Способ изготовления спеченных изделий

 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления спеченных изделий из порошков, преимущественно длинномерных. Целью изобретения является повышение качества изделий. Порошок прессуют в брикет. Между основанием, спекаемым брикетом и плитой пригруза устанавливают с зазором между собой промежуточные элементы, ширину D и зазор между которыми определяют по формуле К= 1+Α(N-1)/ND, где К-коэффициент линейной усадки изделия

N-число промежуточных элементов. Элементы имеют возможность перемещения в направлении зазора в процессе усадки. Исключаются растрескивания, коробление, расслоение спеченных изделий. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

09) (11) (51)4 В 22 F 3 10 3/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ(СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4159232/31-02 (22) 10.09.86 (46) 07.05.89. Бюл. У 17 .(71) Калининский государственный университет и Московский институт электронного машиностроения .(72) P.М.Гречишкин, Ю.М.Смирнов, и Г.М.Федичкин (53) 621.762 ° 5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

)) 442895, кл. В 22 F 3/14, 1974.

Jandeska M.F. Fabricating rareearth cobalt magnets in thin агс-segments for light-weight DC otors-Proc.

3 rd Intern. workshop on гаге-earth

cobalt permanent magnets and their

applications.-Dayton, Ohio, 1978, р.450-464.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности, к способам изготовления спеченных изделий из порошков, преимущественно длннномерных.

Целью изобретения является повышение качества изделий, На чертеже представлено приспособление,,с помощью которого осуществляют спекание.

Способ осуществляют следующим образом.

Из исходного порошка формуют брикет, помещают его на установленное в лодочке 1 основание 2, сверху уста-;.. ,навливают плиту 3 пригруза. Между ос(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЕЧЕННЫХ

ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления спеченных изделий из порошков, преимущественно длинно.мерных. Целью изобретения является повышение качества изделий. Порошок прессуют в брикет. Между основанием, спекаемым брикетом и плитой пригру- за устанавливают с зазором между собой промежуточные элементы, ширину

D и зазор между которыми определяют по формуле K=l+d(n-1)/nD; где К вЂ” коэффициент линейной усадки изделия;

n — число промежуточных элементов.

Элементы имеют возможность перемещения в направлении зазора в процессе усадки. Исключаются растрескивания, коробление, расслоение спеченных изделии. 1 ил.

2 нованием 2, спекаемым брикетом и пли той 3 пригруза устанавливают с заэороме мвкду собой промежуточные эле- . менты 4 и 5. Форма и размеры верхней части основания 2 и нижней части плиты 3 пригруза соответствуют требуе- . мой форме и размерам изделия после спекания. Ширину промежуточных элементов в направлении наибольшего линейного размера изделия и величину зазора между ними определяют по формуле

K--1+ — n D

Ф где К вЂ” коэффициент линейной усадки изделия, n — число промежуточных з лементов.

Элементы 4 и 5 перемещаются во время спекания в направлении зазора.

В процессе спекания после нагрева до заданной температуры возникает усадка изделия — повышение плотности и уменьшение линейных размеров, причем наибольшие абсолютные измене- 10 ния размеров происходят в направлении наибольшего измерения иэделия.

Сила сцепления подвижных элементов .с изделием может быть значительной изза локального спекания в местах за- 15 усенцев, задиров, шероховатостей по-. верхности изделия. Однако это сцепление изделия с подвижными элементами не препятствует усадке изделия в целом, так как, промежуточные под- 20 вижные элементы могут вместе с изделием свободно скользить относительно основания и плиты пригруза. Этот процесс продолжается до тех пор, пока не завершится усадка изделия., при этом расстояние между подвижными элементами уменьшится от исходного значения и до величины, близкой к нулю.

1477523

+ 0,1 г/смз. При проведении 10 идентичных процессов спекания с единовременной загрузкой в печь 5 изделий из общего количества 50 полученных

" образцов ни в одном из них не наблюдалось растрескивания, коробления или расслоения .

В контрольной серии опытов при спекании таких же образцов согласно известному способу на молибденовом основании с молибденовой плитой пригруза без промежуточных элементов

40 из 50 образцов содержали трещины шириной 0,1-0,5 мм и длиной 3-20 мм, т.е. 80Х образцов оказались бракованными.

° Таким образом, преимуществами предложенного способа перед известным являются повышение выхода годной продукции, уменьшение припуска на механическую обработку изделий, и расходов на прессовую оснастку за счет создания возможности спекания изделий С НИЗКОЙ ИСХОДНОЙ ПЛОTHOCTЬЮ расширение номенклатуры спекаемых изделий за счет обеспечения возмож-. ности изготовления иэделий сложной формы и крупных габаритов.

Пример. Из порошка сплава самария с кобальтом (37+) мас.Ж самария) при давлениях 20 кн/см были

2 приготовлены брикеты в форме кольцевых сегментов с длиной образующей

80 f.1 мм, толщиной 8 - 0,4 мм и средним радиусом 90 +1 мм. Плотность брикетов после прессования составила

7,1 + 0,1 г/см, Предварительными опытами установлено, что коэффициент усадки брикета при спекании составляет 1,2. С учетом этого между брикетом и основанием иэ молибдена были установлены три промежуточных элемента из листового молибдена толщиной 1 мм и шириной 20 мм, изогнутые по форме иэделия, причем между элементами в исходном положении при загрузке изделия установлен зазор около 5 мм. Между верхней частью иэделия и плитой пригруза установлены аналогичные промежуточные элементы также в количестве трех штук.

После спекания изделия при )120+

110 С в атмосфере чистого аргона плотность изделий повысилась. до требуемого технологией значения 8,5 +

Формула изо бретения

d (n.- 1)

Э и ° 0

К= 1+ где К вЂ” коэффициент линейной усадки изделия, и - число промежуточных элементов;

D — - ширина элемента;

d — - величина зазора.

Способ изготовления спеченных изделий, преимущественно длинномерных, включающий прессование порошка в брикет и спекание последнего на основании под давлением плиты пригруза, о т л и ч а ю щ и Й с я тем, что, с целью повышения качестве изделий, .между основанием, спекаемым брикетом и плитой пригруза устанавливают промежуточные элементы с зазором между ними и с возможностью перемещения в направлении зазора, причем ширину элементов в направлении наибольшего линейного размера изделия и величину зазора определяют по формуле

1477523

Составитель А.Туманов

Редактор В.Данко Техред А.Кравчук Корректор В. Романенко Заказ 2194/14 Тираж 712

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101