Способ изготовления панели

Авторы патента:

B28B23/02 - с армирующими элементами

Изобретение относится к строительству, а именно к изготовлению многослойных стеновых панелей с легким заполнителем на основе органических материалов. Цель изобретенияповышение качества панели за счет повышения деформационнопрочностных свойств и трещиностойкости. При изготовлении панели на конвейер подают полиолефиновую нить, скрученную или склеенную из двух или более элементарных нитей со скоростью подачи нити в 1,15-1,25 раза меньшей, чем скорость движения конвейера при плотности подачи нитей в плоскости 2-5 нитей на 1 м ширины панели, заливают гипсобетонную смесь, производят тепловую обработку с последующей резкой на изделия. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1473958

А1 дц 4 В 28 В 23 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4094834/31-33 (22) 16.07.86 (46) 23.04.89. Бюл. № 15 (71) Волгоградский политехнический институт (72) Е. Я. Великий, В. Е. Дербишер и К. П. Колесниченко (53) 666.982.7 (088.8) (56) Патент ФРГ № 2049603, кл. С 04 В 39/00, опублик. 1977.

Патент США № 4450022, кл. В 28 В 1/30, опублик. 1984. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАНЕЛИ (57) Изобретение относится к строительству, а именно к изготовлению многослойных

Изобретение относится к строительству, а именно к изготовлению многослойных стеновых панелей с легким заполнителем на основе органических материалов.

Цель изобретения вЂ” повышение качества панели за счет повышения деформационно-прочностных свойств и трещиностойкости.

При изготовлении панели на конвейер подают полиолефиновую нить, скрученную или склеенную из двух или более элементарных нитей, со скоростью подачи нити, в 1,15 в 1,25 раза меньшей, чем скорость движения конвейера, при плотности подачи нитей в плоскости 2 вЂ” 5 нитей на

1 м ширины панели, заливают гипсобетонную смесь, производят тепловую обработку с последующей резкой на изделия.

Пример 1. Готовые деревянные бруски, по ширине равные толщине панели, т. е.

60, 80 или 100 мм, ограничивающие высоту панели на расстоянии 4000 мм друг от друга, параллельно по направляющим констеновых панелей с легким заполнителем на основе органических материалов. Цель изобретения вЂ” повышение качества панели за счет повышения деформационнопрочностных свойств и трещиностойкости.

При изготовлении панели на конвейер подают полиолефиновую нить, скрученную или склеенную из двух или более элементарных нитей со скоростью подачи нити, в 1,15 в 1,25 раза меньшей, чем скорость движения конвейера при плотности подачи нитей в плоскости 2 вЂ” 5 нитей на 1 м ширины панели, заливают гипсобетонную смесь, производят тепловую обработку с последующей резкой на изделия. 1 табл.

2 вейерной ленты прокатного стана (стан Козлова) ненрерывно подают и соединяют в наружный каркас панели. Одновременно внутри этого каркаса в два слоя подают полипропиленовые комплексные нити линейной плотностью 10 текс на расстоянии 6 мм от поверхности панели. Одновременно внутрь каркаса заливают гипсоопилочную смесь состава, мас.ч: гипс !00, вода 90, опилки 20.

Плотность подачи нити составляет 2 нити на 1 м ширины панели, скорость подачи панели опережает скорость подачи нити в

1,15 раза. Нить имеет удельный обьем

0,95 см /г, при этом соотношение толщины армированного и внутреннего неармированного слоев составляет 1:1.

Трещиностойкость определяют по числу трещин длиной более 1 см на 1 м панели при нагрузке 60% от прочности при изгибе. Испытание прочности при сжатии и изгибе проводят стандартными методами.

Плотность бетона в зависимости от состава составляет 1100 â !500 кг/м .

1473958

Пример 2. Изготавливают и испытывают панель аналогично примеру 1, используя комплексную полиэтиленовую нить линейной плотностью 50 текс с удельным объемом

1,0 см /г при глубине залегания нитей

68 см и их плотности залегания 4 нити на

1 м ширины панели. Скорость опережения подачи панели по отношению к скорости подачи нити составляет 1,20 раза.

Соотношение толщины армированного и внутреннего слоев равно 1:3. Состав гипсо- 10 бетонной смеси, мас.ч.: гипс !00, вода 100, опилки 30.

Пример 3. Изготавливают и испытывают панель аналогично примеру 1, используя метилпентилен-1-овую нить линейной плот15 ностью 100 текс с удельным объемом

1,20 смз/г и плотностью прокладки нити 5 нитей на 1 м ширины панели при опережении скорости подачи панели над скоростью подачи панели в 1,25 раза при глуФизико-механические показатели

Параметры

Компоненты, мас.ч г Опереже проклад- нне ско ки нити, рости нить/м подачи нити, Х

Усадочные трещины шириной не более

0,2 мм,шт

Расстоя Плотност

Прочность при сжатии, Мпа

Число

Прочность при изгибе, MIIa

Опилки

Вода

Гипс трещин длиной более ние от поверхности

1 см на 1 мз панели, см

1,15

1,го

1,25

1,1О

1,ЗО го зо

4,5 з

5 з

1ОО

11О

1ОО

1О

11 прочностных свойств и трещиностойкости, в качестве химических волокон подают полиолефиновую нить, скрученную или скле4О енную из двух или более элементарных нитей, при скорости подачи нити, в 1,15вЂ”

1,25 раза меньшей, чем скорость движения конвейера, и плотности подачи нитей в плоскости 2 вЂ” 5 нитей на 1 м ширины панелии.

Формула изобретения

Составитель В. Лебедева

Редактор Н. Лазаренко Техред И. Верес Корректор М. Васильева

Заказ 1799/12 Тираж 517 Г1одпнсное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб:, д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Способ изготовления панели путем подачи на конвейер химических волокон с предварительным натяжением, заливки гипсобетонной смеси, тепловой обработки с последующей резкой на изделия, отличающийся тем, что, с целью повышения качества панели за счет повышения деформационно4. бине залегания нитей 10 мм. Соотношение толщины армированного и внутреннего неармированного слоев составляет 1:5. Состав гипсобетонной смеси, мас.ч: гипс 100, вода 110, опилки 40.

Составы и свойства панелей даны в таблице.

Опытно-промышленные испытания проводили при изготовлении стандартных панелей длиной 6600 мм, высотой4000 мм и толщиной 60, 80 и 100 мм по ГОСТ 9574 вЂ” 80.

При изготовлении панелей указанной конструкции предлагаемым способом повышается производительность труда, ликвидируется морально устаревшая периодическая технология. Возникает возможность полной автоматизации и роботизации процесса получения гипсобетонных панелей при значительном снижении расхода материалов и повышении в целом качества изделий.

Устройство для изготовления арматурных каркасов // 541673

Способ изготовления армированных ячеистобетонных изделий // 476998

Способ изготовления строительных конструкций // 464449

Способ изготовления предварительно напряженного // 371329

Форма для изготовления железобетонных изделий // 361886

Бетонный армированный образец б: •б.пяи^ // 360580

Способ получения плит из камня, наприме1гранитав о гс•^ ~^^^^-•'^/оиал'^-•т1гно-.-:хш':г:-каяб'1б/]ио тка // 340542

Установка для изготовления вибропрокатных строительных панелей // 323274

Способ изготовления железобетонных конструкций // 306240

Многоместная форма и способ формования железобетонных свайных модулей // 2325276

Изобретение относится к области строительной индустрии, в частности к изготовлению железобетонных изделий в заводских условиях

Железобетонное изделие для наземных и подземных сооружений // 2363584

Устройство для пропитки длинномерного волокнистого материала // 2071419

Изобретение относится к устройствам для пропитки тканых и нетканых материалов и может быть использовано в производстве изделий и покрытий на основе органических, минеральных и полимерцементных вяжущих

Устройство для формования бетонных изделий // 2038212

Изобретение относится к устройствам, предназначенным для изготовления бетонных стеновых блоков

Способ возведения, восстановления или реконструкции зданий, сооружений, способ изготовления строительных изделий и конструкций для возведения, восстановления или реконструкции зданий, сооружений и арматура для изготовления строительных изделий // 2049874

Изобретение относится к строительству и может быть использовано при возведении, восстановлении или реконструкции зданий, при изготовлении строительных изделий и конструкций из композиционных материалов, а также для армирования строительных изделий, конструкций или частей зданий, сооружений

Способ непрерывного формования длинномерных бетонных изделий с пустотами и устройство для его осуществления // 1735021

Изобретение относится к формованию изделий сборного железобетона в установках непрерывного действия для строительства различных сооружений

Способ производства крупногабаритных бетонных блоков в форме-автоклаве // 2562307

Изобретение относится к строительному производству и может быть использовано при строительстве фундаментов, стен, плотин, дамб и других сборных бетонных сооружений. Способ производства крупногабаритных бетонных блоков в автоклаве включает помещение в металлическую форму арматурного каркаса, укладку в форму бетонной смеси, автоклавную обработку бетонной смеси водяным паром под давлением через открытую поверхность бетонной смеси в форме. При этом функцию автоклава выполняет форма, оборудованная герметичной крышкой. Перед укладкой бетонной смеси в форму в ней на высоту укладки смеси устанавливают вертикальные пропарочные скважины, выполненные из труб со стенками, проницаемыми для пара, но не проницаемыми для мелкого заполнителя бетонной смеси. В крышке формы к пароподающим штуцерам, расположенным напротив пропарочных скважин, присоединяют перфорированные трубки - пароинъекторы, которые после установки крышки на форму размещаются внутри пропарочных скважин и упираются в днище формы. Водяной пар под давлением подают в пароинъекторы и производят автоклавную обработку бетонной смеси в форме дополнительно через пропарочные скважины. Техническим результатом является производство в форме-автоклаве крупногабаритных бетонных блоков с неограниченными конструктивными размерами. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Устройство для изготовления железобетонных изделий // 2562357

Изобретение относится к области строительства, а именно к устройствам для изготовления железобетонных изделий. Устройство включает в себя расположенные на одном основании и в едином корпусе узел формирования железобетонного изделия. включающий в себя форму с бортами. При этом устройство дополнительно содержит соединенный с узлом формирования железобетонного изделия механизм подачи и укладки арматурной конструкции. Кроме того, устройство дополнительно содержит соединенный с механизмом подачи и укладки арматурной конструкции механизм подачи бетонной смеси, адаптированный для соединения с электронным блоком управления механизма подачи бетонной смеси. Кроме того, устройство дополнительно содержит соединенный с механизмом подачи бетонной смеси механизм равномерного распределения бетонной смеси. Кроме того, устройство дополнительно содержит соединенный с механизмом равномерного распределения бетонной смеси вибрационный механизм уплотнения залитой смеси, адаптированный для соединения с электронным блоком управления вибрационного механизма уплотнения залитой смеси. Кроме того, устройство дополнительно содержит соединенный с вибрационным механизмом уплотнения залитой смеси средство для нагрева формируемого железобетонного изделия. Кроме того, устройство дополнительно содержит связанный со средством для нагрева формируемого железобетонного изделия механизм извлечения из формы готового изделия. При этом узел формирования железобетонного изделия включает в себя лазерный излучатель, адаптированный для соединения с электронным блоком управления лазерного излучателя. Техническим результатом является повышение удобства эксплуатации устройства. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Способ изготовления многослойных строительных изделий // 2605564

Изобретение относится к области строительства и предназначено для устройства надежной и долговечной водозащиты как при наземном и подземном, так и подводном строительстве. Способ изготовления многослойных строительных изделий включает последовательную укладку в форму с бортами арматурной сетки с анкерными элементами, бетонной смеси, гидроизоляционного слоя из эластичного материала в виде пленки. Создают в пространстве, ограниченном формой и зафиксированной к ее бортам пленкой, вакуумное давление. Осуществляют укладку твердеющего материала защитно-отделочного слоя с охватом им анкерных элементов. При этом укладку бетонной смеси производят раздельно: сначала подают одновременно с укладкой арматурной сетки крупный заполнитель, а после создания вакуума в поровое пространство подают твердеющий раствор с одновременной укладкой материала защитно-отделочного слоя. Техническим результатом является повышение эффективности гидрозащиты, повышение прочности изделия. 2 ил.