Устройство для нанесения краски на внутреннюю поверхность цилиндрических изделий

 

Изобретение относится к области литейного производства, ,в частности, к устройствам для нанесения краски на внутреннюю поверхность цилиндрических изделий преимущественно кокилей для отливки прокатных валков, изложниц для отливки колесных слитков и др. Целью изобретения является обеспечение равномерной толщины слоя наносимой краски за счет увеличения степени ее перемешивания с воздухом. Сущность изобретения заключается в том, что внутренняя перегородка 9, расположенная в камере смешения, выполнена в виде гребенки с чередующимися отогнутыми зубьями 10. При этом зубья 10 выполнены закрученными вдоль их оси на 80°.... 100°С с чередующимся направлением навивки на противоположное. Стекающие с закрученных зубьев 10 потоки краски позволяют улучшить перемешивания краски с воздухом. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ социАлистичеср их

РЕСПУБЛИК

09) (И) (50 4 В 22 С 23 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОЧНРЫТИЯМ

ПРИ ПФП СССР (21) 4149694/31-02 (22) 19.11.86 (46) 07.04.89. Бюп. Р 13 (71) Днепропетровский металлургический институт им. Л.И. Брежнева (72) Ю;Г. Гуляев, Л.Г. Быкова, О.И. Лев и В.А. Дяконюк (53) 621.744.37(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 984641, кл. В 22 С 23/02, В 05 В t/26, 1981..

Авторское свидетельство СССР ,У 1357119, кл. В 22 С 23/02, Ц 05 В 1/26, 1986.

{54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ HAHECEHHH КРАСКИ

НА ВНУТРЕННЮЮ ПОВЕРХНОСТЬ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к области литейного производства, в частности к устройствам для нанесения краски на внутреннюю поверхность цилиндрических иэделий преимущественно кокилей для отливки прокатных валков, изложниц для отливки колесных слитков и др. Целью изобретения является обеспечение равномерной толщины слоя наносимой краски за счет увеличения .степени ее перемешивания с воздухом.

Сущность изобретения заключается в том, что внутренняя перегородка 9, расположенная в камере смешения, вынолнена в виде гребенки с чередующимися отогнутыми зубьями 10. При этом зубья 10 выполнены закрученными вдоль их оси на 80-100 с чередующимся на- m правлением навивки на противоположное. Стекающее с закрученных зубьев

10 потоки краски позволяют улучшить перемешивания краски с воздухом. 3 ил., 1 4,7042 7

Изобретение относится к литейному производству, в частности к устройствам для нанесения краски на внутреннюю поверхность цилиндрических изделий, преимущественно кокилей для отливки прокатных валков, изложниц для отливки колесных слитков и др.

Цель изобретения — обеспечение 10 равномерной толщины слоя наносимой краски за счет увеличения степени ее перемешивания с воздухом.

На фиг. 1 приведено устройство для нанесения краски на внутреннюю 15 поверхность цилиндрических иэделий, сечение;.на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1; на фиг ° 3 - перегородка цилиндрической камеры.

Устройство состоит из цнлиндри- 20 ческой камеры 1 с верхней крьппкой 2 с центральным отверстием 3, по касательной к внутренней поверхности которой с двух противоположных сторон установлены патрубки для подво- 25 да краски 4 и воздуха 5, соосно рас-, положенного с камерой распылителя 6 со стержнем 7 и контргайкой 8, жестко прикрепленной к внутренней поверхности камеры перегородки 9, поверх- 30 ность которой выполнена по кривой второго порядка, обращенной вогнутой стороной к отверстию краскоподводя" щего патрубка 4, свободный конец которой выполнен по,высоте в виде rpe- 35 бенки с черед ся в диаметральных плоскостях камеры разведением зубьев 10, при этом отношение их высоты к ширине равно 2,33.. ° 3,47, а зубья закручены на 80...100 с чере- 40 дующимся по высоте перегородки направлением навивки.

Устройство работает следующим образом.

Краска и воздух подаются под дав- 45 лением соответственно по патрубкам

4 и 5 в полость цилиндрической камеры 1. Поток краски, дойдя до перегородки 9, движется по ней и, достигнув основау зубьев 10, разделяется 50 на два потока, один из которых движется по поверхности зубьев, являющихся продолжением перегородки 9, а другой — по поверхности зубьев, загнутых В сторону краскоподводяще- 55 го патрубка 4. Тот факт, что в полости цилиндрической камеры образуются три потока краски, сталкивающихся между собой и с потоком воздуха, обуславливает высокую степень перемешивания и усреднения смеси краски с воздухом, что в свою очередь позволяет обеспечить равномерную толщину слоя наносимой краски. После создания в цилиндрической камере 1 достаточного давления начинается процесс распыления смеси краски с воздухом через кольцевую щель, образованную распылителем 6 и центральным отверстием 3 верхней крынки 2. В зависимости от требуемого расхода смеси увеличивается либо уменьшается кольцевая щель, поток краски обтекает распыпитель 6 и кольцевой струей наносится на объект покраски.

H p и м е р. Предлагаемое устройство для нанесения краски на внутреннюю поверхность цилиндрических изделий, преимущественно кокилей для отливки прокатныхжлков испытано в полупромьпппенньм условиях. Изготавливают цилиндрическую камеру диаметром 100 мм, высотой 50 мм и стержень

7 диаметром 12 мм с распьятителем 6 диаметром 80 мм в наиболее широкой его части. К цилиндрической камере с двух противоположных сторон жестко присоединяют патрубки дяя подвода краски и воздуха диаметром 8 мм.

К внутренней поверхности цилиндрической камеры 1 жестко прикрепляют пе.регородку длиной 0,3 диаметра камеры, т.е. 30 мм, обращенную вогнутой стороной к отверстию краскоподводящего патрубка 4. Воздух подается от воздушной магистрали под давлением

4...5 ати. Жидкая краска ГБ (графитбентонитовая):приготавливается в ,специальном резервуаре и под давлением 1,5...2,0 ати подается к устройству. Краска наносится на внутреннюю поверхность разъемных чугунных цилиндров внутренним диаметром 400 мм ,и длиной 1000 мм, нагретьм до 120...

150 С. После нанесения. краски цилиндо ры разбираются и переносным длинномером ИЗВ-1, имеющим точность измерения 10 мкм, производят замеры толщины слоя краски после каждого испытания °

Формула изобретения

Устройство для нанесения краски на .внутреннюю поверхность цилиндрических изделий, содержащее цилиндрическую камеру, по касательной к внут1470427 ренней поверхности которой с двух противоположных сторон установлены патрубки для подвода краски и воздуха, соосно расположенный с камерой распылитель с кольцевой щелью, жестко прикрепленную к внутренней поверхности камеры перегородку, выполненную по кривой второго порядка и обращенную вогнутой стороной к отверстию 1g краскоподводящего патрубка, в свободном конце перегородки выполнены надрезы, образующие зубья, которые через один отогнуты к отверстию краскоподводящего патрубка, при этом отноше- 15 ние длины зубьев к их ширине равно

2,33-3,47, а угол каждого отогнутого зуба между плоскостью касательной к перегородке в месте ее отгиба,и плоскостью, соединяющей вершину и основание зуба, составляет 15-20 о т л,и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения равномерной толщины слоя наносимой краски эа счет увеличения степени ее перемешивания с воздухом, зубья выполнены закрученными вдоль их оси на 80-100 с чередованием направления навивки на противояоложное через зуб.

1470427 ,Составитель В. Тарасов

Редактор Н. Тупица Техред M.Äèäûê Корректор М. Васильева

Заказ 1415/12 Тирж 710 Подписное

ВИЯИПИ Государственного комйтета..ао изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Рауаская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент" ° г. Унгород, ул. Гагарина,101