Устройство для соединения деталей
Изобретение относится к соединению деталей с использованием полимерного материала и может быть использовано при соединении труб нефтяного трубопроводного транспорта. Цель изобретения - обеспечение соединения торцов труб. Для этого форма устройства для соединения деталей методом литья под давлением выполнена в виде наружного 1 и внутреннего 2 элементов, снабженных прижимными приспособлениями. Прижимное приспособление наружного элемента 1 выполнено в виде стяжных хомутов 3, а прижимное приспособление внутреннего элемента 2 в виде резинового баллона 4, сообщенного с системой подачи рабочей среды. 1 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (Ю 4 29 С 65 40
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4294255/23-05 (22) 03.06.87 (46) 23.04.89. Бюл. № 15 (71) Государственное нефтегазодобывающее управление «Иркеннефть» (72) М. Г. Камалов (53) 678.059.4 (088.8) (56) Тростянская Е. Б. и др. Сварка пластмасс.— M.: Машиностроение, 1967, с. 129, рис. 112. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ
ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к соединению деталей с использованием полимерного
„„SU„„1473966 А1 материала и может быть использовано при соединении труб нефтяного трубопроводного транспорта. Цель изобретения — обеспечение соединения торцов труб. Для этого форма устройства для соединения деталей методом литья под давлением выполнена в виде наружного 1 и внутреннего 2 элементов, снабженных прижимными приспособлениями. Прижимное приспособление наружного элемента 1 выполнено в виде стяжных хомутов 3, а прижимное приспособление внутреннего элемента 2 — в виде резинового баллона 4, сообщенного с системой подачи рабочей среды. 1 ил.
1473966
Формула изобретения
40
Составитель И. Фролова
Редактор Н. Лазаренко Техред И. Верес Корректор М. Самборская
Заказ 1800/13 Тираж 536 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101
Изобретение относится к соединению деталей с использованием полимерного материала, например, для соединения нефтяного трубопроводного транспорта с агрессивными высокосернистыми и с содержанием больших концентраций солей средами и может быть использовано для обеспечения надежности и повышения сроков службы при соединении торцов труб в полевых условиях строительства магистральных трубопроводов, покрываемых или армируемых иными материалами.
Цель изобретения — обеспечения соединения торцов труб.
На чертеже изображено устройство для соединения деталей.
Устройство для соединения деталей методом литья под давлением содержит разъемную форму, выполненную в виде наружного и внутреннего элементов 1 и 2 из гибкого листового материала, снабженных прижимными приспособлениями. Прижимное приспособление для наружного элемента 1 формы выполнено в виде стяжных хомутов 3, а прижимное приспособление внутреннего элемента 2 — в виде резинового баллона 4, сообщенного с системой подачи рабочей среды, с герметизирующими фланцами 5 с крышками 6, стянутыми полым стержнем 7 с отверстиями 8 на его поверхности, штуцера 9, закрепленного на конце стержня 7 и. связанного со шлангом 10 для подачи сжатого воздуха. Для подачи расплава полимера в форму последняя снабжена патрубком 11 для выхода воздуха из полости формы при заполнении ее расплавом, в наружном элементе 1 выполнено отверстие 12. Для предотвращения прилипания к соединяемым трубам и уплотнения наружного и внутреннего элементов
I и 2 при заполнении расплавом форма снабжена прокладками 13 из пленки или листового упругого эластичного материала.
Устройство работает следующим образом.
На торцы соединяемых труб 14 и 15 устанавливают наружный и внутренний элементы
1 и 2, которые прижимают к трубам прижимными приспособлениями. Наружный элемент 1 стягивают хомутами 3, а внутренний элемент 2 прижимают к трубам резиновым баллоном 4, подавая воздух вовнутрь баллона. Через патрубок 11 подают расплав полимера в полость, образованную формой между торцами труб 14 и 15, при этом воздух из указанной полости вытесняется расплавом через отверстие 12. После заполнения полости формы отверстие может быть закрыто, например, резьбовой пробкой (не показана). После затвердевания материала патрубок 11 вынимается из формы, для чего предварительно он изолирован от формы пленкой (не показано), и полученное отверстие дополнительно заливают.
После окончательного отверждения материала форму разбирают. Далее цикл повто ряется.
Если соединяют торцы армированных труб или металлических труб, футерованных полимерным материалом, то вначале вовнутрь одной из труб помещают внутренний элемент 2 формы, затем металлические торцы труб или арматуру сваривают, а затем на торцах устанавливают наружный и внутренний элементы формы. Далее процесс сборки формы и ее работу осуществляют так же, как описано ранее.
Устройство для соединения деталей методом литья под давлением, содержащее разъемную форму для размещения соединяемых деталей с образованием полости для шва между ними и патрубок для подачи расплава материала в форму, отличаюи4ееся тем, что, с целью обеспечения
35 соединения торцов труб, форма выполнена в виде наружного и внутреннего элементов из гибкого листового материала, снабженных прижимными приспособлениями, при этом прижимное приспособление наружного элемента формы выполнено в виде стяжных хомутов, а прижимное приспособление внутреннего элемента формы выполнено в виде резинового баллона, сообщенного с системой подачи рабочей среды.
