Композиция для шлихтования полиамидных нитей

 

Изобретение относится к области химической технологии волокнистых материалов ,в частности, к получению составов для шлихтования текстильных основ из полиамидных нитей в процессе их подготовки к ткачеству. Изобретение обеспечивает увеличение перерабатывающей способности полиамидных нитей за счет того, что водная композиция для их шлихтования содержит 1,5-2,1 мас.% полиакриловой кислоты мол.мас. 1000-20000 и 0,9-4,5 мас.% солянокислой соли E - аминокапроновой кислоты. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИ4ЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 1 D 06 М 15/263

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

>! (21) 4118689/23-05 (22) 25.06,87 (46) 30.04.89. Вюл. 1"- 16 (71) Всесоюзный научно -исследовательский и экспериментальный институт по переработке химических волокон (72) Л.И.Гандурин, О.П.Лопатина, Л.В.Алтухова, О.К.Козлова, Н.С.Козлов, Г.П.Коротышова и В.И.Гаитова (53) 677.862(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 497370, кл. D 06 М 15/38, 1975.

Изобретение относится к химической технологии волокнистых материалов, в частности к получению составов для шлихтования текстильных основ из полиамидных нитей в процессе их подготовки к ткачеству.

Цель изобретения — улучшение перерабатывающей способности полиамидной нити.

Пример 1. Солянокислую соль

Е-аминокапроновой кислоты получают деполимеризацией поликапроамидных отходов следующим методом.

В реакторе, снабженном мешалкой, емкостью 50 л обрабатывают 10 кг отходов поликапроамида, 20 л 15/ -ного водного раствора соляной кислоты при нагревании 110-115 0 в течение 6080 мин. Выпавшую при охлаждении солянокислую соль Е-аминокапроновой кис„„Я0„„1476025 А1 (54) КОИ103ИЦИ 1 Д1Я ШЛИХТОВАНИЧ ПОЛИИГДНЬЖ НИТЕЙ (57) Изобретение относится к области химической технологии волокнистых материалов, в частности к получению составов для шлихтования текстильных основ из полиамидных нитей в процессе их подготовки к ткачеству. Изобретение обеспечивает увеличение перерабатывающей способности полиамидн .х нитей за счет того, что водная композиция для их шлихтования содержит

1,5-2,1 мас.И полиакриловой кислоты мол. мас. 1000-20000 и 0,9-4,5 мас.". солянокислой соли Е-аминокапроновой кислоты. 2 табл. лоты отфильтровывают. Выход составляет 8 кг (89,61 от теоретического).

В случае использования окрашенных отходов поликапроамида полученную солянокислую соль E-аминокапроновой кислоты растворяют в воде (1:1) не отфильтровывая от основного раствора. При этом выпавший в осадок краситель отфильтровывают. Соль Е-амикокапроновой кислоты выделяют методом выпаривания.

Полученная соль представляет собой белое кристаллическое вещество хорошо растворимое в воде, с т.пл. 132о, 134 С мол. мас. 167,45. В качестве пленкообразующего компонента в шпихтующей композиции используют олигомерную низкомолекулярную полиакриловую кислоту мол. мас. 1000-20000 следующей структурной формулы:

1476025

-сн =снгде n=50-200.

Из вышеуказанных компонентов готовят композицию для шлихтования поли5 аридных комплексных нитей, 1,5 мас.% полиакриловой кислоты разводят в 60 мас.% воды, перемешивают при нагревании до 40-45 С. Затем добавляют 4,5 мас.% соли E-аминокапроновой кислоты и перемешивают до образования желтовато-прозрачного однородного раствора, добавляют необходимое по расчету количество воды, пере- 15 ,о, мешивают и подогревают до 58-60 С.

6 мас.% раствора используют для шлихтования полиамидных комплексных нитей 29,0 текс на шлихтовальной машине ШБ-9-140 с контактным способом сушс0 ки ошлихтованных нитей по зонам:

I зона 80 С, II зона 90 С, ?ХХ зона

70 С.

Показатели ошлихтованных нитей приведены в табл. 1. 25

Пример 2. 2 мас.% полиакриловой кислоты разводят в 60 мас.% воды, перемешивают при нагревании до 4045 С, затем добавляют 2,5 мас.% соли

Е-аминокапроновой кислоты, полученной согласно примера 1, и перемешивают до образования желтовато-прозрачного одноррдного раствора. Далее добавляют необходимое по рецепту количество воды, перемешивают и нагревают до 5060 С.

35 . Полученный 4 мас.% раствор используют для шлихтования полиамидных комплексных нитей 6,7 текс на шлихтовальной машине ШБ-7-140 с контактным спо40 собом сушки ошлихтованных нитей по, зонам: I зона 70 0, II зона 90 С, III зона 60 С.

Показатели ошлихтованных нитей приведены в табл. 1.

Пример 3. 1,5 % полиакри4S ловой кислоты разводят в 60 мас.% воды, перемешивают при нагревании до 4045 С, затем добавляют З,S мас ° % соли

Г-аминокапроновой кислоты, получен50 . ной согласно примера 1,и перемешивают до получения желтовато-прозрачного раствора. Далее добавляют необходимое по расчету количество воды, о, перемешивают и нагревают до 58-60 С.

5,0 мас.% раствора используют для

55 шлихтования полиамидных комплексных нитей 15,6 текс на машине ШБ-1550 с контактным способом сушки ошлихтованных нитей по зонам: I зона 75 С, II зона 90 С, III зона 70 С.

Результаты испытаний ошлихтованнъ|х нитей приведены в табл. 1.

Пример 4. 2,1 мас.% полиакриловой кислоты разводят в 60 мас.Х воды, перемешивают при нагревании до .о, 40-45 С, затем добавляют 0,9 мас.Х соли Е-аминокапроновой кислоты и перемешивают до образования желтоватопрозрачного раствора. Далее добавляют необходимое по расчету количество воды, перемешивают и нагревают до 5860 С.

3,0 мас.% раствора используют для шлихтования полиамидных комплексных нитей 5 текс на шлихтовальной машине

LE-7-140 с контактным способом сушки ошлихтованных нитей по зонам: I зона

70 С, II зона 80 С, III зона 60 С.

Результаты испытаний ошлихтованных нитей представлены в табл. 1.

Пример 5. 1,8 мас.% полиакриловой кислоты разводят в 60 мас.Х воды, перемешивают при нагревании до 40-45 С, добавляют 2,7 мас.% соли -аминокапроновой кислоты и перемешивают до образования желтовато-прозрачного раствора, затем добавляют необходимое количество воды, перемешивают и нагревают до 58-60 С.

4,5 мас.% раствора используют для шлихтования полиамидных комплексных нитей 15,6 текс на шлихтовальной машине LId-9-140 с контактным способом сушки ошлихованных нитей по зонам: зона 75 С., II зона 90 С, III зона

70 С.

Результаты испытаний приведены в табл. 1.

Пример 6 (контрольный).

2,1 мас.% полиакриловой кислоты разводят в 60 мас.% воды, перемешивают при нагревании до 40-45 0. Затем.добавляют необходимое по расчету количество воды, перемешивают и нагревают до 58-60 С.

Полученный раствор используют для шлихтования полиамидных комплексных нитей 6,7 текс по примеру 2.

Результаты испытаний ошлихтованных нитей приведены в табл. 1.

Пример 7 (контрольный).

4,5 мас.% соли Е-аминокапроновой кислоты разводят в 60 мас.Х воды, перемешивают при нагревании до 4045 С. Затем добавляют необходимое о

1476025 способности полиамидных комплексных нитей. по расчету количество воды, перемешивают и нагревают до 58-60 С. о, Полученным раствором шлихтуют полиамидные комплексные нити 6,7 текс по примеру 2.

Результаты испытаний даны в табл. 1

Пример 8 (сравнительный).

4 мас.Х полиакриловой кислоты разводйт в 60 мас.i! воды, перемешивают при нагревании (60-70 С), добавляют

0,1 мас.Х ГКЖ-11. Затем добавляют необходимое по расчету количество воды и перемешивают.

Полученный раствор используют для шлихтования полиамидных комплексных нитей по примеру 2.

Результаты испытаний ошлихтованных нитей приведены в табл. 1.

В табл. 2 приведены данные сравнительных испытаний перерабатывающей

Формула изобретения

Композиция для шлихтования полиамидных витей, состоящая из полиакриловой кислоты мол. мас. 1000-20000, адгезионной добавки и воды, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью увеличения перерабатывающей способности нити, в качестве адгезионной добавки она содержит солянокислую соль

f-àìèíoêàïðoíîâîé кислоты при следующем соотношении компонентов, мас./:

Полиакриловая кислота мол. мас. 1000-20000 1,5-2,1

Соляная соль Е-аминокапроновой кислоты 0,9-4,5

Вода Остальное

20 Таблица1

Физикомеханические характеристики полиПример, ¹

Разрыв- Прочность

Разрывная наЖе стЭлектрическое

Коэффициент трения риклеи, Ж ное уд- истиралинение нию, к-во циклов сопротивление, Ом кость усл.ед грузка, мН/текс амидных нитей

268х10 "

190x10"

300xi0

532х10

828х10

200xi0

0,68

1,45

1,39

1,40

1,15

1,24

1100 .

30000

25,5

24,4

23,4

24,5

25,4

24,1

0,521

0,197

О, 138

0,157О, 162

О, 149

4,5

3,5

3,5

2,5

3,0

24,3 20000 751x10

25,5 8500 960x10"

24,0 24000 853х10"

3,0 0,301

1,29

1,48

3,5 0,285

Исходная полиамидная нить 389

1 430

2 428

3 426

4 412

5 420

6 (контрольный) 413

7 (контрольный) 390

8 (сравнительный) 427

0,85 1,5 0,451

1476025

Таблица2

Тип ткацкого станка

Производительность ткацкого станка, и/ч

Обрывность, случ./м

Пример, Р

СравниПо изобретению

По изобретению тельный

Составитель З.Козинда

Техред Л.Олийнык . Корректор М.Васильева

Редактор А.Долинич

Заках 2131/27 Тираж 438 Подписное

BHHHIIH Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãoðoä, ул. Гагарина,101

2

4

6

СТБ-2-330

СТБ-2-175

СТБ-2-250

СТБ-175

СТБ-2-330

СТБ-2-175

СТБ-2-175

0,07

0,05

0,06

0,08

0,07

0,10

0,12

0,12 8,1

0,11 8,5

0,09 8,3

0,10 8,0

0,10 8,2

0,11 7,7

0,11 7,4

Сравнительный

7,5

7,6

8,0

7,9

7,8

7,6

7,6