Уплотнительная смазка для опор шарошечных долот

 

Изобретение касается смазочных веществ ,в частности, уплотнительной смазки для опор шарошечных долот, работающих в условиях высоких температур и притока в скважину высокоминерализованных вод, или для узлов и механизмов, работающих в морской воде. В состав смазки входят, мас.% : канифоль 18-20, нигрол 8-10, графит 2-3

TIO<SB POS="POST">2</SB> 2-4

триэтаноламин 1,5-2,9

4-метил-2,6-ди-трет-бутилфенол 0,5-1,5

бензиновая фракция с т.кип. 130-190°С пироконденсата 40-45

метилгидридаэросил 9,1-0,5

окисленный битумдо 100. Эта смазка повышает износостойкость шарошечных долот в минерализованных средах. Так, через 32 ч работы долота и 800000 оборотов износ его составляет 1,6-1,7 против 3,15-3,20 мм известной смазкой, причем площадь оголенных участков составляет 25-30% против 70-75%. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

„„Я0„„14759 (51)4 С 10 M 163/00//(С 10 M 163/00, 101: 02, 125 : 02, 125: 10, 129: 62, 129:10, 139:06, 159:4) С 10 N 30:06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ПЛАНТ СССР (2 1) 4235283/23-04 (22) 23. 04. 87 (46) 30.04.89. Бюл..-й 16 (71) Семеновский завод горного воска (72) П.В.Ткаченко, Б.И.Шнапер, С.Е.Хачай и Л,А.Лещинский (53) 621.892(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 687111, кл, С 10 M 125/02, 1979.

Авторское свидетельство СССР

М - 939528, кл, С 10 М 125/02, 1982, (54) УПЛОТНИТЕЛЬНАЯ СМАЗКА ДЛЯ ОПОР

ШАРОШЕЧНЫХ ДОЛОТ (57) Изобретение касается смазочных веществ, в частности уплотнительной смазки для опор шарошечных долот, работающих в условиях высоких темl

Изобретение относится к уплотнительным смазочным материалам и может быть использовано, преимушественно, для смазки реэьбовых соединений бурильных и обсадных колонн, для смазки опор шарошечных долот, работающих в условиях высоких температур и притока в скважину высокоминерализованных вод, а также для смазки узлов и механизмов, работающих в морской воде.

Цель изобретения — повышение износостойкости шарошечных долот в минералиэованных средах.

Для приготовления смазки используют бензиновую фракцию 130-190 С пироконденсата, которая является отходом производства этилена пиролизом. ператур и притока в скважину высокоминерализованных вод, или для узлов и механизмов, работанпцих в морской воде. В состав смазки входят, мас.%: канифоль 18-20, нигрол 8-10, графит

2-3; Т О 2-4; триэтаноламин 1,52,9; 4-метил-2,6-ди-трет-бутилфенол

0,5-1,5; бензиновая фракция с т.кип.

130-190 С пнроконденсата 40-45; метилгидридаэросил О,l 0,5; окисленный битум до 100. Эта смазка повышает износостойкость шарашечных долот в минерализованных средах. Так, через

32 ч работы долота н 800000 оборотов износ его составляет 1,6-1,7 против

3,15-3,20 мм известной смазкой, причем площадь оголенных участков составляет 25-30 против 70-75%. 2 табл, 2

В качестве пиролизного сырья на этиленовых устанбвках ЭП-300 используют прямогонный бензин, бензин-рафинат илн их смесь, Общее количество продуктов, имеется в виду жидких, вырабатываемых при высокотемпературном пиролиэе бензина, составляет 2225 мас,%,ñ÷èòàÿ на исходное сырье, в том числе 4-5,5 мас.% тяжелых (температура кипения более 190 С).

Бензиновая фракция пироконденсата, кипящая в интервале 70-190 С, по фракционному составу подразделяется, мас.%: 70 С 8; 70-130 С 50; 130190 С 42.

Групповой углеродный состав, мас.%: С5-С9 22; С, и выше 19; бенэол 27; толуол 18; другие 14.

Смазку готовят следующим образом.

Компоненты

Содержание компонентов, мас,7, в составах. .

1 Ъ 3

19

42

2,5

2,25

0,75

0,25

До 100

4

2,9

1,5

0,5

До 100

14759

Твердые компоненты — окисленный битум (ТУ 38-УССР 2-0184-75) и канифоль (ГОСТ 14-201-73), предварительно дробят, взвешивают и загружают в вертикальный цилиндрический смеситель, снабженный мешалкой. Растворитель — пироконденсат подают в смеситель через мерник. Для ускорения растворения твердых компонентов 10 смесь подогревают до 140-145 С. После растворения окисленного битума и канифоли в раствор загружают 4-метил-2,6-дитретбутилфенол (ионол) (ГОСТ 10894-76), графит (ГОСТ 8295-73) 15 и нигрол (ТУ 38-101-529-75) и смесь перемешивают в течение 2 ч до получения однородной массы, Затем добавляют триэтаноламин (ТУ 6-02-916-74) и двуокись титана (ТУ 6-09-2166-77) 20 и перемешивают в течение 1 ч, после чего добавляют метилгидридаэросил марки МГА и перемешивают еще 15 мин.

По описанной технологии для проведения испытаний были приготовлены смазки,составы которых приведены в табл. 1, Сравнение эффективности смаэок

1-3 и прототипа для подшипников опор шарошечных долот определяли путем 3О оФработки долот на гранитных блоках.

Долота отрабатывали при следующих режимных параметрах: скорость враще.ния долота 430 об/мин, Количество прокачиваемой жидкости 150 л/мин, З5 жесткость воды 150 мг-экв/г, минерализация 40 г/л, содержание кварцевого песка 57. Разборку долот и определение количества вымытой смазки осуществляли через каждые 100 тыс. об. 4р долота.

Результаты испытаний сведеныв табл. 2.

Как следует из данных табл, 2, предлагаемая смазка всех трех состаКанифоль 18

Пироконденсат 40

Нигрол 8

Графит 2

Двуокись титана 2

Триэтаноламин l 5

Ионол 0,5

Метилгндридаэро сил..О, 1

Окисленный битум До 100 вов обладает более высокими противоизносными свойствами, что позволяет увеличить ресурс долот.в высокоминерализованных абразивных средах в

l 3 раза, В процессе испытания было также показано, что при ресурсе работы долота 800 тыс. об. при применении, предлагаемых смазок площадь оголенных участков составляет 25-30K., а при применении известной смазки

70-75Х.

Формула изобретений

Уплотнительная смазка для. опор шарошечных долот, содержащая окисленный битум, канифоль, нигрол, графит, двуокись титана, триэтаноламин, органический растворитель, метилгидридаэросил и антиокислительную присадку, отличающаяся тем, что, с целью повышения износостойкости шарошечных долот в минерализованных средах, смазка в качестве органического растворителя содержит бензиновую фракцию 130-190 4 пироконденсата и в качестве антиокислительной присадки содержит 4-метил2,6-дитретбутилфенол при следующем соотношении компонентов, мас.й:

Канифоль . 18-20

Нигрол 8-10

Графит 2-3

Двуокись титана 2-4

Триэтаноламин 1,5-2,9

4-Метил-2,6-дитреубутилфенол 0,5-1,5

Бензиновая фракция 130-190 С пироконденсата 40-45

Метилгидридаэросил 0,1-0,5

Окисленный битум Остальное

Таблица1

1475915

Таблица 2

t I

Ресурс долота, тыс. об.

Износ, мм, составов

Отработано,ч

1 2 3 Прототип

I

Износа нет.

Составитель E.Ïîíîìàðåâà

Редактор H.Êèøòóëèíåö Текред Л.Сердюкова Кррректор Л.Пилипенко

Заказ 2121/22

Тираж 446

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35 ° Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

900

8

12

16

24

28

32

До 0 01

До 0,03

0,58

l,65

2,58

go 0,01

До 0,03

0,55

1,6

2,55

До 0,01

До 0,03

0,6

I 7

2,6

0,01-0,015 0,03-0,035

0,06-0,065

0,98-1,55

3,15-3,20