят очередное измерениее

327

Составитель А. Зосимов

Техред М.Ходанич

Редак то р И. Дерб ак

Корректор B,Ãèðíÿê

Заказ 1175/33 Тираж 488 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101

3 1467

Формула изобретения

Способ определения механического недожога топлива, заключающийся в газификации несгоревшего углерода диоксидом углерода в нагреваемом реак5 торе, смешении продуктов газификации, содержащих оксид углерода, с окислителем, нагревании смеси до температуры протекания реакции окисления оксида углерода и измерении количества выделенного при этой реакции тепла, пропорционального величине недожога топлива, отличающийся тем, что, с целью повышения точности путем уменьшения налипания частиц золы на стенках реактора, смешение продуктов газификации с Ькислителем осуществляют перепуском этих продуктов, самопроизвольно увеличивающихся в процессе газификации в объеме, в дополнительную емкость, предварительно заполненную окислителем, выдерживают обраэовавшутося смесь до установления равновесия газовых компонентов смеси, соответствующего температуре газификации, а количество тепла, выделенного при реакции окисления оксида углерода, измеряют в дополнительной емкости после установления равновесия.

Способ определения механического недожога топлива Способ определения механического недожога топлива Способ определения механического недожога топлива 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к системам управления устройствами для образования плазменной восстановительной среды

Изобретение относится к энергетике, в частности к датчикам температуры, используемым в газогорелочных устройствах для сжигания газа в котлах наружного размещения, и может быть использовано в бытовых газовых аппаратах для автоматического поддержания температуры теплоносителя

Изобретение относится к энергетике, в частности к модулируемым атмосферным газовым горелкам с автоматическим корректором мощности, и может быть использовано в газогорелочных устройствах паровых и водогрейных котлов наружного и внутреннего размещения

Изобретение относится к контролю процессов горения и может найти применение в теплоэнергетике для определения теплопотерь, обусловленных механическим недожогом топлива
Наверх