Установка для химико-термической обработки изделий

 

Изобретение относится к проходным электропечам для непрерывной химико-термической обработки. Цель изобретения - расширение технологических возможностей установки путем регулирования размеров технологических зон. Установка содержит футерованную камеру 1 с технологическими зонами нагрева 7, насыщения 8 и диффузии 9, разделенную неподвижными вертикальными пережимами 10 и 11 с установленными между ними свечами 12 с заглушками 13, снабженную электронагревателями 2, газоподводами 3 и 4, загрузочной 5 и разгрузочной 6 дверцами. Во время работы установки с изделиями, масса которых меньше расчетной, необходимо сохранение расчетного режима химико-термической обработки, для этого увеличивается скорость продвижения изделий через камеру, одновременно искусственно увеличивается длина зоны насыщения путем открывания свечи между дополнительно установленными пережимами в зоне нагрева и закрывается соседняя ранее открытая свеча. Затем подается контролируемая атмосфера в этот участок, что позволяет расширить технологические возможности установки за счет создания оптимальных режимов химико-термической обработки. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) 1 Ai (51)4 F 27 В 9 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

У О

7 12

Я 10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4257787/23-02 (22) 23.02.87 (46) 30.04.89. Бюл. ¹ 16 (71) Специальное проектно-конструкторское и технологическое бюро электротермического оборудования Бакинского производственного объединения

"Азерэлектротерм" (72) Ю.А.Абрамов и В.М.Шпанин (53) 621.785.51.062.5.002.5(088.8) (56) Патент ФРГ № 3217871, кл. F 27 В 9/02, 1985.

Авторское свидетельство СССР № 703738, кл. F 27 В 9/04, 1977 (прототип). (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ХИМИКО-ТЕРК ЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к проходным электропечам для непрерывной химико-термической обработки. Цель изобретения — расширение технологических возможностей установки путем регулирования размеров технологических зон. Установка содержит футерованную камеру 1 с технологическими зонами нагрева 7, насьпцения 8 и диффузии 9,. разделенную неподвижными вертикальными пережимами 10 и 11 с установленными между ними свечами 12 с заглушками 13, снабженную электронагревателями 2, газоподводами 3 и

4, загрузочной 5 и разгрузочной 6 дверцами. Во время работы установки с изделиями, масса которых меньше расчетной, необходимо сохранение расчетного режима химико-термической обработки. Для этого увеличивается скорость продвижения иэделий через камеру, одновременно искусственно увеличивается длина зоны насыцения путем открывания свечи между дополнительно установленными пережимами в зоне нагрева и закрывается соседняя ранее открытая свеча. Затем подается контролируемая атмосфера в этот участок, что позволяет расширить технологические возможности установки за счет создания оптимальных режимов химико-термической обработки. 1 ил. 4

1476281

Изобретение относится к конструкции проходных электропечей для непрерывной химико-термической обработки и может использоваться в процессах газовой цементации металлов.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей установки путем регулирования размеров технологических зон. f0

На чертеже изображена установка, разрез.

Установка состоит из футерованной камеры 1, снабженной установлен ными на боковых стенках электронагре- 15

t вателями 2, газоподводами 3 и 4 для ввода контролируемой атмосферы, загрузочной 5 и разгрузочной 6 дверцами. Камера разделена на технологические зоны нагрева 7, насыщения 8 и диф20 фузии 9 посредством неподвижно установленных в рабочем пространстве камеры вертикальных пережимов 10 и 11 с расположенными между ними свечами

12, перекрываемьыи заглушками 13. 25

Установка работает следующим образом.

Поддоны с изделиями, проталкиваемые в виде нпоезда1 главным толкателем через загрузочную дверцу 5, рас- ЗО положенную на торце установки, .попадают в зону 7 нагрева, где температура изделий достигает 720 С. Далее поддоны с изделиями поступают в зону

8 насьпцения, где происходят дальнейший нагрев изделий до температуры

940 С, остающейся в дальнейшем постоянной, и одновременное насыщение поверхностных слоев углеродом иэ контролируемой атмосферы в течение 40 расчетного времени, определяющего глубину цементации. Из зоны насьпцения изделия продвигаются в зону 9 диффузии, где происходит выравнивание концентрации углерода по глубине насыщенного слоя.

Затем поддоны с изделиями через разгрузочную дверцу 6, расположенную на боковой стене установки, вспомогательным толкателем выводятся из камеры. Во время работы установки в зоны насьпцения и диффузии через газоподводы 4 подается контролируемая атмосфера. Зона насьпцения ограничена неподвижными пережимами 10 и 11, изо» лирующими ее атмосферу от атмосфер соседних зон. Это достигается тем, что между пережимами на своде камеры выполнены отверстия, называемые свечами 12, служащие для отвода находящихся под избыточным давлением газов из разделенных пережимами технологических зон.

В условиях реального производства масса изделий, загружаемых на поддон, может оказаться меньше расчетной.

Поэтому в зоне нагрева температура изделий достигает заданной также за меньшее время. Но время выдержки изделий в зоне насыщения должно оставаться неизменным, так как оно определяет расчетную глубину цементации.

Поэтому, увеличивая скорость продвижения изделий через технологические зоны и одновременно искусственно увеличивая длину зоны насьпцения, можно поддерживать производительность установки как и при расчетной загрузке, не изменяя режима химико-термической обработки.

Повышение скорости продвижения изделий через камеру достигается увеличением числа рабочих ходов главного толкателя за определенное время, т.е. путем уменьшения времени между командными импульсами на срабатывание привода толкателя. Искусственное увеличение длины зоны насьпцения за счет сокращения зоны нагрева осуществляется путем открывания одной из свечей 12 между пережимами 10, так как пара пережимов и перекрываемая заглушкой 13 свеча между ними являются границей между технологическими зонами, Одновременно закрывается соседняя, ранйе открытая свеча, и по газопроводу 3 подается контролируемая атмосфера в этот участок.

Применение предлагаемой установки для химико-термической обработки изделий обеспечивает расширение технологических воэможностей эа счет регулирования размеров технологических зон, что позволяет организовать различные режимы химико-термической обработки в одной и той же установке.

Формула и э обретения

Установка для химико-термической обработки изделий, содержащая футерованную камеру, разделенную пережимами на зоны нагрева, насьпцения и диффузии, свечи с заглушками, установленные между пережимами, нагреватели, газоподводы, о т л и ч а юш а я с я тем, что, с целью расширеСоставитель Ю.Луц

Техред Л.Олийнык

Редактор И.Касарда

Корректор Н.Король

Заказ 2149/40 Тираж 533 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, 3-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óëòoðoä, ул. Гагарина,101 з

1476281

4 ния технологических возможностей ус- пережимами и с установленными между тановки путем регулирования размеров ними дополнительными свечами с заЭ технологических зон, футерованная глушками, расположенными в конце камера выполнена с дополнительными

5 зоны нагрева.